CN217072643U - 一种票务装订打孔用锥孔钻刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其包括刀体，刀体设置有排屑通道，排屑通道贯穿刀体，刀体具有钻孔部及排屑部，排屑通道具有位于钻孔部的刀刃孔及位于排屑部的排屑斜孔，刀刃孔、排屑斜孔连通，刀刃孔的侧壁形成钻孔刀刃，排屑斜孔靠近刀刃孔一端的孔径小于排屑斜孔远离刀刃孔一端的孔径。这样的结构设计巧妙，累积进入排屑斜孔的碎纸屑随着排屑斜孔的孔径逐渐变大，会有一个爆炸散开的动作，解决了现有技术中随着进入排屑通道内的碎纸屑逐渐增多挤压刀体而使刀体与外界的驱动电机顶死的技术问题，提高了钻刀的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔钻刀技术领域，尤其是涉及一种票务装订打孔用锥孔钻刀。
背景技术
传统的打孔钻刀通常是在钻孔端开设直筒形排屑孔导引纸屑排出，但是这样的结构设计随着进入排屑孔内的碎纸屑逐渐增多，会出现碎纸屑挤压刀体而导致刀体与外界的驱动电机顶死的问题，需要花费大量人力以及时间来调整设备出现的异常，导致产线效率低下，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其相对于现有技术采用直孔排屑的方式，累积进入排屑斜孔的碎纸屑随着排屑斜孔的孔径逐渐变大，会有一个爆炸散开的动作，解决了现有技术中随着进入排屑通道内的碎纸屑逐渐增多挤压刀体而使刀体与外界的驱动电机顶死的技术问题，提高了钻刀的稳定性和可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其包括刀体，刀体设置有排屑通道，排屑通道贯穿刀体，刀体具有钻孔部及排屑部，排屑通道具有位于钻孔部的刀刃孔及位于排屑部的排屑斜孔，刀刃孔、排屑斜孔连通，刀刃孔的侧壁形成钻孔刀刃，排屑斜孔靠近刀刃孔一端的孔径小于排屑斜孔远离刀刃孔一端的孔径。
进一步的技术方案中，刀体具有用于连接刀套的刀套连接部，排屑部位于钻孔部与刀套连接部之间，排屑通道贯穿刀套连接部，钻孔部的外径等于排屑部的外径，排屑部的外径小于刀套连接部的外径。
进一步的技术方案中，排屑斜孔为锥形孔，自排屑斜孔靠近刀刃孔的一端至排屑斜孔远离刀刃孔的一端，排屑斜孔的孔径逐渐变大。
进一步的技术方案中，排屑斜孔为圆锥孔。
进一步的技术方案中，刀刃孔为锥形孔，自刀刃孔远离排屑斜孔的一端至刀刃孔靠近排屑斜孔的一端，刀刃孔的孔径逐渐变小。
进一步的技术方案中，所述刀刃孔的夹角为45-90°。
进一步的技术方案中，刀体呈柱状，排屑部靠近钻孔部一端的外径尺寸小于排屑部远离钻孔部一端的外径尺寸。
进一步的技术方案中，所述钻孔部的外径尺寸大于排屑部的的外径尺寸。
进一步的技术方案中，所述排屑通道还包括设置在排屑部的排屑直孔，排屑直孔与排屑斜孔连通，沿排屑直孔的长度方向，排屑直孔的孔径尺寸固定不变，排屑直孔的孔径大于或等于排屑斜孔靠近排屑直孔的一端的孔径。
进一步的技术方案中，所述刀套连接部开设有环形凹槽，刀体经由环形凹槽与外界的刀套的锁紧卡持件锁紧配合。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型相对于现有技术采用直孔排屑的方式，累积进入排屑斜孔的碎纸屑随着排屑斜孔的孔径逐渐变大，会有一个爆炸散开的动作，解决了现有技术中随着进入排屑通道内的碎纸屑逐渐增多挤压刀体而使刀体与外界的驱动电机顶死的技术问题，提高了钻刀的稳定性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
图3是钻孔部的剖面示意图。
图4是钻孔部的再一实施方案的剖面示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至4所示，本实用新型提供的一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其包括刀体1，刀体1设置有排屑通道100，排屑通道100贯穿刀体1，刀体1具有钻孔部10及排屑部11，排屑通道100具有位于钻孔部10的刀刃孔1000及位于排屑部11的排屑斜孔1001，刀刃孔1000、排屑斜孔1001连通，刀刃孔1000的侧壁形成钻孔刀刃，排屑斜孔1001靠近刀刃孔1000一端的孔径小于排屑斜孔1001远离刀刃孔1000一端的孔径。本实用新型相对于现有技术采用直孔排屑的方式，累积进入排屑斜孔1001的碎纸屑随着排屑斜孔1001的孔径逐渐变大，会有一个爆炸散开的动作，解决了现有技术中随着进入排屑通道100内的碎纸屑逐渐增多挤压刀体1而使刀体1与外界的驱动电机顶死的技术问题，提高了钻刀的稳定性和可靠性。
具体的，刀体1具有用于连接刀套的刀套连接部12，排屑部11位于钻孔部10与刀套连接部12之间，排屑通道100贯穿刀套连接部12，钻孔部10的外径等于排屑部11的外径，排屑部11的外径小于刀套连接部12的外径。
具体的，如图3所示，排屑斜孔1001为锥形孔，自排屑斜孔1001靠近刀刃孔1000的一端至排屑斜孔1001远离刀刃孔1000的一端，排屑斜孔1001的孔径逐渐变大。
更为具体的，排屑斜孔1001为圆锥孔。
具体的，刀刃孔1000为锥形孔，自刀刃孔1000远离排屑斜孔1001的一端至刀刃孔1000靠近排屑斜孔1001的一端，刀刃孔1000的孔径逐渐变小。
其中，所述刀刃孔1000的夹角优选为45-90°，刀刃孔1000的夹角小于45°会导致钻孔部10的壁体过薄容易断裂，刀刃孔的夹角大于90°时钻孔部10不利于钻穿纸片，延长钻孔部10的使用寿命，提升钻孔部10的钻孔效率。
如图4所示，刀体1呈柱状，排屑部11靠近钻孔部10的一端的外径尺寸小于排屑部11远离钻孔部10的一端的外径尺寸，根据实际需要，排屑部11的外径可以沿远离钻孔部10的方向逐渐变大，也可以阶梯型变大，这样的结构设计使刀体1的强度增强，相较于细长的刀体1，避免刀体1在钻纸打孔过程中断裂，延长刀体1的使用寿命。
在其他实施方案中，所述钻孔部10的外径尺寸大于排屑部11的外径尺寸，这样的结构设计使得刀体1在钻纸时，排屑部11不会与纸片摩擦接触，当刀体1对堆叠的纸片钻孔时，大大降低刀体1与纸片的接触面积，避免刀体1与纸片的频繁高速摩擦接触温度升高致使强度降低而发生变形，保证刀体1使用性能的稳定性，延长刀体1的使用寿命。
在进一步的实施方案中，所述排屑通道100还包括设置在排屑部11的排屑直孔1002，排屑直孔1002与排屑斜孔1001连通，沿排屑直孔1002的长度方向，排屑直孔1002的孔径尺寸固定不变，排屑直孔1002的孔径大于或等于排屑斜孔1001靠近排屑直孔1002的一端的孔径。
具体的，所述刀套连接部12开设有环形凹槽120，刀体1经由环形凹槽120与外界的刀套的锁紧卡持件锁紧配合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其特征在于：包括刀体(1)，刀体(1)设置有排屑通道(100)，排屑通道(100)贯穿刀体(1)，刀体(1)具有钻孔部(10)及排屑部(11)，排屑通道(100)具有位于钻孔部(10)的刀刃孔(1000)及位于排屑部(11)的排屑斜孔(1001)，刀刃孔(1000)、排屑斜孔(1001)连通，刀刃孔(1000)的侧壁形成钻孔刀刃，排屑斜孔(1001)靠近刀刃孔(1000)一端的孔径小于排屑斜孔(1001)远离刀刃孔(1000)一端的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其特征在于：所述刀体(1)具有用于连接刀套的刀套连接部(12)，排屑部(11)位于钻孔部(10)与刀套连接部(12)之间，排屑通道(100)贯穿刀套连接部(12)，钻孔部(10)的外径等于排屑部(11)的外径，排屑部(11)的外径小于刀套连接部(12)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其特征在于：所述排屑斜孔(1001)为锥形孔，自排屑斜孔(1001)靠近刀刃孔(1000)的一端至排屑斜孔(1001)远离刀刃孔(1000)的一端，排屑斜孔(1001)的孔径逐渐变大。
4.根据权利要求3所述的一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其特征在于：所述排屑斜孔(1001)为圆锥孔。
5.根据权利要求1所述的一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其特征在于：所述刀刃孔(1000)为锥形孔，自刀刃孔(1000)远离排屑斜孔(1001)的一端至刀刃孔(1000)靠近排屑斜孔(1001)的一端，刀刃孔(1000)的孔径逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其特征在于：所述刀刃孔(1000)的夹角a为45-90°。
7.根据权利要求1所述的一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其特征在于：刀体(1)呈柱状，排屑部(11)靠近钻孔部(10)一端的外径尺寸小于排屑部(11)远离钻孔部(10)一端的外径尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其特征在于：所述钻孔部(10)的外径尺寸大于排屑部(11)的外径尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其特征在于：所述排屑通道(100)还包括设置在排屑部(11)的排屑直孔(1002)，排屑直孔(1002)与排屑斜孔(1001)连通，沿排屑直孔(1002)的长度方向排屑直孔(1002)的孔径尺寸固定不变，排屑直孔(1002)的孔径大于或等于排屑斜孔(1001)靠近排屑直孔(1002)的一端的孔径。
10.根据权利要求2所述的一种票务装订打孔用锥孔钻刀，其特征在于：所述刀套连接部(12)开设有环形凹槽(120)，刀体(1)经由环形凹槽(120)与外界的刀套的锁紧卡持件锁紧配合。
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2021
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