CN217071428U - 一种热流道阀针专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热流道技术领域，具体涉及一种热流道阀针专用夹具，包括机架，所述机架上放置有热流道本体，所述机架的内部开设有开口槽，所述开口槽内滑动连接有卡板，所述卡板与热流道本体接触，所述开口槽内固定连接有限位板，所述限位板与卡板滑动连接，所述机架上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与机架滑动连接，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的内部开设有滑槽，所述移动板的内部分别开设有转动孔、转动槽，所述转动孔与滑槽连通。本实用新型通过推动热流道本体与机架接触，并松开卡板使得弹簧恢复形变，推动卡板对热流道本体进行夹持限位，便于人们对热流道本体进行快速装夹使用。

Description

一种热流道阀针专用夹具

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种热流道阀针专用夹具。

背景技术

热流道模塑技术发展至今，已经发展的相当成熟并实现了大规模的工业化应用，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，但是，现行的整体式针阀式热流道系统在拆装阀针时，多数利用金属块的惯性提供冲击力来拔取阀针，大量的冲击对阀针结构的强度影响很大，人工拔取阀针不仅容易导致阀针断裂，且效率极低，没有良好的配套夹具，对热流道本体的阀针进行夹紧拔除使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道阀针专用夹具，解决了现行的整体式针阀式热流道系统在拆装阀针时，多数利用金属块的惯性提供冲击力来拔取阀针，大量的冲击对阀针结构的强度造成损坏问题，并解决了人工拔取阀针不仅容易导致阀针断裂，且效率极低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道阀针专用夹具，包括机架，所述机架上放置有热流道本体，所述机架的内部开设有开口槽，所述开口槽内滑动连接有卡板，所述卡板与热流道本体接触，所述开口槽内固定连接有限位板，所述限位板与卡板滑动连接，所述机架上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与机架滑动连接，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的内部开设有滑槽，所述移动板的内部分别开设有转动孔、转动槽，所述转动孔与滑槽连通，所述转动槽与滑槽连通，所述转动孔、转动槽的内部通过轴承安装有转动杆，所述转动杆与移动板转动连接，所述转动杆上固定连接有第一螺纹套，所述转动杆上固定连接有第二螺纹套，所述移动板上固定连接有电机。

优选的，所述限位板上固定连接有连接块，所述连接块在限位板上呈对称设置，通过连接块的设置，便于后续弹簧的安装使用。

优选的，所述连接块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与卡板固定连接，通过弹簧的设置，可推动卡板对热流道本体进行夹持处理。

优选的，所述滑槽内滑动连接有夹板，所述夹板与热流道本体的阀针接触，通过夹板的设置，可对热流道本体的阀针进行夹紧固定。

优选的，所述第二螺纹套与第一螺纹套的螺纹方向相反，所述第一螺纹套与夹板通过螺纹连接，所述第二螺纹套与夹板通过螺纹连接，通过第一螺纹套、第二螺纹套的螺纹方向相反的设置，使得第一螺纹套、第二螺纹套受力转动时，可推动夹板进行反向移动。

优选的，所述电机的输出轴与转动孔转动连接，所述电机的输出端与转动杆固定连接，通过电机的设置，可带动转动杆进行有效转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过推动热流道本体与机架接触，并松开卡板使得弹簧恢复形变，推动卡板对热流道本体进行夹持限位，便于人们对热流道本体进行快速装夹使用。

2、本实用新型通过电机带动转动杆进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动夹板向热流道本体的阀针方向移动，以完成对热流道本体的阀针进行夹紧固定，并配合气缸的作用，可对阀针进行拆卸使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖面图；

图3为本实用新型的图2的限位板俯视图。

图中：1、机架；2、热流道本体；3、开口槽；4、卡板；5、限位板；6、连接块；7、弹簧；8、气缸；9、移动板；10、滑槽；11、夹板；12、转动孔；13、转动槽；14、转动杆；15、第一螺纹套；16、第二螺纹套；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种热流道阀针专用夹具，包括机架1，机架1上放置有热流道本体2，机架1的内部开设有开口槽3，开口槽3内滑动连接有卡板4，卡板4与热流道本体2接触，开口槽3内固定连接有限位板5，限位板5与卡板4滑动连接，限位板5上固定连接有连接块6，连接块6在限位板5上呈对称设置，通过连接块6的设置，便于后续弹簧7的安装使用，连接块6的一端固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端与卡板4固定连接，通过弹簧7的设置，可推动卡板4对热流道本体2进行夹持处理。

请参阅图1-2，机架1上固定连接有气缸8，且气缸8的型号为SC125，属于现有技术，气缸8的伸缩端与机架1滑动连接，气缸8的伸缩端固定连接有移动板9，移动板9的内部开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有夹板11，夹板11与热流道本体2的阀针接触，通过夹板11的设置，可对热流道本体2的阀针进行夹紧固定，移动板9的内部分别开设有转动孔12、转动槽13，转动孔12与滑槽10连通，转动槽13与滑槽10连通，转动孔12、转动槽13的内部通过轴承安装有转动杆14，转动杆14与移动板9转动连接，转动杆14上固定连接有第一螺纹套15，转动杆14上固定连接有第二螺纹套16。

请参阅图1-2，第二螺纹套16与第一螺纹套15的螺纹方向相反，第一螺纹套15与夹板11通过螺纹连接，第二螺纹套16与夹板11通过螺纹连接，通过第一螺纹套15、第二螺纹套16的螺纹方向相反的设置，使得第一螺纹套15、第二螺纹套16受力转动时，可推动夹板11进行反向移动，移动板9上固定连接有电机17，且电机17的型号为4RK25GN-C，属于现有技术，电机17的输出轴与转动孔12转动连接，电机17的输出端与转动杆14固定连接，通过电机17的设置，可带动转动杆14进行有效转动。

本实用新型具体实施过程如下：当需要对装置进行使用时，可推动卡板4向外侧滑动，使得卡板4沿限位板5表面进行稳定滑动，弹簧7受力形变，可将热流道本体2放置于机架1上，并松开卡板4，使得弹簧7恢复形变，推动卡板4对热流道本体2夹持限位，通过电机17带动转动杆14进行转动，以带动第一螺纹套15、第二螺纹套16进行转动，且第一螺纹套15、第二螺纹套16的螺纹方向相反，可推动夹板11向内侧滑动，对热流道本体2的阀针进行夹紧固定，通过气缸8的作用，可拉动移动板9上移，已完成对热流道本体2的阀针拔除作业，便于人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热流道阀针专用夹具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上放置有热流道本体(2)，所述机架(1)的内部开设有开口槽(3)，所述开口槽(3)内滑动连接有卡板(4)，所述卡板(4)与热流道本体(2)接触，所述开口槽(3)内固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)与卡板(4)滑动连接，所述机架(1)上固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端与机架(1)滑动连接，所述气缸(8)的伸缩端固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的内部开设有滑槽(10)，所述移动板(9)的内部分别开设有转动孔(12)、转动槽(13)，所述转动孔(12)与滑槽(10)连通，所述转动槽(13)与滑槽(10)连通，所述转动孔(12)、转动槽(13)的内部通过轴承安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)与移动板(9)转动连接，所述转动杆(14)上固定连接有第一螺纹套(15)，所述转动杆(14)上固定连接有第二螺纹套(16)，所述移动板(9)上固定连接有电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种热流道阀针专用夹具，其特征在于：所述限位板(5)上固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)在限位板(5)上呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种热流道阀针专用夹具，其特征在于：所述连接块(6)的一端固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端与卡板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热流道阀针专用夹具，其特征在于：所述滑槽(10)内滑动连接有夹板(11)，所述夹板(11)与热流道本体(2)的阀针接触。

5.根据权利要求1所述的一种热流道阀针专用夹具，其特征在于：所述第二螺纹套(16)与第一螺纹套(15)的螺纹方向相反，所述第一螺纹套(15)与夹板(11)通过螺纹连接，所述第二螺纹套(16)与夹板(11)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种热流道阀针专用夹具，其特征在于：所述电机(17)的输出轴与转动孔(12)转动连接，所述电机(17)的输出端与转动杆(14)固定连接。

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