CN217072958U - 一种新型捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及捏合机技术领域，且公开了一种新型捏合机，包括气缸，所述气缸的顶端固定连接有箱体，所述箱体位于气缸右侧的底端内壁固定连接有电机，所述箱体的两端内壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴的底端轴壁延伸至箱体的外侧且固定连接有转筒，所述转筒的底端固定连接有第一搅拌杆，所述转筒位于第一搅拌杆外侧的底端内壁环绕开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底端同时固定连接有连杆。本实用新型可以减小原料的流动阻力，降低捏合机在生产过程中的功耗，提高搅拌质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏合机技术领域，尤其涉及一种新型捏合机。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
现有技术中，在捏合机的使用过程中，由于原料的粘性较高，搅拌杆在搅动的过程中会具有较大的阻力，不仅会影响搅拌的效果，同时会提高机体的功耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中捏合机在使用的过程中由于原料的粘性较高，具有较大的阻力，影响搅拌效果的同时提高功耗的问题，而提出的一种新型捏合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型捏合机，包括气缸，所述气缸的顶端固定连接有箱体，所述箱体位于气缸右侧的底端内壁固定连接有电机，所述箱体的两端内壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴的底端轴壁延伸至箱体的外侧且固定连接有转筒，所述转筒的底端固定连接有第一搅拌杆，所述转筒位于第一搅拌杆外侧的底端内壁环绕开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底端同时固定连接有连杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外侧设置有筒体，所述筒体的底端固定连接有万向轮，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆设置为圆柱形杆，所述箱体的内部设置有传动机构。
优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机的输出轴延伸至箱体的内部且与第一转轴固定连接，所述第一皮带轮固定连接在第一转轴的轴壁上，所述第二皮带轮固定连接在第二转轴的轴壁上，所述皮带同时缠绕设置在第一皮带轮和第二皮带轮的侧壁上。
优选的，所述气缸的侧壁固定连接有连接座，所述筒体的侧壁固定连接有插板，所述插板插接设置在连接座的内壁，所述连接座和插板的连接处插接设置有插销。
优选的，所述气缸的右侧壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接在箱体的底端。
优选的，所述导向杆的底端杆壁固定连接有限位块，所述限位块的顶端与套筒的底端卡接设置。
优选的，且所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底端设置为半球体。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型捏合机，具备以下有益效果：
1、该新型捏合机，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆设置为圆柱形杆可以在转动的同时减少一定的阻力，第一搅拌杆相比于第二搅拌杆的直径较大，可以通过底端的连杆与第二搅拌杆固定连接，提高第二搅拌杆的稳定性，可以提高搅拌效果。
2、该新型捏合机，通过万向轮便于对筒体进行移动，将插板插接设置在连接座的内部，然后将插销插接设置在插板和连接座的连接处，可以对筒体进行固定，防止筒体在使用时发生偏移。
3、该新型捏合机，通过导向杆沿套筒的内壁滑动可以使箱体在移动的时候更稳定，限位块可以对导向杆起到一定的限位效果，可以防止导向杆滑出至套筒的外侧。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以减小原料的流动阻力，降低捏合机在生产过程中的功耗，提高搅拌质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型捏合机的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1气缸、2箱体、3电机、4第一转轴、5第二转轴、6第一皮带轮、7第二皮带轮、8皮带、9转筒、10第一搅拌杆、11第二搅拌杆、12螺杆、13筒体、14万向轮、15连接座、16插板、17插销、18套筒、19导向杆、20限位块、21连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型捏合机，包括气缸1，所述气缸1的顶端固定连接有箱体2，箱体2位于气缸1右侧的底端内壁固定连接有电机3，箱体2的两端内壁分别转动连接有第一转轴4和第二转轴5，第二转轴5的底端轴壁延伸至箱体2的外侧且固定连接有转筒9，转筒9的底端固定连接有第一搅拌杆10，转筒9位于第一搅拌杆10外侧的底端内壁环绕开设有多个螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆 12，螺杆12的底部固定连接有第二搅拌杆11，第一搅拌杆10和第二搅拌杆11设置为圆柱形杆，且第一搅拌杆10和第二搅拌杆11的底端设置为半球体，第一搅拌杆10和第二搅拌杆11的底端同时固定连接有连杆21，第一搅拌杆10和第二搅拌杆11的外侧设置有筒体 13，筒体13的底端固定连接有万向轮14。
箱体2的内部设置有传动机构，传动机构包括第一皮带轮6、第二皮带轮7和皮带8，电机3的输出轴延伸至箱体2的内部且与第一转轴4固定连接，第一皮带轮6固定连接在第一转轴4的轴壁上，第二皮带轮7固定连接在第二转轴5的轴壁上，皮带8同时缠绕设置在第一皮带轮6和第二皮带轮7的侧壁上。
气缸1的侧壁固定连接有连接座15，筒体13的侧壁固定连接有插板16，插板16插接设置在连接座15的内壁，连接座15和插板16 的连接处插接设置有插销17，气缸1的右侧壁固定连接有套筒18，套筒18的内壁滑动设置有导向杆19，导向杆19的顶端固定连接在箱体2的底端，导向杆19的底端杆壁固定连接有限位块20，限位块 20的顶端与套筒18的底端卡接设置。
本实用新型中，在使用时，通过电机3的输出轴转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动的同时带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6在转动的同时使皮带8沿第一皮带轮6的侧壁上缠绕，使第二皮带轮7转动，第二皮带轮7转动的同时带动第二转轴5转动，从而带动转筒9进行转动，使第一搅拌杆10和第二搅拌杆11进行搅拌工作，第一搅拌杆10和第二搅拌杆11设置为圆柱形杆可以在转动的同时减少一定的阻力，第一搅拌杆10相比于第二搅拌杆11的直径较大，可以通过底端的连杆21与第二搅拌杆11固定连接，提高第二搅拌杆 11的稳定性，可以提高搅拌效果。
通过万向轮14便于对筒体13进行移动，将插板16插接设置在连接座15的内部，然后将插销插接设置在插板16和连接座15的连接处，可以对筒体13进行固定，防止筒体13在使用时发生偏移。
在搅拌完成后通过气缸1的活塞杆延伸可以使箱体2上升，同时导向杆19沿套筒18的内壁滑动可以使箱体2在移动的时候更稳定，限位块20可以对导向杆19起到一定的限位效果，可以防止导向杆 19滑出至套筒18的外侧。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型捏合机，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的顶端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)位于气缸(1)右侧的底端内壁固定连接有电机(3)，所述箱体(2)的两端内壁分别转动连接有第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的底端轴壁延伸至箱体(2)的外侧且固定连接有转筒(9)，所述转筒(9)的底端固定连接有第一搅拌杆(10)，所述转筒(9)位于第一搅拌杆(10)外侧的底端内壁环绕开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的底部固定连接有第二搅拌杆(11)，所述第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(11)的底端同时固定连接有连杆(21)，所述第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(11)的外侧设置有筒体(13)，所述筒体(13)的底端固定连接有万向轮(14)，所述第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(11)设置为圆柱形杆，所述箱体(2)的内部设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型捏合机，其特征在于：所述传动机构包括第一皮带轮(6)、第二皮带轮(7)和皮带(8)，所述电机(3)的输出轴延伸至箱体(2)的内部且与第一转轴(4)固定连接，所述第一皮带轮(6)固定连接在第一转轴(4)的轴壁上，所述第二皮带轮(7)固定连接在第二转轴(5)的轴壁上，所述皮带(8)同时缠绕设置在第一皮带轮(6)和第二皮带轮(7)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种新型捏合机，其特征在于：所述气缸(1)的侧壁固定连接有连接座(15)，所述筒体(13)的侧壁固定连接有插板(16)，所述插板(16)插接设置在连接座(15)的内壁，所述连接座(15)和插板(16)的连接处插接设置有插销(17)。
4.根据权利要求1所述的一种新型捏合机，其特征在于：所述气缸(1)的右侧壁固定连接有套筒(18)，所述套筒(18)的内壁滑动设置有导向杆(19)，所述导向杆(19)的顶端固定连接在箱体(2)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种新型捏合机，其特征在于：所述导向杆(19)的底端杆壁固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)的顶端与套筒(18)的底端卡接设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型捏合机，其特征在于：且所述第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(11)的底端设置为半球体。
Priority Applications (1)
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| CN202220226748.3U CN217072958U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种新型捏合机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217072958U true CN217072958U (zh) | 2022-07-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202220226748.3U Active CN217072958U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种新型捏合机 |
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220226748.3U patent/CN217072958U/zh active Active
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