CN217069721U - 一种光伏电池片分拣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏电池片分拣设备,包括用于对电池片进行分拣检测的分拣操作台和若干用于对不同瑕疵电池片进行分类存放的分拣存放台,分拣操作台上设有运输通口,运输通口内部设有用于带动电池片进行运输的运输部件,运输部件包括用于对电池片进行支撑检测的承载台,分拣存放台内部设有存放槽,存放槽内部设有用于对电池片进行自动传片的升降部件,升降部件包括用于对电池片进行支撑的升降台,旨在采用若干检测仪器对电池片进行不同瑕疵问题的检测,对存在不同瑕疵的电池片进行自动化分类分拣,避免不同瑕疵电池片混合存放。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电池片领域,具体是一种光伏电池片分拣设备。
背景技术
太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类,其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片;单晶硅的效率较多晶硅也有区别,晶体硅太阳电池的优良性能简介:高效率,低衰减,可靠性强,先进的扩散技术,保证了片间片内的良好均匀性,降低了电池片之间的匹配损失,运用先进的管式PECVD成膜技术,使得覆盖在电池表面的深蓝色氮化硅减反射膜致密、均匀、美观,应用高品质的金属浆料制作电极和背场。确保了电极良好的导电性、可焊性以及背场的平整性,高精度的丝网印刷图形,使得电池片易于自动焊接。
硅片检测,硅片是太阳能电池片的载体,硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低,因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量,这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中,光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数;微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹;另外还有两个检测模组,其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型,另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前,需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测,并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片,并且能够将不合格品放到固定位置,从而提高检测精度和效率。
太阳能电池片检测中采用光伏硅片检测仪检测后进行人工分拣,人工分拣往往将不同瑕疵的电池片统一进行存放,而且人工分拣的工作量较大,工作效率低下,本申请旨在采用若干检测仪器对电池片进行不同瑕疵问题的检测,对存在不同瑕疵的电池片进行自动化分类分拣,避免不同瑕疵电池片混合存放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏电池片分拣设备,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种光伏电池片分拣设备,设备本体包括用于对电池片进行分拣检测的分拣操作台和若干用于对不同瑕疵电池片进行分类存放的分拣存放台,分拣操作台上设有运输通口,运输通口内部设有用于带动电池片进行运输的运输部件,运输部件包括用于对电池片进行支撑检测的承载台,分拣存放台内部设有存放槽,存放槽内部设有用于对电池片进行自动传片的升降部件,升降部件包括用于对电池片进行支撑的升降台。
通过采用上述技术方案:分拣操作台能够对太阳能电池片进行传输检测,根据太阳能电池片不同的瑕疵问题进行标记,分拣存放台能够对检测出不同瑕疵电池片进行分开存放,方便操作人员统计电池片瑕疵原因,运输部件能够带动电池片传送检测,升降部件能够使得电池片分拣存放。
进一步设置:运输部件包括用于对带动电池片进行运输检测的传送带,传送带的数量为两个,传送带上设有用于带动传送带的滚轮,滚轮和相邻滚轮之间设有用于带动滚轮进行转动的双头电机,传送通口靠近双头电机的位置设有用于固定双头电机的固定板,承载台架设在传送带上。
通过采用上述技术方案:双头电机带动滚轮进行转动,滚轮带动传送带进行转动,传动带带动承载台上的电池片进行传送检测。
进一步设置:承载台内部设有滑移通口,滑移通口内部设有用于将瑕疵电池板放入进行分拣存放台的滑移板,滑移板的数量为两块,滑移通口靠近滑移板的位置设有移动槽,移动槽内设有用于带动两侧滑移板进行滑移的移动块,移动块与滑移板可拆卸连接,移动块滑移连接在移动槽内部,移动槽内设有用于带动移动块滑移的气缸。
通过采用上述技术方案:气缸带动移动块进行滑移,移动块带动两侧滑移板在滑移槽内部进行移动,从而带动滑移板滑移到移动槽内部,使得瑕疵电池片存放到分拣存放台内部。
进一步设置:升降台包括升降主台和升降辅台,升降辅台滑移连接在升降主台内部,升降主台内设有带动升降辅台滑移的气缸,存放槽内靠近升降主板的位置设有用于支撑升降主板的伸缩支撑杆,伸缩支撑杆内部设有气缸,存放槽内上设有承载瑕疵电池片的分选框,分拣存放台靠近分选框的位置设有定位通口,分选框滑动连接在定位通口内部,分选框内设有放置电池片的定位槽,定位槽内部设有用于方便伸缩支撑杆伸缩的伸缩通口。
通过采用上述技术方案:升降辅台能够抬升支撑滑移板上的电池片,伸缩支撑杆能够带动升降主台下移,伸缩支撑杆下移到分选框以下,电池片能够架设在分选框的定位槽内部,从而对瑕疵电池片进行搬运。
进一步设置:分拣操作台上设有若干用于对电池片进行不同瑕疵检测的光伏硅片检测仪,分拣操作台靠近若干光伏硅片检测仪的位置设有用于感应承载台的距离传感器,距离传感器与双头电机电连接。
通过采用上述技术方案:若干光伏硅片检测仪能够对电池片不同瑕疵问题分开进行检测,从而对不同瑕疵电池片进行分类分拣,距离传感器能够感应承载台与不同光伏硅片检测仪的距离,从而控制双头电机的启停,使得光伏硅片检测仪对电池片进行检测。
进一步设置:分选框上设有用于取出下次电池片的框门,框门上设有拉动分选框的拉手,框门与分选框通过卡扣连接,分拣存放台靠近分选框的位置设有收纳瑕疵电池片的收纳盒。
通过采用上述技术方案:拉手能够拉动分选框在定位通口内部移动,从而将分选框内部的瑕疵电池片拉出,打开框门能够将瑕疵电池片搬运到收纳盒内部进行收纳存放。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用若干检测仪器对电池片进行不同瑕疵问题的检测,对存在不同瑕疵的电池片进行自动化分类分拣,避免不同瑕疵电池片混合存放。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种光伏电池片分拣设备的结构示意图;
图2为本实用新型一种光伏电池片分拣设备的剖视图;
图3为本实用新型一种光伏电池片分拣设备的局部示意图;
图4为本实用新型一种光伏电池片分拣设备的整体剖面图。
图中,1、分拣操作台;2、分拣存放台;3、承载台;4、传送带;5、滚轮;6、双头电机;7、滑移板;8、移动块;9、光伏硅片检测仪;10、距离传感器;11、升降主台;12、升降辅台;13、伸缩支撑杆;14、分选框;15、框门;16、收纳盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种光伏电池片分拣设备,设备本体包括用于对电池片进行分拣检测的分拣操作台1和若干用于对不同瑕疵电池片进行分类存放的分拣存放台2,分拣操作台1上设有运输通口,运输通口内部设有用于带动电池片进行运输的运输部件,运输部件包括用于对电池片进行支撑检测的承载台3,分拣存放台2内部设有存放槽,存放槽内部设有用于对电池片进行自动传片的升降部件,升降部件包括用于对电池片进行支撑的升降台。
分拣操作台1能够对太阳能电池片进行传输检测,根据太阳能电池片不同的瑕疵问题进行标记,分拣存放台2能够对检测出不同瑕疵电池片进行分开存放,方便操作人员统计电池片瑕疵原因,运输部件能够带动电池片传送检测,升降部件能够使得电池片分拣存放。
运输部件包括用于对带动电池片进行运输检测的传送带4,传送带4的数量为两个,传送带4上设有用于带动传送带4的滚轮5,滚轮5和相邻滚轮5之间设有用于带动滚轮5进行转动的双头电机6,传送通口靠近双头电机6的位置设有用于固定双头电机6的固定板,承载台3架设在传送带4上。
通过采用上述技术方案:双头电机6带动滚轮5进行转动,滚轮5带动传送带4进行转动,传动带带动承载台3上的电池片进行传送检测。
承载台3内部设有滑移通口,滑移通口内部设有用于将瑕疵电池板放入进行分拣存放台2的滑移板7,滑移板7的数量为两块,滑移通口靠近滑移板7的位置设有移动槽,移动槽内设有用于带动两侧滑移板7进行滑移的移动块8,移动块8与滑移板7可拆卸连接,移动块8滑移连接在移动槽内部,移动槽内设有用于带动移动块8滑移的气缸,气缸带动移动块8进行滑移,移动块8带动两侧滑移板7在滑移槽内部进行移动,从而带动滑移板7滑移到移动槽内部,使得瑕疵电池片存放到分拣存放台2内部。
分拣操作台1上设有若干用于对电池片进行不同瑕疵检测的光伏硅片检测仪9,分拣操作台1靠近若干光伏硅片检测仪9的位置设有用于感应承载台3的距离传感器10,距离传感器10与双头电机6电连接。
若干光伏硅片检测仪9能够对电池片不同瑕疵问题分开进行检测,从而对不同瑕疵电池片进行分类分拣,距离传感器10能够感应承载台3与不同光伏硅片检测仪9的距离,从而控制双头电机6的启停,使得光伏硅片检测仪9对电池片进行检测。
升降台包括升降主台11和升降辅台12,升降辅台12滑移连接在升降主台11内部,升降主台11内设有带动升降辅台12滑移的气缸,存放槽内靠近升降主板的位置设有用于支撑升降主板的伸缩支撑杆13,伸缩支撑杆13内部设有气缸,存放槽内上设有承载瑕疵电池片的分选框14,分拣存放台2靠近分选框14的位置设有定位通口,分选框14滑动连接在定位通口内部,分选框14内设有放置电池片的定位槽,定位槽内部设有用于方便伸缩支撑杆13伸缩的伸缩通口。
升降辅台12能够抬升支撑滑移板7上的电池片,伸缩支撑杆13能够带动升降主台11下移,伸缩支撑杆13下移到分选框14以下,电池片能够架设在分选框14的定位槽内部,从而对瑕疵电池片进行搬运。
分选框14上设有用于取出下次电池片的框门15,框门15上设有拉动分选框14的拉手,框门15与分选框14通过卡扣连接,分拣存放台2靠近分选框14的位置设有收纳瑕疵电池片的收纳盒16,拉手能够拉动分选框14在定位通口内部移动,从而将分选框14内部的瑕疵电池片拉出,打开框门15能够将瑕疵电池片搬运到收纳盒16内部进行收纳存放。
其中,气缸均采用亚德客标准气缸,距离传感器采用高精度测距传感器。
本实用新型的工作原理是:操作人员将待检测的电池片放置在承载台3上,开启双头电机6,双头电机6带动滚轮5进行转动,滚轮5带动传送带4进行转动,传动带带动承载台3上的电池片进行传送检测,若干光伏硅片检测仪9对电池片进行检测,距离传感器10感应承载台3与不同光伏硅片检测仪9的距离,从而控制双头电机6的启停,使得不同光伏硅片检测仪9对电池片进行检测,当电池片检测出瑕疵时,关闭双头电机6,开启升降主台11内部的气缸,抬升升降辅台12,打开承载台3内部的气缸,气缸带动移动块8进行滑移,移动块8带动两侧滑移板7在滑移槽内部进行移动,从而带动滑移板7滑移到移动槽内部,使得瑕疵电池片架设在升降辅台12上,开启伸缩支撑杆13内部气缸,伸缩支撑杆13下移到分选框14以下,电池片不同边架设在分选框14的定位槽内部,拉动拉手使得分选框14在定位通口内部移动,从而将分选框14内部的瑕疵电池片拉出,打开框门15能够将瑕疵电池片搬运到收纳盒16内部进行收纳存放。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种光伏电池片分拣设备,其特征在于:所述设备本体包括用于对电池片进行分拣检测的分拣操作台(1)和若干用于对不同瑕疵电池片进行分类存放的分拣存放台(2),分拣操作台(1)上设有运输通口,运输通口内部设有用于带动电池片进行运输的运输部件,运输部件包括用于对电池片进行支撑检测的承载台(3),分拣存放台(2)内部设有存放槽,存放槽内部设有用于对电池片进行自动传片的升降部件,升降部件包括用于对电池片进行支撑的升降台。
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池片分拣设备,其特征在于:所述运输部件包括用于对带动电池片进行运输检测的传送带(4),传送带(4)的数量为两个,传送带(4)上设有用于带动传送带(4)的滚轮(5),滚轮(5)和相邻滚轮(5)之间设有用于带动滚轮(5)进行转动的双头电机(6),传送通口靠近双头电机(6)的位置设有用于固定双头电机(6)的固定板,承载台(3)架设在传送带(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种光伏电池片分拣设备,其特征在于:所述承载台(3)内部设有滑移通口,滑移通口内部设有用于将瑕疵电池板放入进行分拣存放台(2)的滑移板(7),滑移板(7)的数量为两块,滑移通口靠近滑移板(7)的位置设有移动槽,移动槽内设有用于带动两侧滑移板(7)进行滑移的移动块(8),移动块(8)与滑移板(7)可拆卸连接,移动块(8)滑移连接在移动槽内部,移动槽内设有用于带动移动块(8)滑移的气缸。
4.根据权利要求1所述的一种光伏电池片分拣设备,其特征在于:所述升降台包括升降主台(11)和升降辅台(12),升降辅台(12)滑移连接在升降主台(11)内部,升降主台(11)内设有带动升降辅台(12)滑移的气缸,存放槽内靠近升降主板的位置设有用于支撑升降主板的伸缩支撑杆(13),伸缩支撑杆(13)内部设有气缸,存放槽内上设有承载瑕疵电池片的分选框(14),分拣存放台(2)靠近分选框(14)的位置设有定位通口,分选框(14)滑动连接在定位通口内部,分选框(14)内设有放置电池片的定位槽,定位槽内部设有用于方便伸缩支撑杆(13)伸缩的伸缩通口。
5.根据权利要求1所述的一种光伏电池片分拣设备,其特征在于:所述分拣操作台(1)上设有若干用于对电池片进行不同瑕疵检测的光伏硅片检测仪(9),分拣操作台(1)靠近若干光伏硅片检测仪(9)的位置设有用于感应承载台(3)的距离传感器(10),距离传感器(10)与双头电机(6)电连接。
6.根据权利要求4所述的一种光伏电池片分拣设备,其特征在于:所述分选框(14)上设有用于取出下次电池片的框门(15),框门(15)上设有拉动分选框(14)的拉手,框门(15)与分选框(14)通过卡扣连接,分拣存放台(2)靠近分选框(14)的位置设有收纳瑕疵电池片的收纳盒(16)。
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