CN217071182U - 一种具有除尘功能的保护气输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的保护气输送机构，涉及管材加工技术领域。本实用新型包括除尘机构以及设置于除尘机构外侧的保护气输送机构，除尘机构包括除尘管、设置于除尘管右侧的吸渣头以及设置于除尘管与吸渣头之间的输送管，且除尘管与吸渣头通过输送管相连通，除尘机构包括除尘组件，除尘组件设置于吸渣头内部，保护气输送机构包括保护气输送组件，保护气输送组件设置于除尘管与输送管之间。本实用新型通过设置的除尘机构、除尘组件、保护气输送机构以及保护气输送组件，避免较大残渣造成输送管、除尘管内部堵塞，清理效果好，优化了工作环境，对管材内部进行隔氧内保护，提高了管材切割面的平整度，以及保护管材内壁不受损伤。

Description

一种具有除尘功能的保护气输送机构

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，特别是涉及一种具有除尘功能的保护气输送机构。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→（钢筋混凝土管、石棉水泥管） →球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，管材在加工过程中需要对其进行切割成适宜长度，便于使用。

现有的管材在加工时一般通过激光对管材进行切割，利用高功率密度激光束照射被切割管材，使管材很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对管材的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对管材的切割。

现有的管材通过激光对管材进行切割时，容易产生大量残渣以及灰尘，残渣飞溅在管材内部，不易清理，影响工作环境，而且激光在对管材进行切割时管材切割面温度较高，导致管材切割面不平整以及内壁受损，影响管材的使用效果，为此我们提出一种具有除尘功能的保护气输送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的保护气输送机构，解决现有的管材通过激光对管材进行切割时，容易产生大量残渣以及灰尘，残渣飞溅在管材内部，不易清理，影响工作环境，而且激光在对管材进行切割时管材切割面温度较高，导致管材切割面不平整以及内壁受损，影响管材的使用效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有除尘功能的保护气输送机构，包括除尘机构以及设置于除尘机构外侧的保护气输送机构，所述除尘机构包括除尘管、设置于除尘管右侧的吸渣头以及设置于除尘管与吸渣头之间的输送管，且所述除尘管与吸渣头通过输送管相连通，所述除尘机构包括除尘组件，所述除尘组件设置于吸渣头内部，所述保护气输送机构包括保护气输送组件，所述保护气输送组件设置于除尘管与输送管之间，输送管与除尘管螺纹连接；

所述除尘组件包括倒流座、倒流座堵头、吸渣挡头、第一滤筒以及第二滤筒，所述倒流座与倒流座堵头分别连接在吸渣头左右两侧，且所述倒流座堵头与输送管左端相连接，所述倒流座左侧面上开设有安装孔以及多个吸渣口，多个所述吸渣口呈环形阵列，所述吸渣挡头设置于倒流座左侧面中心位置上，所述第一滤筒与第二滤筒均固定设置于倒流座与倒流座堵头之间，且位于吸渣头内部，且所述第二滤筒位于第一滤筒内部，所述第一滤筒与第二滤筒周侧面上分别开设有第一过滤孔以及第二过滤孔，所述第一滤筒左端贯穿倒流座吸渣口，且将吸渣口分为第一吸渣口与第二吸渣口，所述第一滤筒与第二滤筒将吸渣头内部分为第一过滤室、第二过滤室以及输送室三个部分，且第一过滤室、第二过滤室以及输送室由外侧至内侧依次分布，所述第一过滤室与第一吸渣口相贯通，所述第二过滤室与第二吸渣口相贯通，倒流座堵头与输送管螺纹连接，倒流座左侧面中心开设有螺纹通孔，吸渣挡头螺纹连接在螺纹通孔内部，第一过滤室尺寸大于第二过滤室尺寸；

所述保护气输送组件包括夹层集成管以及保护气出风管，所述夹层集成管以及保护气出风管均设置于除尘管外侧，夹层集成管内壁与除尘管外壁之间形成一个输气腔，且所述输气腔与保护气出风管相贯通，所述保护气出风管周侧面上开设有多个出气孔，夹层集成管固定连接在除尘管外侧面上，且夹层集成管右侧为密封状，保护气出风管两端分别与夹层集成管以及输送管螺纹连接。

优选的，所述吸渣头外侧面一侧固定连接有铁氟龙支撑，所述吸渣头内侧面相对两侧均设置有内螺纹，所述倒流座与倒流座堵头周侧面上均设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，吸渣头与倒流座以及倒流座堵头螺纹连接，便于对吸渣头进行拆卸。

优选的，所述第一吸渣口尺寸大于第二吸渣口尺寸，较大残渣通过第一吸渣口进入吸渣头第一过滤室内部。

优选的，所述第一过滤孔与第二过滤孔均有多个，且多个第一过滤孔以及多个第二过滤孔分别环形阵列于第一滤筒以及第二滤筒周侧面上，所述第一过滤孔孔径小于第二过滤孔孔径，避免较大残渣依次穿过第一过滤孔与第二过滤孔进入吸渣头输送室内，造成吸渣头内部堵塞。

优选的，所述除尘管右端设置有除尘连接管，除尘连接管便于与除尘风机连接。

优选的，所述输送管由一个PVC软接管与两个不锈钢硬接管组成，且所述PVC软接管设置于两个所述不锈钢硬接管之间，PVC软接管与两个不锈钢硬接管之间通过螺纹连接，便于拆卸，对其内部进行清洗。

优选的，所述夹层集成管外壁上设置有进气孔，所述进气孔内部固定设置有进气管，惰性保护气体通过气管进入到夹层集成管内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的除尘机构与除尘组件，通过除尘风机与除尘连接管连接，并使除尘风机工作产生负压，残渣依次经过吸渣头、输送管、除尘管以及除尘连接管，将其吸走，吸渣头进行吸渣时，较大残渣以及部分较小残渣通过第一吸渣口进入吸渣头第一过滤室内部，并通过第一滤筒将较大残渣拦截在第一过滤室内部，较小残渣与灰尘通过第一滤筒上的第一过滤孔进入第二过滤室内，另一部分较小残渣与灰尘通过第二吸渣口进入吸渣头第二过滤室内部，第二过滤室内的较小残渣与灰尘通过第二滤筒上的第二过滤孔进入输送室内部，并通过输送室输送至输送管内部，并沿输送管排出，通过转动吸渣头使其与倒流座以及倒流座堵头脱离，对吸渣头第一过滤室内的较大残渣进行清理，通过设置的除尘机构与除尘组件，便于对管材切割时产生的灰尘以及残渣进行收集、清理，并对残渣进行分级处理，避免较大残渣造成输送管、除尘管内部堵塞，清理效果好，优化了工作环境；

2、本实用新型通过设置的保护气输送机构与保护气输送组件，惰性保护气体通过进气管进入到夹层集成管内部，并沿夹层集成管输气腔进入保护气出风管内部，通过出气孔排出至外侧，对管材内部进行隔氧内保护，提高了管材切割面的平整度，以及保护管材内壁不受损伤，减少对管材的使用效果的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具有除尘功能的保护气输送机构的立体图；

图2为本实用新型一种具有除尘功能的保护气输送机构除尘机构剖面图；

图3为本实用新型一种具有除尘功能的保护气输送机构保护气输送机构剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、除尘管；2、吸渣头；3、输送管；301、PVC软接管；302、不锈钢硬接管；4、倒流座；5、倒流座堵头；6、吸渣挡头；7、第一滤筒；8、第二滤筒；9、夹层集成管；10、保护气出风管；11、铁氟龙支撑；12、除尘连接管；13、进气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-3，本实用新型为一种具有除尘功能的保护气输送机构，包括除尘机构以及设置于除尘机构外侧的保护气输送机构，除尘机构包括除尘管1、设置于除尘管1右侧的吸渣头2以及设置于除尘管1与吸渣头2之间的输送管3，且除尘管1与吸渣头2通过输送管3相连通，除尘机构包括除尘组件，除尘组件设置于吸渣头2内部，保护气输送机构包括保护气输送组件，保护气输送组件设置于除尘管1与输送管3之间，输送管3与除尘管1螺纹连接；

除尘组件包括倒流座4、倒流座堵头5、吸渣挡头6、第一滤筒7以及第二滤筒8，倒流座4与倒流座堵头5分别连接在吸渣头2左右两侧，且倒流座堵头5与输送管3左端相连接，倒流座4左侧面上开设有安装孔以及多个吸渣口，多个吸渣口呈环形阵列，吸渣挡头6设置于倒流座4左侧面中心位置上，第一滤筒7与第二滤筒8均固定设置于倒流座4与倒流座堵头5之间，且位于吸渣头2内部，且第二滤筒8位于第一滤筒7内部，第一滤筒7与第二滤筒8周侧面上分别开设有第一过滤孔以及第二过滤孔，第一滤筒7左端贯穿倒流座4吸渣口，且将吸渣口分为第一吸渣口与第二吸渣口，第一滤筒7与第二滤筒8将吸渣头2内部分为第一过滤室、第二过滤室以及输送室三个部分，且第一过滤室、第二过滤室以及输送室由外侧至内侧依次分布，第一过滤室与第一吸渣口相贯通，第二过滤室与第二吸渣口相贯通，倒流座堵头5与输送管3螺纹连接，倒流座4左侧面中心开设有螺纹通孔，吸渣挡头6螺纹连接在螺纹通孔内部，第一过滤室尺寸大于第二过滤室尺寸；

保护气输送组件包括夹层集成管9以及保护气出风管10，夹层集成管9以及保护气出风管10均设置于除尘管1外侧，夹层集成管9内壁与除尘管1外壁之间形成一个输气腔，且输气腔与保护气出风管10相贯通，保护气出风管10周侧面上开设有多个出气孔，夹层集成管9固定连接在除尘管1外侧面上，且夹层集成管9右侧为密封状，保护气出风管10两端分别与夹层集成管9以及输送管3螺纹连接。

其中，吸渣头2外侧面一侧固定连接有铁氟龙支撑11，吸渣头2内侧面相对两侧均设置有内螺纹，倒流座4与倒流座堵头5周侧面上均设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，吸渣头2与倒流座4以及倒流座堵头5螺纹连接，便于对吸渣头2进行拆卸。

其中，第一吸渣口尺寸大于第二吸渣口尺寸，较大残渣通过第一吸渣口进入吸渣头2第一过滤室内部。

其中，第一过滤孔与第二过滤孔均有多个，且多个第一过滤孔以及多个第二过滤孔分别环形阵列于第一滤筒7以及第二滤筒8周侧面上，第一过滤孔孔径小于第二过滤孔孔径，避免较大残渣依次穿过第一过滤孔与第二过滤孔进入吸渣头2输送室内，造成吸渣头2内部堵塞。

其中，除尘管1右端设置有除尘连接管12，除尘连接管12便于与除尘风机连接。

其中，输送管3由一个PVC软接管301与两个不锈钢硬接管302组成，且PVC软接管301设置于两个不锈钢硬接管302之间，PVC软接管301与两个不锈钢硬接管302之间通过螺纹连接，便于拆卸，对其内部进行清洗。

其中，夹层集成管9外壁上设置有进气孔，进气孔内部固定设置有进气管13，惰性保护气体通过进气管13进入到夹层集成管9内部。

本实用新型的工作原理为：工作时，首先将吸渣头2水平伸入管材内部，通过除尘风机与除尘连接管12连接，并使除尘风机工作产生负压，然后对管材进行激光切割，切割时产生的残渣依次经过吸渣头2、输送管3、除尘管1以及除尘连接管12，将其吸走，吸渣头2进行吸渣时，较大残渣以及部分较小残渣通过第一吸渣口进入吸渣头2第一过滤室内部，并通过第一滤筒7将较大残渣拦截在第一过滤室内部，较小残渣与灰尘通过第一滤筒7上的第一过滤孔进入第二过滤室内，另一部分较小残渣与灰尘通过第二吸渣口进入吸渣头2第二过滤室内部，第二过滤室内的较小残渣与灰尘通过第二滤筒8上的第二过滤孔进入输送室内部，并通过输送室输送至输送管3内部，并沿输送管3排出，通过转动吸渣头2使其与倒流座4以及倒流座堵头5脱离，对吸渣头2第一过滤室内的较大残渣进行清理，切割前，将惰性保护气体输送管与进气管13连接，惰性保护气体通过进气管13进入到夹层集成管9内部，并沿夹层集成管9输气腔进入保护气出风管10内部，通过出气孔排出至外侧，对管材内部进行隔氧内保护，提高了管材切割面的平整度，以及保护管材内壁不受损伤，减少对管材的使用效果的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有除尘功能的保护气输送机构，其特征在于：包括除尘机构以及设置于除尘机构外侧的保护气输送机构，所述除尘机构包括除尘管（1）、设置于除尘管（1）右侧的吸渣头（2）以及设置于除尘管（1）与吸渣头（2）之间的输送管（3），且所述除尘管（1）与吸渣头（2）通过输送管（3）相连通，所述除尘机构包括除尘组件，所述除尘组件设置于吸渣头（2）内部，所述保护气输送机构包括保护气输送组件，所述保护气输送组件设置于除尘管（1）与输送管（3）之间；

所述除尘组件包括倒流座（4）、倒流座堵头（5）、吸渣挡头（6）、第一滤筒（7）以及第二滤筒（8），所述倒流座（4）与倒流座堵头（5）分别连接在吸渣头（2）左右两侧，且所述倒流座堵头（5）与输送管（3）左端相连接，所述倒流座（4）左侧面上开设有安装孔以及多个吸渣口，多个所述吸渣口呈环形阵列，所述吸渣挡头（6）设置于倒流座（4）左侧面中心位置上，所述第一滤筒（7）与第二滤筒（8）均固定设置于倒流座（4）与倒流座堵头（5）之间，且位于吸渣头（2）内部，且所述第二滤筒（8）位于第一滤筒（7）内部，所述第一滤筒（7）与第二滤筒（8）周侧面上分别开设有第一过滤孔以及第二过滤孔，所述第一滤筒（7）左端贯穿倒流座（4）吸渣口，且将吸渣口分为第一吸渣口与第二吸渣口，所述第一滤筒（7）与第二滤筒（8）将吸渣头（2）内部分为第一过滤室、第二过滤室以及输送室三个部分，且第一过滤室、第二过滤室以及输送室由外侧至内侧依次分布，所述第一过滤室与第一吸渣口相贯通，所述第二过滤室与第二吸渣口相贯通；

所述保护气输送组件包括夹层集成管（9）以及保护气出风管（10），所述夹层集成管（9）以及保护气出风管（10）均设置于除尘管（1）外侧，夹层集成管（9）内壁与除尘管（1）外壁之间形成一个输气腔，且所述输气腔与保护气出风管（10）相贯通，所述保护气出风管（10）周侧面上开设有多个出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的保护气输送机构，其特征在于，所述吸渣头（2）外侧面一侧固定连接有铁氟龙支撑（11），所述吸渣头（2）内侧面相对两侧均设置有内螺纹，所述倒流座（4）与倒流座堵头（5）周侧面上均设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的保护气输送机构，其特征在于，所述第一吸渣口尺寸大于第二吸渣口尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的保护气输送机构，其特征在于，所述第一过滤孔与第二过滤孔均有多个，且多个第一过滤孔以及多个第二过滤孔分别环形阵列于第一滤筒（7）以及第二滤筒（8）周侧面上，所述第一过滤孔孔径小于第二过滤孔孔径。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘功能的保护气输送机构，其特征在于，所述除尘管（1）右端设置有除尘连接管（12）。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的保护气输送机构，其特征在于，所述输送管（3）由一个PVC软接管（301）与两个不锈钢硬接管（302）组成，且所述PVC软接管（301）设置于两个所述不锈钢硬接管（302）之间。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘功能的保护气输送机构，其特征在于，所述夹层集成管（9）外壁上设置有进气孔，所述进气孔内部固定设置有进气管（13）。

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