CN217072833U - 一种导向辐条及瓷砖辊压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向辐条及瓷砖辊压成型装置，属于瓷砖加工技术领域，包括包括导向块、凹槽和挡块，所述凹槽设置在所述导向块的一侧壁上，所述挡块可拆卸地连接在所述凹槽内，所述挡块朝向所述导向块外侧的一面是摩擦面，所述挡块的另一面与所述凹槽抵触，所述挡块的侧壁与所述凹槽的内壁接触，所述摩擦面不低于所述导向块的一侧壁该导向辐条具备可拆卸的挡块，挡块上设有摩擦面，摩擦面部分采用进行强化处理，提高挡块的耐磨性能和使用寿命，挡块是分段的，更换挡块时，可仅对磨损程度高的部分进行更换，降低挡块的使用成本。

Description

一种导向辐条及瓷砖辊压成型装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，具体涉及一种导向辐条及瓷砖辊压成型装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质的建筑或装饰材料。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。瓷砖一般可采用压制模具或者辊制装置成型，使用辊制模具中，一对导向辐条对瓷砖进入辊压装置的位置进行导向和调整，在长期使用中，导向辐条摩擦瓷砖的侧壁，会产生磨损，磨损过多后，会导致导向作用减弱，瓷砖在辊制装置中的位置发生偏移，瓷砖尺寸发生改变，后序工序出现误差，出现瓷砖良品率下降的问题，现有的导向辐条采用耐磨塑料或者钢材一体成型，导向辐条更换频率高，瓷砖对导向辐条的磨损是局部性的，更换成本高，不利于工业上连续生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种导向辐条，该导向辐条具备可拆卸的挡块，解决了导向辐条局部易磨损的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种导向辐条，包括导向块和凹槽，所述凹槽设置在所述导向块的一侧壁上，还包括挡块，所述挡块可拆卸地连接在所述凹槽内，所述挡块朝向所述导向块外侧的一面是摩擦面，所述挡块的另一面与所述凹槽抵触，所述挡块的侧壁与所述凹槽的内壁接触，所述摩擦面不低于所述导向块的一侧壁。

优选的，所述挡块上设置有过渡面，所述过渡面用于连接所述导向块的一侧壁和所述摩擦面，所述过滤面使得瓷砖砖坯成型的质量更稳定。

优选的，所述挡块由第一挡块和所述二挡块对接而成，分成两段提高所述挡块的受压强度。

还包括多个沉头孔，多个所述沉头孔设置在所述导向块的另一壁上，且贯穿所述凹槽的底部。

作为优选的，所述挡块采用螺栓连接在所述凹槽内，方便拆装和维护。

作为优选的，所述挡块粘接在所述凹槽内，提高所述挡块在所述导向块的连接强度。

作为优选的，所述挡块由耐磨合金材料制成，提高所述挡块的使用寿命。

作为优选的，还包括强化层，所述强化层设置在所述摩擦面上，降低所述挡块的更换频率。

作为优选的，所述摩擦面进行硬化处理，延长所述挡块的使用寿命，节约使用成本。

本实用新型的目的之二是提供一种辊压成型装置，解决连续进行瓷砖砖坯生产的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一对导向辐条、上压辊、下压辊和输送带，所述上压辊和所述下压辊对称设置，所述输送带设置在所述上压辊与所述下压辊之间，一对所述导向辐条紧贴在所述输送带的两侧，且所述摩擦面朝向靠近所述输送带的一侧。

本实用新型的有益效果为：

该导向辐条具备可拆卸的挡块，挡块上设有摩擦面，摩擦面部分进行强化处理，提高挡块的耐磨性能和使用寿命，挡块是分段的，更换挡块时，可仅对磨损程度高的部分进行更换，降低挡块的使用成本，进而提高瓷砖砖坯的生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的导向辐条的爆炸图；

图2为本实用新型提供的导向辐条的正视图；

图3为本实用新型提供的导向辐条的俯视图；

图4为图3上沿C-C线所示的剖面图；

图5为本实用新型提供的瓷砖辊压成型装置的结构示意图；

图6为实施例二提供的导向辐条的轴测图；

图7为实施例二提供的导向辐条的正视图；

图8为图7上沿A-A线所示的剖面图。

附图标记：

1、导向辐条；11、挡块；11a、第一挡块；11b、第二挡块；12、摩擦面；13、导向块；14a、凹槽；14b、通槽；14c、盲槽；15、强化层；16、过渡面；17、沉头孔；18、第三挡块；181、边缘部；182、摩擦部；2、上压辊；3、下压辊；4、垫片；5、瓷砖砖坯；6、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图4所示，一种导向辐条，包括导向块13、第一挡块11a、第二挡块11b和凹槽14a，凹槽14a处于导向块13的一侧壁上，第一挡块11a和第二挡块11b均可拆卸地连接在凹槽14a内，第一挡块11a和第二挡块11b组合成本体，其组合体上朝向导向块13外侧的一面作为摩擦面12，摩擦面12凸出导向块13的一侧壁。

进一步地，第一挡块11a和第二挡块11b的边缘设有过渡面16，过渡面16用于连接导向块13的一侧壁和摩擦面12，过渡面16是倾斜面，使得瓷砖砖坯5在过渡面16的作用下能顺利的进入到摩擦面12上。

优选地，第一挡块11a和第二挡块11b在长期工作下的磨损程度是不一，第二挡块11b处于最先接触瓷砖砖坯5，因而磨损得更快，更换频率更高，将摩擦面12分割成两部分，减少材料的消耗，降低生产成本。

优选地，第一挡块11a和第二挡块11b形成挡块11的组合体镶嵌在凹槽14a内，第一挡块11a和第二挡块11b采用压装的方式进行安装，第一挡块11a和第二挡块11b与凹槽14a内壁是过盈配合，使得接合处不存在缝隙，防止瓷砖砖坯5上的粉尘进入，堵死第一挡块11a和第二挡块11b，增加拆卸难度。

进一步地，导向辐条1上还钻有四个沉头孔17，四个沉头孔17设置在导向块13的另一侧壁上，且贯穿凹槽14a的底部，四个沉头孔17用于安装连接在第一挡块11a和第二挡块11b的螺栓，螺栓能隐藏在导向辐条1内，使得第一挡块11a和第二挡块11b不易松动。

优选地，第一挡块11a和第二挡块11b采用螺栓连接在凹槽14a内，采用螺栓连接在方式，从导向块13的另一侧对第一挡块11a和第二挡块11b进行安装，方便进行更换。

优选地，第一挡块11a和第二挡块11b粘接在凹槽14a内，采用黏接剂将第一挡块11a和第二挡块11b固定在凹槽14a内，拆卸和维护方便，便于更换。

优选地，第一挡块11a和第二挡块11b由耐磨金属材料制成，采用金属材料可以对其进行热处理以提高表面的强度，延长第一挡块11a和第二挡块11b的使用寿命。

优选地，第二挡块11b的横截面积大于第一挡块11a的横截面积，第二挡块11b的横截面是一端宽另一端窄的，窄的一端与第一挡块11a相连，两者连接处无缝隙，第二挡块11b处于最先与瓷砖砖坯5接触的前端，较宽的一端先与瓷砖砖坯5接触，在瓷砖砖坯5发生错位时，依然能有效的对瓷砖砖坯5的侧面进行刮除，第一挡块11a的宽度是一致的，减少第一挡块11a在导向辐条1的占据的空间，提高材料利用率。

优选地，导向辐条上还设有强化层15，强化层15处于摩擦面12上，强化层15由气相沉积形成金刚石涂层，使得强化层15寿命迟久，提高制造瓷砖砖坯5的准确性，降低导向辐条1的更换时间。

优选地，摩擦面12进行硬化处理形成硬化层，硬化层的厚度在50μm-100μm，硬化处理方式可采用渗碳、渗氮、淬火或者喷砂的方式实现，在不增加摩擦面12厚度的前提下，使得摩擦面12得到进一步地强化，延长第一挡块11a和第二挡块11b的使用寿命。

实施例二

如图5所示，一种瓷砖辊压成型装置，包括一对导向辐条1、上压辊2、下压辊3和输送带6，上压辊2和下压辊3对称布置，输送带6处于上压辊2和下压辊3之间，用于输送成型瓷砖砖坯5的粉末材料，并将瓷砖砖坯5输送到下一道工序，一对导向辐条1紧贴在输送带6的两侧，且处于上压辊2与下压辊3的接触区域，瓷砖砖坯5被上压辊2、下压辊3和一对导向辐条1包围，其上、下表面分别与上压辊2和下压辊3的表面抵触，瓷砖砖坯5的两侧壁与导向辐条1上的摩擦面12抵触，将瓷砖砖坯5的宽度和厚度进行限制，持续进料，进行瓷砖压坯5的连续辊压成型。

进一步地，一对导向辐条1的结构是对称的，两根导向辐条1互为镜像体。

瓷砖砖坯的成型过程如下：

粉末材料在输送带6上被运送到辊压成型装置中，随着输送带6的移动进入到辊压区间，在辊压区间的上压辊2和下压辊3沿着输送带6的移动方向转动，将粉末材料挤压结实成为瓷砖砖坏5，上压辊2与输送带6的之间的距离为瓷砖砖坯5的厚度，在挤压时，粉末材料向输送带6的两侧溢散，被两侧的导向辐条1阻挡，使得成型为瓷砖砖坯5后的宽度被限制，同时，瓷砖砖坯5侧面多余的部分被摩擦面12刮掉，经过摩擦面12的研刮，瓷砖砖坯5的宽度得到修正，上压辊2和下压辊3持续不断地转动，将被输送带6卷入的粉末连续不断地进行挤压成型为瓷砖砖坯5，成型后瓷砖砖坯5由输送带6送入下一道工序。

实施例三

如图6-图8所示，参照实施例一相同特征不再赘述，其不同之处在于：第三挡块18带有边缘部181和摩擦部182，边缘部181是沿摩擦部182一端的侧壁凸出的，且其上设有安装孔，导向块13上设有贯穿其两端的通槽14b，靠近通槽14b的两侧壁设有盲槽14c，盲槽14c的底部设有螺丝孔，用于螺栓安装第三挡块18，摩擦部182穿过通槽14b且凸出一面作为摩擦面12，摩擦面12不低于导向块13的表面，两者的高度差为0mm-5mm，更换第三挡块18的时，可以在不拆卸整根导向块13的前提下进行更换，降低了维护时间，摩擦面12凸出导向块13表面的高度差可以通过在第三挡块18和导向块13之间添加垫片4进行调整，逐渐减少或者增加垫片4的数量，调节摩擦面12的位置，进一步延长了第三挡块18的使用寿命，降低设备维护成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种导向辐条，包括导向块(13)和凹槽(14a)，所述凹槽(14a)设置在所述导向块(13)的一侧壁上，其特征在于，还包括挡块(11)，所述挡块(11)可拆卸地连接在所述凹槽(14a)内，所述挡块(11)朝向所述导向块(13)外侧的一面是摩擦面(12)，所述挡块(11)的另一面与所述凹槽(14a)抵触，所述挡块(11)的侧壁与所述凹槽(14a)的内壁接触，所述摩擦面(12)不低于所述导向块(13)的一侧壁。

2.根据权利要求1所述的导向辐条，其特征在于：

所述挡块(11)上设置有过渡面(16)，所述过渡面(16)用于连接所述导向块(13)的一侧壁和所述摩擦面(12)。

3.根据权利要求2所述的导向辐条，其特征在于：

所述挡块(11)包括第一挡块(11a)和二挡块(11b)，所述第一挡块(11a)和所述二挡块(11b)对接组合成所述挡块(11)。

4.根据权利要求3所述的导向辐条，其特征在于：

还包括多个沉头孔(17)，多个所述沉头孔(17)设置在所述导向块(13)的另一壁上，且贯穿所述凹槽(14a)的底部。

5.根据权利要求3所述的导向辐条，其特征在于：

所述挡块(11)采用螺栓连接在所述凹槽(14a)内。

6.根据权利要求3所述的导向辐条，其特征在于：

所述挡块(11)粘接在所述凹槽(14a)内。

7.根据权利要求3所述的导向辐条，其特征在于：

所述挡块(11)由耐磨合金材料制成。

8.根据权利要求2所述的导向辐条，其特征在于：

还包括强化层(15)，所述强化层(15)设置在所述摩擦面(12)上。

9.根据权利要求2所述的导向辐条，其特征在于：

所述摩擦面(12)进行硬化处理。

10.一种瓷砖辊压成型装置，包括一对导向辐条(1)、上压辊(4)、下压辊(3)和输送带(6)，所述上压辊(4)和所述下压辊(3)对称设置，所述输送带(6)设置在所述上压辊(4)与所述下压辊(3)之间，一对所述导向辐条(1)紧贴在所述输送带(6)的两侧，且所述摩擦面(12)朝向靠近所述输送带(6)的一侧，其特征在于，所述导向辐条(1)为权利要求1-9中任一项所述的导向辐条(1)。

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