CN217067470U - 一种灭火器干粉充装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器干粉充装机，包括底座、充装机本体、充粉针头和电子秤，所述底座顶端设置有充装机本体，且充装机本体前端设置有两组充粉针头，所述底座顶端设置有电子秤，所述充装机本体通过四组夹持结构与充粉针头连接，所述电子秤上端设置有防护结构；通过设置的夹持结构等，有效避免了充粉针头在使用完成后放置在底座上或装置顶端，当不慎碰撞到充粉针头时，充粉针头可能会发生弯曲和变形，充粉针头与设置在灭火器内的瓶头阀的阀孔无法紧密贴合，在充装过程中可能发生漏气等现象的问题，提高了装置的安全性。

Description

一种灭火器干粉充装机

技术领域

本实用新型涉及干粉充装机技术领域，特别是涉及一种灭火器干粉充装机。

背景技术

干粉灭火器是灭火器的一种，干粉灭火器内部装有磷酸铵盐等干粉灭火剂，具有易流动性、干燥性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初期火灾，在干粉灭火器的生产过程中，一般会使用灭火器干粉充装机来进行充装，现有的灭火器干粉充装机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的灭火器干粉充装机一般是通过两根充粉针头配合使用进行充装的，通过将充粉针头插入灭火器能，再启动装置，使装置将高压氮气和干粉一同打入灭火器内部，灭火器充装完成，但是充粉针头在使用完成后放置在底座上或装置顶端，当不慎碰撞到充粉针头时，充粉针头可能会发生弯曲和变形，充粉针头与设置在灭火器内的瓶头阀的阀孔无法紧密贴合，在充装过程中可能发生漏气等现象，装置的安全性不强，为此我们提出一种灭火器干粉充装机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种灭火器干粉充装机，通过设置的夹持结构等，使充粉针头在使用完成后能够使用夹持结构固定在充装机本体前端，避免了充粉针头在使用完成后放置在底座上或装置顶端，当不慎碰撞到充粉针头时，充粉针头可能会发生弯曲和变形，充粉针头与设置在灭火器内的瓶头阀的阀孔无法紧密贴合，在充装过程中可能发生漏气等现象的问题，提高了装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种灭火器干粉充装机，包括底座、充装机本体、充粉针头和电子秤，所述底座顶端设置有充装机本体，且充装机本体前端设置有两组充粉针头，所述底座顶端设置有电子秤，所述充装机本体通过四组夹持结构与充粉针头连接，所述电子秤上端设置有防护结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持结构包括设置在充装机本体前端表面上的四组滑槽、设置在滑槽内壁表面上的限位杆、套设在限位杆表面上的两组滑块、缠绕设置在限位杆表面上的两组第一弹簧、设置在滑块前端表面上的滑杆和设置在滑杆前端表面上的夹具，所述夹具内壁表面皆贴合在充粉针头表面上；

所述滑杆皆贯穿滑槽前端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在滑块外侧表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在滑槽内壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑槽前端表面皆开设有与滑杆相互配合的直槽孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护结构包括设置在底座顶端表面上的两组安装板、设置在前端安装板顶端上的两组连接板、设置在两组连接板之间的转轴、套设在转轴表面上的转动件、设置在转动件外壁表面上的防护板、开设在防护板左右两侧表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的第二弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的限位槽和设置在后端安装板顶端表面上的限位板，所述限位板中部皆贯穿有限位槽；

所述防护板覆盖在电子秤上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在限位槽内侧表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽皆设置为圆柱形，所述弹簧槽外侧表面和限位板中部皆开设有与限位槽相互配合的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的夹持结构等，有效避免了充粉针头在使用完成后放置在底座上或装置顶端，当不慎碰撞到充粉针头时，充粉针头可能会发生弯曲和变形，充粉针头与设置在灭火器内的瓶头阀的阀孔无法紧密贴合，在充装过程中可能发生漏气等现象的问题，通过拉动两组夹具，使夹具带动滑块在滑槽内部移动，再移动充粉针头，使充粉针头放入两组夹具之间，再松开夹具，使夹具对充粉针头的位置进行限制，从而达到将充粉针头的位置进行固定的目的，提高了装置的安全性；

2、通过设置的防护结构等，有效避免了装置在闲置状态时，当用重物不慎跌落到电子秤表面上时，可能会超出电子秤的承重范围，导致电子秤发生损坏的问题，通过转动防护板，使防护板带动转动件在转轴表面转动，防护板带动限位槽贯穿限位板中部，使防护板覆盖在电子秤上端，从而达到通过防护板对电子秤进行保护的目的，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图3中B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的图4中C处的放大结构示意图。

其中：1、底座；2、充装机本体；3、充粉针头；4、电子秤；5、夹持结构；51、滑槽；52、限位杆；53、滑块；54、第一弹簧；55、滑杆；56、夹具；6、防护结构；61、安装板；62、连接板；63、转轴；64、转动件；65、防护板；66、弹簧槽；67、第二弹簧；68、限位槽；69、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图7，一种灭火器干粉充装机，包括底座1、充装机本体2、充粉针头3和电子秤4，底座1顶端设置有充装机本体2，且充装机本体2前端设置有两组充粉针头3，底座1顶端设置有电子秤4，充装机本体2通过四组夹持结构5与充粉针头3连接，电子秤4上端设置有防护结构6。

在其他实施例中，夹持结构5包括设置在充装机本体2前端表面上的四组滑槽51、设置在滑槽51内壁表面上的限位杆52、套设在限位杆52表面上的两组滑块53、缠绕设置在限位杆52表面上的两组第一弹簧54、设置在滑块53前端表面上的滑杆55和设置在滑杆55前端表面上的夹具56，夹具56内壁表面皆贴合在充粉针头3表面上；

滑杆55皆贯穿滑槽51前端表面；

当需要对充粉针头3的位置进行固定时，通过拉动夹具56，使夹具56带动滑杆55移动，滑杆55带动滑块53在限位杆52表面上的移动，使滑块53挤压第一弹簧54，第一弹簧54因滑块53挤压产生弹性形变，使滑块53在滑槽51内部移动，两组夹具56之间的距离边长，再移动充粉针头3，使充粉针头3放入两组夹具56之间，再松开夹具56，夹具56停止带动滑块53挤压第一弹簧54，第一弹簧54弹性形变恢复，使第一弹簧54推动滑块53移动，滑块53带动夹具56移动，使夹具56内壁表面贴合在充粉针头3外壁上，充粉针头3的位置被固定。

在其他实施例中，第一弹簧54的一端皆焊接在滑块53外侧表面上，第一弹簧54的另一端皆焊接在滑槽51内壁表面上；

通过该设计，使滑块53外侧表面与滑槽51内壁表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧54而缩短，从而达到调整滑块53位置的目的。

在其他实施例中，滑杆55皆设置为圆柱形，滑槽51前端表面皆开设有与滑杆55相互配合的直槽孔；

通过该设计，使滑杆55能够在滑槽51前端表面开设的直槽孔内移动，从而达到调整滑杆55位置的目的。

在其他实施例中，防护结构6包括设置在底座1顶端表面上的两组安装板61、设置在前端安装板61顶端上的两组连接板62、设置在两组连接板62之间的转轴63、套设在转轴63表面上的转动件64、设置在转动件64外壁表面上的防护板65、开设在防护板65左右两侧表面上的弹簧槽66、设置在弹簧槽66内部的第二弹簧67、贯穿弹簧槽66外侧表面的限位槽68和设置在后端安装板61顶端表面上的限位板69，限位板69中部皆贯穿有限位槽68；

防护板65覆盖在电子秤4上端；

当需要使用防护板65时，通过挤压限位槽68，使限位槽68挤压第二弹簧67，第二弹簧67因限位槽68挤压产生弹性形变，使，第二弹簧67拉动限位槽68收入弹簧槽66内部，再转动防护板65，使防护板65带动转动件64在转轴63表面转动，防护板65在连接板62和转轴63的限制下转动，使防护板65的角度改变，防护板65底端表面贴合在后端安装板61的顶端表面上，再松开限位槽68，使限位槽68停止挤压第二弹簧67，第二弹簧67弹性形变恢复，使第二弹簧67推动限位槽68贯穿限位板69中部，限位槽68的位置被限制，使防护板65的覆盖在电子秤4上方，防护板65对电子秤4进行保护。

在其他实施例中，第二弹簧67的一端皆焊接在限位槽68内侧表面上，第二弹簧67的另一端皆焊接在弹簧槽66内壁表面上；

通过该设计，时限位槽68内侧表面与弹簧槽66内壁表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧67而缩短，从而达到调整限位槽68位置的目的。

在其他实施例中，限位槽68皆设置为圆柱形，弹簧槽66外侧表面和限位板69中部皆开设有与限位槽68相互配合的圆孔；

通过该设计，使限位槽68能够贯穿弹簧槽66外侧表面和限位板69中部开设的通孔，从而达到使限位板69能够通过限位槽68对弹簧槽66的位置进行限制的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种灭火器干粉充装机，包括底座（1）、充装机本体（2）、充粉针头（3）和电子秤（4），所述底座（1）顶端设置有充装机本体（2），且充装机本体（2）前端设置有两组充粉针头（3），所述底座（1）顶端设置有电子秤（4），其特征在于：所述充装机本体（2）通过四组夹持结构（5）与充粉针头（3）连接，所述电子秤（4）上端设置有防护结构（6）；所述夹持结构（5）包括设置在充装机本体（2）前端表面上的四组滑槽（51）、设置在滑槽（51）内壁表面上的限位杆（52）、套设在限位杆（52）表面上的两组滑块（53）、缠绕设置在限位杆（52）表面上的两组第一弹簧（54）、设置在滑块（53）前端表面上的滑杆（55）和设置在滑杆（55）前端表面上的夹具（56），所述夹具（56）内壁表面皆贴合在充粉针头（3）表面上；所述滑杆（55）皆贯穿滑槽（51）前端表面。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器干粉充装机，其特征在于：所述第一弹簧（54）的一端皆焊接在滑块（53）外侧表面上，所述第一弹簧（54）的另一端皆焊接在滑槽（51）内壁表面上。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器干粉充装机，其特征在于：所述滑杆（55）皆设置为圆柱形，所述滑槽（51）前端表面皆开设有与滑杆（55）相互配合的直槽孔。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器干粉充装机，其特征在于：所述防护结构（6）包括设置在底座（1）顶端表面上的两组安装板（61）、设置在前端安装板（61）顶端上的两组连接板（62）、设置在两组连接板（62）之间的转轴（63）、套设在转轴（63）表面上的转动件（64）、设置在转动件（64）外壁表面上的防护板（65）、开设在防护板（65）左右两侧表面上的弹簧槽（66）、设置在弹簧槽（66）内部的第二弹簧（67）、贯穿弹簧槽（66）外侧表面的限位槽（68）和设置在后端安装板（61）顶端表面上的限位板（69），所述限位板（69）中部皆贯穿有限位槽（68）；所述防护板（65）覆盖在电子秤（4）上端。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器干粉充装机，其特征在于：所述第二弹簧（67）的一端皆焊接在限位槽（68）内侧表面上，所述第二弹簧（67）的另一端皆焊接在弹簧槽（66）内壁表面上。

6.根据权利要求4所述的一种灭火器干粉充装机，其特征在于：所述限位槽（68）皆设置为圆柱形，所述弹簧槽（66）外侧表面和限位板（69）中部皆开设有与限位槽（68）相互配合的圆孔。

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