CN217071153U - 一种雕刻机专用自动对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕刻机专用自动对刀装置，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括辅助组件，辅助组件包括的支撑台上表面中部紧固连接有对刀组件，对刀组件包括的固定板上表面两侧固定连接有U型板，固定板上表面两端固定连接有矩形板，且固定板两侧端固定连接有安装座，固定板上表面两侧设置有矩形槽。本实用新型通过设置刀组件和辅助组件，解决了现有的雕刻机在进行使用时，没有相关的对刀装置，通常是人为使用眼睛去看的方式来进行对刀，不仅对刀效率低下，而且很大概率导致对刀不够精确，从而使加工出来的金属板存在误差和瑕疵以及现有的一种雕刻机专用自动对刀装置，在进行使用时，无法根据不同尺寸的金属板，进行尺寸上的调节的问题。

Description

一种雕刻机专用自动对刀装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种雕刻机专用自动对刀装置。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻，其中不论是机械雕刻机或者激光雕刻机，在进行使用之前都需要对齐进行对刀，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的雕刻机在进行使用时，没有相关的对刀装置，通常是人为使用眼睛去看的方式来进行对刀，不仅对刀效率低下，而且很大概率导致对刀不够精确，从而使加工出来的金属板存在误差和瑕疵；

2、现有的一种雕刻机专用自动对刀装置，在进行使用时，无法根据不同尺寸的金属板，进行尺寸上的调节，使用起来存在一定局限性。

因此，现有的一种雕刻机专用自动对刀装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雕刻机专用自动对刀装置，通过设置对刀组件和辅助组件，解决了现有的雕刻机在进行使用时，没有相关的对刀装置，通常是人为使用眼睛去看的方式来进行对刀，不仅对刀效率低下，而且很大概率导致对刀不够精确，从而使加工出来的金属板存在误差和瑕疵以及现有的一种雕刻机专用自动对刀装置，在进行使用时，无法根据不同尺寸的金属板，进行尺寸上的调节，使用起来存在一定局限性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种雕刻机专用自动对刀装置，包括辅助组件，所述辅助组件包括的支撑台上表面中部紧固连接有对刀组件，且对刀组件包括的固定板上表面两侧固定连接有U型板，所述固定板上表面两端固定连接有矩形板，且固定板两侧端固定连接有安装座，所述固定板上表面两侧设置有矩形槽。

进一步地，所述支撑台上表面两侧端均匀设置有若干个螺孔，且支撑台两侧表面中部设置有一号滑槽，所述支撑台底面四边角固定连接有支脚；由设置的螺孔，可用于将不同尺寸大小的对刀组件安装在支撑台上，从而即可对不同尺寸的金属板进行对刀、加工。

进一步地，所述支脚数量为四个，且支脚底面固定连接有垫片；由设置的支脚，用于对支撑台进行支撑，由设置的垫片，便于配合支脚对支撑台进行稳定的支撑，以及便于将辅助组件和外界的废屑收集台进行结构上的连接。

进一步地，所述垫片数量为四个，且垫片上表面四边角贯穿设置有通孔；由设置的垫片，便于对支撑台进行稳定的支撑。

进一步地，所述支撑台两侧滑动连接有雕刻组件，且雕刻组件包括的L型支板上端之间紧固连接有支撑板，所述L型支板上表面两端中部设置有安装孔；由设置的L型支板，便于对支撑板进行结构上的固定以及支撑。

进一步地，所述支撑板两侧滑动连接有激光器，且支撑板两侧表面中部设置有二号滑槽，所述支撑板上表面两侧端设置圆孔，所述支撑板上表面一端固定连接有固定块，且固定块一侧表面中部固定连接有电动推杆；由设置的固定块，用于对电动推杆进行结构上的固定，由设置的电动推杆，用于带动激光器的水平移动，从而便于对金属板进行雕刻。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置对刀组件，具有提高对刀效率和对刀的精确度的优点，解决了现有的雕刻机在进行使用时，没有相关的对刀装置，通常是人为使用眼睛去看的方式来进行对刀，不仅对刀效率低下，而且很大概率导致对刀不够精确，从而使加工出来的金属板存在误差和瑕疵的问题。

2、本实用新型通过设置辅助组件，具有便于根据金属板的尺寸大小，进行相关尺寸对刀组件的调节的优点，解决了现有的一种雕刻机专用自动对刀装置，在进行使用时，无法根据不同尺寸的金属板，进行尺寸上的调节，使用起来存在一定局限性的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助组件结构示意图；

图3为本实用新型的对刀组件结构示意图；

图4为本实用新型的雕刻组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、辅助组件；110、支撑台；120、一号滑槽；130、支脚；140、垫片；150、通孔；160、螺孔；200、对刀组件；210、固定板；220、U型板；230、矩形板；240、矩形槽；250、安装座；300、雕刻组件；310、L型支板；320、安装孔；330、支撑板；340、圆孔；350、二号滑槽；360、激光器；370、固定块；380、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种雕刻机专用自动对刀装置，包括辅助组件100，辅助组件100包括的支撑台110上表面中部紧固连接有对刀组件200，且对刀组件200包括的固定板210上表面两侧固定连接有U型板220，固定板210上表面两端固定连接有矩形板230，且固定板210两侧端固定连接有安装座250，固定板210上表面两侧设置有矩形槽240；支撑台110上表面两侧端均匀设置有若干个螺孔160，且支撑台110两侧表面中部设置有一号滑槽120，支撑台110底面四边角固定连接有支脚130；支脚130数量为四个，且支脚130底面固定连接有垫片140；垫片140数量为四个，且垫片140上表面四边角贯穿设置有通孔150；

具体的，当该装置在进行使用时，首先需要进行对刀操作，此时只需要将对刀组件200使用外界螺栓插入到安装座250上，然后顺时针转动螺栓，即可将其拧紧在螺孔160内，然后将和对刀组件200上固定板210尺寸相匹配的金属板放置在固定板210上表面即可，因为对刀组件200是安装在支撑台110的上表面中部，从而即可完成对刀操作，当需要对不同尺寸的金属板进行加工时，只需要使用同样的方式，将不同尺寸的对刀组件200安装在支撑台110上即可。

其中如图4所示，支撑台110两侧滑动连接有雕刻组件300，且雕刻组件300包括的L型支板310上端之间紧固连接有支撑板330，L型支板310上表面两端中部设置有安装孔320；支撑板330两侧滑动连接有激光器360，且支撑板330两侧表面中部设置有二号滑槽350，支撑板330上表面两侧端设置圆孔340，支撑板330上表面一端固定连接有固定块370，且固定块370一侧表面中部固定连接有电动推杆380；具体的，当在对金属板进行雕刻时，电动推杆380启动，从而使激光器360水平来回的移动，同时激光器360底面中部的激光头，发出激光对金属板进行加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种雕刻机专用自动对刀装置，包括辅助组件(100)，其特征在于：所述辅助组件(100)包括的支撑台(110)上表面中部紧固连接有对刀组件(200)，且对刀组件(200)包括的固定板(210)上表面两侧固定连接有U型板(220)，所述固定板(210)上表面两端固定连接有矩形板(230)，且固定板(210)两侧端固定连接有安装座(250)，所述固定板(210)上表面两侧设置有矩形槽(240)。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机专用自动对刀装置，其特征在于，所述支撑台(110)上表面两侧端均匀设置有若干个螺孔(160)，且支撑台(110)两侧表面中部设置有一号滑槽(120)，所述支撑台(110)底面四边角固定连接有支脚(130)。

3.根据权利要求2所述的一种雕刻机专用自动对刀装置，其特征在于，所述支脚(130)数量为四个，且支脚(130)底面固定连接有垫片(140)。

4.根据权利要求3所述的一种雕刻机专用自动对刀装置，其特征在于，所述垫片(140)数量为四个，且垫片(140)上表面四边角贯穿设置有通孔(150)。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻机专用自动对刀装置，其特征在于，所述支撑台(110)两侧滑动连接有雕刻组件(300)，且雕刻组件(300)包括的L型支板(310)上端之间紧固连接有支撑板(330)，所述L型支板(310)上表面两端中部设置有安装孔(320)。

6.根据权利要求5所述的一种雕刻机专用自动对刀装置，其特征在于，所述支撑板(330)两侧滑动连接有激光器(360)，且支撑板(330)两侧表面中部设置有二号滑槽(350)，所述支撑板(330)上表面两侧端设置圆孔(340)，所述支撑板(330)上表面一端固定连接有固定块(370)，且固定块(370)一侧表面中部固定连接有电动推杆(380)。

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