CN211466818U - 一种楔形镁碳砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔形镁碳砖成型模具，包括模框，模框由多个分体框依次固定连接组成，模框的内腔两宽度方向的侧壁均设有短衬板，模框的内腔两长度方向的侧壁均设有长衬板，对应设置的两个短衬板和两个长衬板围成截面呈等腰梯形的压砖模腔；短衬板包括基板一，基板一朝向压砖模腔的一侧设有燕尾槽，燕尾槽内安装有耐磨板，且耐磨板通过螺栓固定于燕尾槽内，基板一设有供螺栓安装并延伸至燕尾槽内的沉头孔，耐磨板设有与沉头孔对应的螺纹盲孔；本楔形镁碳砖成型模具内摩擦面具有优良的耐磨性，大大延长了模具的使用寿命，且模具磨损后更换耐磨板或楔形耐磨板即可，降低了生产成本，适宜推广使用。

Description

一种楔形镁碳砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及楔形镁碳砖生产技术领域，具体为一种楔形镁碳砖成型模具。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物、氧化镁和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。目前，镁碳砖成型模具普遍采用碳素钢，经过气体碳氮共渗热处理，具有较高的耐磨性、抗疲劳强度和耐腐蚀性，现有的楔形镁碳砖在成型过程中成型腔内表面与泥料之间摩擦相当频繁，尤其是斜面区域，随着成型次数的增加，模具中与泥料接触面磨损严重，导致整个模具需要更换，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种楔形镁碳砖成型模具，大大延长了模具的使用寿命，且模具磨损后更换耐磨板或楔形耐磨板即可，降低了生产成本，适宜推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楔形镁碳砖成型模具，包括模框，所述模框由多个分体框依次固定连接组成，所述模框的内腔两宽度方向的侧壁均设有短衬板，所述模框的内腔两长度方向的侧壁均设有长衬板，对应设置的两个短衬板和两个长衬板围成截面呈等腰梯形的压砖模腔；

所述短衬板包括基板一，基板一朝向压砖模腔的一侧设有燕尾槽，燕尾槽内安装有耐磨板，且耐磨板通过螺栓固定于燕尾槽内，基板一设有供螺栓安装并延伸至燕尾槽内的沉头孔，耐磨板设有与沉头孔对应的螺纹盲孔；

所述长衬板包括基板二，基板二朝向压砖模腔的一侧通过螺栓固定有楔形耐磨板，基板二设有供螺栓安装的沉头孔，楔形耐磨板设有与沉头孔对应的螺纹盲孔；

所述模框的上方设有与压机上压头可拆卸式连接的上模，且上模与压砖模腔对应适配，所述模框的下方设有与压机下压头可拆卸式连接的下模，且下模与压砖模腔对应适配。

优选的，每一个所述分体框宽度方向的两侧端对称设有凸台，凸台设有供螺栓穿入的通孔，且多个分体框通过螺栓和螺母连接。

优选的，所述螺栓为铰制孔螺栓。

优选的，所述基板一朝向压砖模腔的一侧两端均设有定位槽。

优选的，所述基板二的两相对侧端均设有与对应定位槽适配的定位台。

优选的，所述耐磨板和楔形耐磨板采用高耐磨硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本楔形镁碳砖成型模具，对应设置的两个短衬板和两个长衬板围成压砖模腔，在基板一的侧面设置可更换的耐磨板，以及在基板二的侧面设置可更换的楔形耐磨板，耐磨板和楔形耐磨板采用高耐磨硬质合金，使其内摩擦面具有优良的耐磨性，大大延长了模具的使用寿命，且模具磨损后更换耐磨板或楔形耐磨板即可，而且耐磨板和楔形耐磨板拆卸更换方便，另外可以根据生产需要，调整模框的厚度，生产不同厚度的楔形镁碳砖，节省模框，降低了生产成本，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模框剖视图；

图3为本实用新型模框俯视图；

图4为本实用新型短衬板结构示意图；

图5为本实用新型长衬板结构示意图。

图中：1上模、2模框、3下模、4分体框、401凸台、5螺母、6螺栓、7短衬板、701基板一、702燕尾槽、703耐磨板、704定位槽、8长衬板、801基板二、802楔形耐磨板、803定位台、9压砖模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种楔形镁碳砖成型模具，包括模框2，模框2由多个分体框4依次固定连接组成，每一个分体框4宽度方向的两侧端对称设有凸台401，凸台401设有供螺栓6穿入的通孔，且多个分体框4通过螺栓6和螺母5连接，采用分体式连接，方便拆卸和组装，根据生产需要可以生产不同厚度的产品，螺栓6为铰制孔螺栓，使多个分体框4连接定位准确，避免下压成型时分体框4错位导致产品精度下降，模框2的内腔两宽度方向的侧壁均设有短衬板7，模框2的内腔两长度方向的侧壁均设有长衬板8，对应设置的两个短衬板7和两个长衬板8围成截面呈等腰梯形的压砖模腔9，用于成型楔形的镁碳砖；

短衬板7包括基板一701，基板一701朝向压砖模腔9的一侧设有燕尾槽702，燕尾槽702内安装有耐磨板703，且耐磨板703通过螺栓固定于燕尾槽702内，基板一701设有供螺栓安装并延伸至燕尾槽702内的沉头孔，耐磨板703设有与沉头孔对应的螺纹盲孔，采用螺栓将耐磨板703紧固于燕尾槽702内，方便后期拆卸和更换，基板一701朝向压砖模腔9的一侧两端均设有定位槽704；

长衬板8包括基板二801，基板二801朝向压砖模腔9的一侧通过螺栓固定有楔形耐磨板802，基板二801设有供螺栓安装的沉头孔，楔形耐磨板802设有与沉头孔对应的螺纹盲孔，采用螺栓将楔形耐磨板802固定于基板二801，方便后期拆卸和更换，基板二801的两相对侧端均设有与对应定位槽704适配的定位台803，使对应设置的两个短衬板7和两个长衬板8定位准确，耐磨板703和楔形耐磨板802采用高耐磨硬质合金；

通过设置可更换的耐磨板703和楔形耐磨板802，而且耐磨板703和楔形耐磨板802采用高耐磨硬质合金，使其内摩擦面具有优良的耐磨性，大大延长了模具的使用寿命，且模具磨损后更换耐磨板703或楔形耐磨板802即可，节省时间和成本；

模框2的上方设有与压机上压头可拆卸式连接的上模1，且上模1与压砖模腔9对应适配，模框2的下方设有与压机下压头可拆卸式连接的下模3，且下模3与压砖模腔9对应适配，上模1下压，下模3上压，对压砖模腔9内的物料进行成型，成型后上模1上移，下模3将成型品推出。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种楔形镁碳砖成型模具，其特征在于：包括模框（2），所述模框（2）由多个分体框（4）依次固定连接组成，所述模框（2）的内腔两宽度方向的侧壁均设有短衬板（7），所述模框（2）的内腔两长度方向的侧壁均设有长衬板（8），对应设置的两个短衬板（7）和两个长衬板（8）围成截面呈等腰梯形的压砖模腔（9）；

所述短衬板（7）包括基板一（701），基板一（701）朝向压砖模腔（9）的一侧设有燕尾槽（702），燕尾槽（702）内安装有耐磨板（703），且耐磨板（703）通过螺栓固定于燕尾槽（702）内，基板一（701）设有供螺栓安装并延伸至燕尾槽（702）内的沉头孔，耐磨板（703）设有与沉头孔对应的螺纹盲孔；

所述长衬板（8）包括基板二（801），基板二（801）朝向压砖模腔（9）的一侧通过螺栓固定有楔形耐磨板（802），基板二（801）设有供螺栓安装的沉头孔，楔形耐磨板（802）设有与沉头孔对应的螺纹盲孔；

所述模框（2）的上方设有与压机上压头可拆卸式连接的上模（1），且上模（1）与压砖模腔（9）对应适配，所述模框（2）的下方设有与压机下压头可拆卸式连接的下模（3），且下模（3）与压砖模腔（9）对应适配。

2.根据权利要求1所述的一种楔形镁碳砖成型模具，其特征在于：每一个所述分体框（4）宽度方向的两侧端对称设有凸台（401），凸台（401）设有供螺栓（6）穿入的通孔，且多个分体框（4）通过螺栓（6）和螺母（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种楔形镁碳砖成型模具，其特征在于：所述螺栓（6）为铰制孔螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种楔形镁碳砖成型模具，其特征在于：所述基板一（701）朝向压砖模腔（9）的一侧两端均设有定位槽（704）。

5.根据权利要求4所述的一种楔形镁碳砖成型模具，其特征在于：所述基板二（801）的两相对侧端均设有与对应定位槽（704）适配的定位台（803）。

6.根据权利要求1所述的一种楔形镁碳砖成型模具，其特征在于：所述耐磨板（703）和楔形耐磨板（802）采用高耐磨硬质合金。

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