CN217068110U - 一种废活性炭高效再生利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭处理技术领域，且公开了一种废活性炭高效再生利用装置，包括再生炉本体，所述再生炉本体的内壁栓接有风机，且风机的输出端与再生炉本体的内壁连通，所述风机的输入端连通有连接管，且连接管的另一端延伸至再生炉本体的外部并与再生炉本体的顶部连通；本实用新型通过风机将气体听过连接管输送进再生炉本体的内部并经过活性炭和过滤网进行出率过滤之后由出气管排出的方式，能够达到对气体处理的目的，保证工作人员的身体健康，防止了空气污染，本实用新型通过电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动下料板转动的方式，能够达到防止堵塞的目的，保证了生产任务的顺利进行，减少了劳动量，提高了工作效率。

Description

一种废活性炭高效再生利用装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭处理技术领域，具体为一种废活性炭高效再生利用装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

现有的再生利用装置，不能够对气体处理，一般装置，在加工活性炭时，会产生大量的烟雾，这些烟雾含有大量有毒有害物质，一般都是直接排到空气中，造成空气污染，对工作人员的身体健康造成极大的伤害，也不能防止堵塞，在下料时，由于活性炭都堆积在下料斗内，容易造成下料斗堵塞，一般都是工作人员使用工具进行疏通，非常麻烦，造成工作停止，影响生产效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种废活性炭高效再生利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，具备能够对气体处理和能防止堵塞的优点，解决了现有的再生利用装置不能够对气体处理和不能够防止堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废活性炭高效再生利用装置，包括再生炉本体，所述再生炉本体的内壁栓接有风机，且风机的输出端与再生炉本体的内壁连通，所述风机的输入端连通有连接管，且连接管的另一端延伸至再生炉本体的外部并与再生炉本体的顶部连通，所述再生炉本体的内壁栓接有挡板和过滤网，所述过滤网与再生炉本体本体的内壁之间填充有活性炭，所述再生炉本体的表面连通有出气管，所述再生炉本体的顶部连通有加料斗，所述加料斗的内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面栓接有下料板，所述转动杆的一端栓接有电机，且电机与再生炉本体的表面栓接，所述再生炉本体的表面连通有下料管，通过风机将气体听过连接管输送进再生炉本体的内部并经过活性炭和过滤网进行出率过滤之后由出气管排出的方式，能够达到对气体处理的目的，保证工作人员的身体健康，防止了空气污染，通过电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动下料板转动的方式，能够达到防止堵塞的目的，保证了生产任务的顺利进行，减少了劳动量，提高了工作效率。

优选的，所述再生炉本体本体的表面栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部，通过设置保护壳，保护电机。

优选的，所述再生炉本体的表面栓接有固定块，且固定块的内部与连接管的表面固定套接，通过设置固定块，固定连接管。

优选的，所述再生炉本体的底部栓接有支撑杆，所述支撑杆的底部栓接有安装板，通过设置支撑杆和安装板，便于安装固定。

优选的，所述下料板的数量为四个，且四个下料板均匀分布在转动杆的表面，通过设置下料板的数量为四个，且四个下料板均匀分布在转动杆的表面，提高下料的速度。

优选的，所述挡板的数量为三个，且三个挡板均匀交错设置，通过设置挡板的数量为三个，且三个挡板均匀交错设置，增加路径，提高处理效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废活性炭高效再生利用装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过风机将气体听过连接管输送进再生炉本体的内部并经过活性炭和过滤网进行出率过滤之后由出气管排出的方式，能够达到对气体处理的目的，保证工作人员的身体健康，防止了空气污染。

2、本实用新型通过电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动下料板转动的方式，能够达到防止堵塞的目的，保证了生产任务的顺利进行，减少了劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、再生炉本体；2、连接管；3、挡板；4、过滤网；5、活性炭；6、出气管；7、加料斗；8、转动杆；9、下料板；10、电机；11、下料管；12、保护壳；13、固定块；14、支撑杆；15、安装板；16、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种废活性炭高效再生利用装置，包括再生炉本体1，再生炉本体1的内壁栓接有风机16，且风机16的输出端与再生炉本体1的内壁连通，风机16的输入端连通有连接管2，且连接管2的另一端延伸至再生炉本体1的外部并与再生炉本体1的顶部连通，再生炉本体1的内壁栓接有挡板3和过滤网4，过滤网4与再生炉本体1本体的内壁之间填充有活性炭5，再生炉本体1的表面连通有出气管6，再生炉本体1的顶部连通有加料斗7，加料斗7的内壁通过轴承转动连接有转动杆8，转动杆8的表面栓接有下料板9，转动杆8的一端栓接有电机10，且电机10与再生炉本体1的表面栓接，再生炉本体1的表面连通有下料管11，通过风机16将气体听过连接管2输送进再生炉本体1的内部并经过活性炭5和过滤网4进行出率过滤之后由出气管6排出的方式，能够达到对气体处理的目的，保证工作人员的身体健康，防止了空气污染，通过电机10转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动下料板9转动的方式，能够达到防止堵塞的目的，保证了生产任务的顺利进行，减少了劳动量，提高了工作效率。

进一步的，再生炉本体1本体的表面栓接有保护壳12，且电机10位于保护壳12的内部，通过设置保护壳12，保护电机10。

进一步的，再生炉本体1的表面栓接有固定块13，且固定块13的内部与连接管2的表面固定套接，通过设置固定块13，固定连接管2。

进一步的，再生炉本体1的底部栓接有支撑杆14，支撑杆14的底部栓接有安装板15，通过设置支撑杆14和安装板15，便于安装固定。

进一步的，下料板9的数量为四个，且四个下料板9均匀分布在转动杆8的表面，通过设置下料板9的数量为四个，且四个下料板9均匀分布在转动杆8的表面，提高下料的速度。

进一步的，挡板3的数量为三个，且三个挡板3均匀交错设置，通过设置挡板3的数量为三个，且三个挡板3均匀交错设置，增加路径，提高处理效果。

使用时，打开风机16，风机16将再生炉本体1内部的烟雾气体，抽进连接管2，再由连接管2进入再生炉本体1的内部，烟雾和气体经过活性炭5的处理后，经过过滤网4过滤，干净的气体由出气管6排出，从而达到对气体处理的目的；打开电机10，电机10转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动下料板9转动，下料板9转动将活性炭5不断的输送进再生炉本体1的内部，防止活性炭5堆积在加料斗7的内部，从而达到防止堵塞的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废活性炭高效再生利用装置，包括再生炉本体(1)，其特征在于：所述再生炉本体(1)的内壁栓接有风机(16)，且风机(16)的输出端与再生炉本体(1)的内壁连通，所述风机(16)的输入端连通有连接管(2)，且连接管(2)的另一端延伸至再生炉本体(1)的外部并与再生炉本体(1)的顶部连通，所述再生炉本体(1)的内壁栓接有挡板(3)和过滤网(4)，所述过滤网(4)与再生炉本体(1)本体的内壁之间填充有活性炭(5)，所述再生炉本体(1)的表面连通有出气管(6)，所述再生炉本体(1)的顶部连通有加料斗(7)，所述加料斗(7)的内壁通过轴承转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的表面栓接有下料板(9)，所述转动杆(8)的一端栓接有电机(10)，且电机(10)与再生炉本体(1)的表面栓接，所述再生炉本体(1)的表面连通有下料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种废活性炭高效再生利用装置，其特征在于：所述再生炉本体(1)本体的表面栓接有保护壳(12)，且电机(10)位于保护壳(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种废活性炭高效再生利用装置，其特征在于：所述再生炉本体(1)的表面栓接有固定块(13)，且固定块(13)的内部与连接管(2)的表面固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种废活性炭高效再生利用装置，其特征在于：所述再生炉本体(1)的底部栓接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部栓接有安装板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种废活性炭高效再生利用装置，其特征在于：所述下料板(9)的数量为四个，且四个下料板(9)均匀分布在转动杆(8)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种废活性炭高效再生利用装置，其特征在于：所述挡板(3)的数量为三个，且三个挡板(3)均匀交错设置。

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