CN217069014U - 磨辊驱动机构及磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨粉机技术领域，具体涉及磨辊驱动机构及磨粉机。磨辊驱动机构包括：驱动电机，至少设置有两组，且分别与控制系统电性连接。磨辊组件，包括第一磨辊、第二磨辊。固定座，设置在所述驱动电机的一侧，用于将所述驱动电机安装在磨粉机上；以及冷却组件，设置在所述驱动电机的外侧。与现有技术相比，本实用新型的采用无框电机，能耗更低，可提供大转矩满足要求磨粉机应用需求，通过两组电机分别驱动第一磨辊和第二磨辊，可以根据工艺需求分别对第一磨辊、第二磨辊的转动速度进行实时调整，方便调节速比或速差，并且整体的结构更加紧凑，适用在大多数的安装环境，不需要额外建设电机层，减少了基建成本。

Description

磨辊驱动机构及磨粉机

技术领域

本实用新型属于磨粉机技术领域，具体涉及一种磨辊驱动机构及磨粉机。

背景技术

在小麦制粉成套设备中，辊式磨粉机是最重要的主机设备，其工艺性能对后续制粉效果的影响至关重要，且辊式磨粉机的能耗占比巨大。现有的辊式磨粉机主要工作原理是：一对直径相同的圆柱形磨辊，以不同的转速做相向旋转运动，两辊表面间有一定间隙，此间隙在整个磨辊长度上形成粉碎区，当物料通过粉碎区时，受到两磨辊的挤压、剪切和研磨作用而被粉碎。

但是，现有的磨粉机多采用电机-皮带传动的方式驱动磨辊，存在电机的空间占比较大，需要制粉厂在工厂土建时单独为驱动电机增加电机层，大大增加了基建成本和楼层高度，以及不便于进行独立调速的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磨辊驱动机构及磨粉机，以解决现有技术的磨粉机在使用上存在电机的空间占比较大以及不便于进行独立调速的问题。

本实用新型其中一实施例提供了一种磨辊驱动机构，所述磨辊驱动机构包括：

驱动电机，至少设置有两组，且分别与控制系统电性连接；

磨辊组件，包括第一磨辊、第二磨辊；

固定座，设置在所述驱动电机的一侧，用于将所述驱动电机安装在磨粉机上；以及

冷却组件，设置在所述驱动电机的外侧；

其中，两组所述驱动电机分别与第一磨辊、第二磨辊的驱动轴传动连接。

在其中一个实施例中，所述固定座包括第一固定法兰、第二固定法兰以及设置在第一固定法兰、第二固定法兰之间的连接环；所述固定座具有沿轴向设置的安装通道，所述安装通道用于容置安装第一磨辊或第二磨辊的驱动轴。

在其中一个实施例中，所述第一固定法兰上设置有第一安装孔，通过在第一安装孔内设置螺钉连接至所述磨粉机上，从而将固定座与磨粉机固定连接，令所述第一磨辊或第二磨辊的驱动轴进入到安装通道内。

在其中一个实施例中，所述第二固定法兰上设置有第二安装孔，通过在第二安装孔内设置螺钉连接至所述驱动电机上，从而将驱动电机固定在磨粉机上。

在其中一个实施例中，所述驱动电机为无框电机，所述驱动电机包括定子组件以及转子组件，所述定子组件通过螺钉固定设置在所述固定座的第二固定法兰上，所述转子组件可相对于所述定子组件做旋转运动；

和/或，所述转子组件内部具有中空，用于容置所述第一磨辊或第二磨辊的驱动轴。

在其中一个实施例中，所述转子组件通过连接键与所述磨辊组件的驱动轴固定，实现所述驱动电机与所述第一磨辊或第二磨辊的传动连接。

在其中一个实施例中，所述磨辊驱动机构还包括第一限位套筒，设置在所述转子组件靠近所述磨辊组件的一侧，并且所述第一限位套筒与所述第一磨辊或第二磨辊套接，将所述连接键的设置位置进行限位。

在其中一个实施例中，所述磨辊驱动机构还包括第二限位套筒，设置在所述转子组件远离所述磨辊组件的另一侧，与所述第一限位套筒一起将所述连接键进行限位固定。

在其中一个实施例中，所述驱动电机的外壁面设置有冷却流道，且驱动电机外侧设置有冷却外壳，所述冷却外壳包裹所述冷却流道，由所述冷却流道与所述冷却外壳围成冷却回路，所述冷却流道还设置有与外界连通的冷却液流入口和冷却液流出口。

在其中一个实施例中还包括一种磨粉机，所述磨粉机具有上述多个实施例中任意一个所述的磨辊驱动机构。

本实用新型以上实施例所提供的一种磨辊驱动机构具有以下有益效果：

1、本实用新型提出的一种磨辊驱动机构，采用无框电机作为驱动电机，能耗更低，可提供大转矩满足要求磨粉机应用需求，并且将两组驱动电机分别设置在第一磨辊、第二磨辊上，第一磨辊为快磨辊、第二磨辊为慢磨辊，将驱动电机分别与控制系统电性连接，通过控制系统可以根据工艺需求分别对第一磨辊、第二磨辊的转动速度进行实时调整，方便调节速比或速差。

2、本实用新型提出的一种磨辊驱动机构，通过固定座将驱动电机直接设置在磨粉机的外侧，驱动电机直接传递动力至磨辊组件，无需通过传动带等结构进行传动，减少了动力损失，并且整体的结构更加紧凑，适用在大多数的安装环境，不需要额外建设电机层，减少了基建成本。

3、本实用新型提出的一种磨辊驱动机构，通过在驱动电机的外侧设置冷却组件，通过流动在冷却组件内的冷却液将驱动电机运行过程中产生的热量吸收并转移，使得驱动电机在相对稳定的温度环境下运行，防止驱动电机过热影响工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1表示本实用新型的驱动电机与固定座的连接结构示意图；

图2表示图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3表示本实用新型的固定座结构示意图；

图4表示本实用新型的驱动电机结构示意图；

图5表示本实用新型的冷却组件结构示意图；

图6表示本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1-图6，本实用新型其中一实施例提供了一种磨辊驱动机构100，所述磨辊驱动机构100包括：

驱动电机110，至少设置有两组，且分别与控制系统电性连接；

磨辊组件120，包括第一磨辊121、第二磨辊122；

固定座130，设置在所述驱动电机110的一侧，用于将所述驱动电机110安装在磨粉机上；以及

冷却组件140，设置在所述驱动电机110的外侧；

其中，两组所述驱动电机110分别与第一磨辊121、第二磨辊122的驱动轴传动连接。

现有的磨粉机多为使用三相异步电动机通过三角带传递动力，快辊在通过降速传动系统驱动慢辊，速比固定且无法根据工艺需求对快慢辊实施最佳的速比调整。而且三相异步电动机体积大、效率低、功耗高，不能置于磨粉机机体的内部，只能设置于机体外，这就需要制粉厂在工厂土建时单独为电动机增加电机层，大大增加了基建成本和楼层高度。

在本实施例中，采用无框电机作为驱动电机110，将驱动电机110分别与控制系统电性连接，并且将两组驱动电机110分别设置在第一磨辊121、第二磨辊122上，第一磨辊121为快磨辊、第二磨辊122为慢磨辊，通过控制系统可以根据工艺需求分别对第一磨辊121、第二磨辊122的转动速度进行实时调整，令磨粉机方便调节速比或速差。

具体的，通过固定座130将驱动电机110直接设置在磨粉机的外侧，驱动电机110直接传递动力至磨辊组件120，无需通过传动带等结构进行传动，减少了动力损失，并且整体的结构更加紧凑，适用在大多数的安装环境，不需要额外建设电机层，减少了基建成本。

以及，通过在驱动电机110的外侧设置冷却组件140，通过流动在冷却组件140内的冷却液将驱动电机110运行过程中产生的热量吸收并转移，使得驱动电机110在相对稳定的温度环境下运行，防止驱动电机110过热影响工作效率。

请参照图3，在其中一个实施例中，所述固定座130包括第一固定法兰131、第二固定法兰132以及设置在第一固定法兰131、第二固定法兰132之间的连接环；所述固定座130具有沿轴向设置的安装通道，所述安装通道用于容置安装第一磨辊121或第二磨辊122的驱动轴。

现有的电动机体积大，无法有效的与机体一起固定，需要另外增加电机层专门放置电动机，增加了基建成本和楼层高度。

在本实施例中，采用无框电机作为驱动电机110，由于水冷无框电机具有体积小、结构紧凑的特点，可以通过固定座130将驱动电机110直接设置在磨粉机的机体上，减少了磨粉机的安装空间，也减少了基建成本。

同时，固定座130包括由连接环固定的第一固定法兰131和第二固定法兰132，其中第一固定法兰131安装在磨粉机的机体上，第二固定法兰132与驱动电机110固定，并且磨粉机的第一磨辊121、第二磨辊122的驱动轴分别通过两个固定座130的连接环内的安装通道与驱动电机110传动连接；便于驱动电机110与磨辊组件120更好的传动。

在其中一个实施例中，所述第一固定法兰131上设置有第一安装孔1311，通过在第一安装孔1311内设置螺钉连接至所述磨粉机上，从而将固定座130与磨粉机固定连接，令所述第一磨辊121或第二磨辊122的驱动轴进入到安装通道内。

在本实施例中，第一固定法兰131呈圆盘形，第一固定法兰131沿圆周方向设置有多个前后贯通的第一安装孔1311，并且在多个第一安装孔1311内均设置有螺钉，螺钉连接至磨粉机的机体上，从而将固定座130与磨粉机固定。

以及第一固定法兰131的中心处具有通孔，通孔的孔径大于第一磨辊121或第二磨辊122的直径，令第一磨辊121或第二磨辊122从通孔伸入至安装通道内。

在其中一个实施例中，所述第二固定法兰132上设置有第二安装孔1321，通过在第二安装孔1321内设置螺钉连接至所述驱动电机110上，从而将驱动电机110固定在磨粉机上。

在本实施例中，第二固定法兰132呈环形，第二固定法兰132沿圆周方向设置有多个前后贯通的第二安装孔1321，并且在多个第二安装孔1321内均设置有螺钉，螺钉连接至驱动电机110的固定端上，从而将固定座130与驱动电机110固定，即磨粉机与驱动电机110固定。

以及，在第二固定法兰132与驱动电机110的安装面具有与驱动电机110相吻合的凹位，驱动电机110在安装时可以通过凹位进行限位安装。

请参照图4、图5，在其中一个实施例中，所述驱动电机110为无框电机，所述驱动电机110包括定子组件111以及转子组件112，所述定子组件111通过螺钉固定设置在所述固定座130的第二固定法兰132上，所述转子组件112可相对于所述定子组件111做旋转运动；

和/或，所述转子组件112内部具有中空，用于容置所述第一磨辊121或第二磨辊122的驱动轴。

无框电机只有两个部件：转子组件112和定子组件111。转子组件112通常是内部部件，由带永磁体的旋转钢圆环组件构成，直接安装在机器轴上。定子组件111是外部部件，齿轮外部环绕钢片和铜绕组，以产生紧密攀附在机器壳体内的电磁力。

在本实施例中，驱动电机110采用无框电机具有体积小、结构紧凑的优点，可以适应多数安装环境。

具体的，第一磨辊121或第二磨辊122的驱动轴安装在转子组件112的内部，定子组件111通过第二固定法兰132固定在磨粉机的机体上，在通电时，定子组件111产生磁场令转子组件112做旋转运动，从而直接带动连接在转子组件112内部的第一磨辊121或第二磨辊122一并运动。与传统电机相比，能耗更低，并且单位体积扭矩高。

请参照图2，在其中一个实施例中，所述转子组件112通过连接键150与所述磨辊组件120的驱动轴固定，实现所述驱动电机110与所述第一磨辊121或第二磨辊122的传动连接。

在本实施例中，所述转子组件112的内壁面设置有安装槽，所述第一磨辊121或第二磨辊122的驱动轴上均设置有对应所述安装槽的固定槽。转子组件112与第一磨辊121或第二磨辊122的驱动轴的连接方式为键连接，主要是通过连接键150实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩；其中，连接键150的两侧面为工作面，主要是靠连接键150与安装槽、固定槽侧面挤压传递转矩，键连接具有结构简单、装拆方便、对中性好等优点。

在其中一个实施例中，所述磨辊驱动机构100还包括第一限位套筒160，设置在所述转子组件112靠近所述磨辊组件120的一侧，并且所述第一限位套筒160与所述第一磨辊121或第二磨辊122套接，将所述连接键150的设置位置进行限位。

在其中一个实施例中，所述磨辊驱动机构100还包括第二限位套筒170，设置在所述转子组件112远离所述磨辊组件120的另一侧，与所述第一限位套筒160一起将所述连接键150进行限位固定。

在本实施例中，将转子组件112与磨辊组件120的驱动轴进行安装时，第一限位套筒160通过螺钉与转子组件112固定连接，调整驱动轴的安装角度，令安装槽与固定槽相对，然后将连接键150安装至安装槽与固定槽之间，实现转子组件112与磨辊组件120的传动连接，最后通过安装第二限位套筒170，有第二限位套筒170与第一限位套筒160将连接键150进行限位固定；所述第一限位套筒160设置在定子组件靠近磨粉机的一端；所述第二限位套筒170设置在定子组件远离磨粉机的一端。

请参照图5，在其中一个实施例中，所述驱动电机110的外壁面设置有冷却流道141，且驱动电机110外侧设置有冷却外壳142，所述冷却外壳142包裹所述冷却流道141，由所述冷却流道141与所述冷却外壳142围成冷却回路，所述冷却流道141还设置有与外界连通的冷却液流入口和冷却液流出口。

在电机运转的过程中，由于电机中的定子本身有电阻存在，当流通电流时就会导致定子发热。而持续的发热容易导致电机内部的温度过高，影响内部零件的配合运转，并且高温还可能导致电机零件寿命减短或损毁。

在本实施例中，在驱动电机110的外壁面外侧设置冷却流道141，并且通过设置冷却外壳142包裹冷却流道141，由冷却流道141与冷却外壳142围成冷却回路，在驱动电机110运行时，同步开启外部的冷却液循环装置，通过冷却液流入口向冷却回路内输送冷却液，冷却液经由环绕在驱动电机110外侧的冷却回路流动，在流动的过程中吸收驱动电机110运行产生的热量，最后由冷却液流出口流出至冷却液循环装置进行降温，从而令驱动电机110可以保持在一个合适并且稳定的温度环境下运行。

在其中一个实施例中还包括一种磨粉机，所述磨粉机具有上述多个实施例中任意一个所述的磨辊驱动机构100。

在本实施例中所提出的一种磨粉机，采用了无框电机作为驱动电机110，由固定座130将驱动电机110与磨粉机的磨辊组件120直接安装固定，通过将两组驱动电机110分别设置在第一磨辊121、第二磨辊122上，通过控制系统可以根据工艺需求对第一磨辊121、第二磨辊122的转动速度进行实时调整，令磨粉机可以始终保持较高的生产效率。

具体的，通过固定座130将驱动电机110直接设置在磨粉机的外侧，驱动电机110直接传递动力至磨辊组件120，无需通过传动带等结构进行传动，减少了动力损失，并且整体的结构更加紧凑，适用在大多数的安装环境，不需要额外建设电机层，减少了基建成本。

以及，通过在驱动电机110的外侧设置冷却组件140，通过流动在冷却组件140内的冷却液将驱动电机110运行过程中产生的热量吸收并转移，使得驱动电机110能维持在相对稳定的温度环境下运行，防止驱动电机110过热影响工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨辊驱动机构，其特征在于，所述磨辊驱动机构包括：

驱动电机，至少设置有两组；

磨辊组件，包括第一磨辊、第二磨辊；

固定座，设置在所述驱动电机的一侧，用于将所述驱动电机安装在磨粉机上；以及

冷却组件，设置在所述驱动电机的外侧；

其中，两组所述驱动电机分别与第一磨辊、第二磨辊的驱动轴传动连接。

2.如权利要求1所述的磨辊驱动机构，其特征在于，所述固定座包括第一固定法兰、第二固定法兰以及设置在第一固定法兰、第二固定法兰之间的连接环；所述固定座具有沿轴向设置的安装通道，所述安装通道用于容置安装第一磨辊或第二磨辊的驱动轴。

3.如权利要求2所述的磨辊驱动机构，其特征在于，所述第一固定法兰上设置有第一安装孔，通过在第一安装孔内设置螺钉连接至所述磨粉机上，从而将固定座与磨粉机固定连接，令所述第一磨辊或第二磨辊的驱动轴进入到安装通道内。

4.如权利要求3所述的磨辊驱动机构，其特征在于，所述第二固定法兰上设置有第二安装孔，通过在第二安装孔内设置螺钉连接至所述驱动电机上，从而将驱动电机固定在磨粉机上。

5.如权利要求1所述的磨辊驱动机构，其特征在于，所述驱动电机为无框电机，所述驱动电机包括定子组件以及转子组件，所述定子组件通过螺钉固定设置在所述固定座的第二固定法兰上，所述转子组件可相对于所述定子组件做旋转运动；

和/或，所述转子组件内部具有中空，用于容置所述第一磨辊或第二磨辊的驱动轴。

6.如权利要求5所述的磨辊驱动机构，其特征在于，所述转子组件通过连接键与所述第一磨辊或第二磨辊的驱动轴固定，实现所述驱动电机与所述磨辊组件的传动连接。

7.如权利要求6所述的磨辊驱动机构，其特征在于，所述磨辊驱动机构还包括第一限位套筒，设置在所述转子组件靠近所述磨辊组件的一侧，并且所述第一限位套筒与所述第一磨辊或第二磨辊套接，将所述连接键的设置位置进行限位。

8.如权利要求7所述的磨辊驱动机构，其特征在于，所述磨辊驱动机构还包括第二限位套筒，设置在所述转子组件远离所述磨辊组件的另一侧，与所述第一限位套筒一起将所述连接键进行限位固定。

9.如权利要求1-8任意一项所述的磨辊驱动机构，其特征在于，所述驱动电机的外壁面设置有冷却流道，且驱动电机外侧设置有冷却外壳，所述冷却外壳包裹所述冷却流道，由所述冷却流道与所述冷却外壳围成冷却回路，所述冷却流道还设置有与外界连通的冷却液流入口和冷却液流出口。

10.一种磨粉机，其特征在于，所述磨粉机具有如权利要求1-9任意一项所述的磨辊驱动机构。

Images