CN217066279U - 表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种表面清洁设备，其包括：壳体部，壳体部形成为表面清洁设备的至少部分外表面；安装支架，安装支架设置于壳体部，并使得安装支架与壳体部之间形成有容置空间；气液分离部，气液分离部可转动地设置于安装支架；以及驱动装置，驱动装置设置于安装支架，并且驱动气液分离部转动，其中，驱动装置包括驱动轴；其中，安装支架上安装有密封组件，密封组件在安装支架上形成密封腔，驱动装置的驱动轴的至少部分位于密封腔内。

Description

表面清洁设备

技术领域

本公开涉及一种表面清洁设备。

背景技术

湿式表面清洁设备适用于清洁硬地板表面，如瓷砖、硬木地板和柔软的地毯表面等。

在湿式表面清洁设备清洁待清洁表面时，先将清洁液体输送至清洁模块，并通过清洁模块将清洁液体施加至待清洁表面，当清洁模块与待清洁表面产生相对运动时，实现待清洁表面的清洁。

而且，该湿式表面清洁设备还包括回收存储部，通过抽吸装置抽吸回收存储部内的气体，并将气体排放至表面清洁设备的外部的方式，使得固液混合物被抽取至回收存储部。

为此，需要在回收存储部设置气液分离器，以便使得排出至表面清洁设备的外部的气体较为干燥。

但是，当驱动所述气液分离器的驱动装置设置于气液分离器排出的气体环境时，由于该气体中含有少量的水，会使得气液分离器所排出的部分细微水汽进入驱动装置内部，造成驱动装置的零件的腐蚀，降低了驱动装置的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种表面清洁设备，其通过密封组件的设置，使得水汽无法进入驱动装置的内部。

根据本公开的一个方面，提供了一种表面清洁设备，其包括：

壳体部，所述壳体部形成为所述表面清洁设备的至少部分外表面；

安装支架，所述安装支架设置于所述壳体部，并使得所述安装支架与所述壳体部之间形成有容置空间；

气液分离部，所述气液分离部可转动地设置于所述安装支架；以及

驱动装置，所述驱动装置设置于所述安装支架，并且驱动所述气液分离部转动，其中，所述驱动装置包括驱动轴；

其中，所述安装支架上安装有密封组件，所述密封组件在所述安装支架上形成密封腔，所述驱动装置的驱动轴的至少部分位于所述密封腔内。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述密封组件包括密封盖板，其中，所述密封盖板设置于所述安装支架，以便形成所述密封腔。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述气液分离部包括转动轴，所述气液分离部的转动轴的至少部分位于所述密封腔内。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，密封盖板在所述安装支架的投影覆盖所述气液分离部的转动轴和驱动装置的驱动轴。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述密封组件包括环形密封件，所述环形密封件用于密封所述气液分离部的转动轴与所述安装支架之间的缝隙。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述环形密封件与密封盖板分别位于所述安装支架的相对的两侧。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述密封腔至少由所述安装支架、环形密封件和密封盖板所形成。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述环形密封件套设于所述气液分离部的转动轴，并且与所述安装支架密封接触。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述环形密封件呈碗状。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述气液分离部的转动轴通过轴承可转动地设置于所述安装支架，并且，所述轴承中的至少部分位于所述密封腔内。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述密封盖板与所述安装支架的接触部分形成有环形凹槽，并且所述安装支架上形成有与所述环形凹槽对应的环形凸起，当所述密封盖板与所述安装支架连接时，所述环形凸起位于所述环形凹槽内。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述安装支架上形成有进入口，所述气液分离部所分离后的气体通过所述进入口进入所述容置空间。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述安装支架还包括延伸部，所述延伸部的至少部分延伸进入所述进入口内，并且所述气液分离部的转动轴可转动地设置于所述延伸部。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述安装支架与所述壳体部之间设置有减震密封垫。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述减震密封垫轴向的一端形成有容置槽，所述安装支架设置有围绕部，所述围绕部环绕所述气液分离部和驱动装置而设置，其中，所述围绕部的至少部分位于所述容置槽内。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述壳体部的内壁面形成有容纳所述减震密封垫的环形槽部，所述减震密封垫的另一端设置于所述环形槽部。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述减震密封垫的另一端形成有变形槽，当所述安装支架被固定于所述壳体部，并挤压所述减震密封垫时，所述变形槽的形状发生改变。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述变形槽的横截面呈圆弧形。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述安装支架形成有排气口，通过气液分离部的气体进入所述容置空间后，经过所述排气口排出。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述排气口形成于远离所述气液分离部的端部。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，还包括：

抽吸装置，所述抽吸装置连接于所述排气口，以向所述容置空间内提供负压。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，还包括：

回收存储部，所述回收存储部形成有通孔，所述气液分离部至少部分穿过所述通孔，位于所述回收存储部内。

根据本公开的至少一个实施方式的表面清洁设备，所述安装支架与所述回收存储部之间设置有密封部，以使得所述容置空间与所述回收存储部的内部空间密封连通。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的一个实施方式的表面清洁设备的结构示意图。

图2是根据本公开的一个实施方式的表面清洁设备的结构示意图。

图3是图2的B部放大示意图。

图4是根据本公开的一个实施方式的安装支架等部件的结构示意图。

图5是图4的分解结构示意图。

图6是图4的另一角度的结构示意图。

图7是根据本公开的一个实施方式的密封组件的剖视结构示意图。

图8是根据本公开的一个实施方式的安装支架的结构示意图。

图9是根据本公开的一个实施方式的壳体部的结构示意图。

图10是图9的A部放大示意图。

图11是根据本公开的一个实施方式的减震密封垫的结构示意图。

图中附图标记具体为：

100表面清洁设备

110壳体部

120安装支架

121安装孔

122围绕部

123排气口

124环形凸起

125进入口

126延伸部

127连接结构

130气液分离部

131转动轴

132轴承

140驱动装置

141驱动轴

150固定部

151凸起部

152支撑部

153加强筋

160减震部件

161基部

162凹槽部

170减震密封垫

171容置槽

172变形槽

180抽吸装置

190回收存储部

200密封部

210密封组件

211密封盖板

212环形密封件

213环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

图1是根据本公开的一个实施方式的表面清洁设备的结构示意图。

如图1所示，本公开提供一种表面清洁设备100，其包括：壳体部110、安装支架120、气液分离部130和驱动装置140。

所述壳体部110形成为所述表面清洁设备100的至少部分外表面，本公开中，所述壳体部110形成为所述表面清洁设备100的前部表面，当然，所述壳体部110也可以形成为所述表面清洁设备100的后部表面。

图2是根据本公开的一个实施方式的表面清洁设备的结构示意图。图3是图2的B部放大示意图。

本公开中，如图2和图3所示，所述安装支架120设置于所述壳体部110，并使得所述安装支架120与所述壳体部110之间形成有容置空间，本公开中，所述容置空间形成为气体流通通道，即被排出的气体能够在所述容置空间内流通，也就是说，本公开的表面清洁设备的壳体部110能够形成气体流通通道的至少部分壁部，当本公开的表面清洁设备在使用时，例如当向所述容置空间施加负压时，会使得气体流通通道内的气体产生流动，以使得使用后的清洁液体的抽吸。

图4是根据本公开的一个实施方式的安装支架120等部件的结构示意图。图5是图4的分解结构示意图。图6是图4的另一角度的结构示意图。

相应地，如图4至图5所示，所述气液分离部130可转动地设置于所述安装支架120，以使得通过所述气液分离部130分离后的气体能够进入所述容置空间，或者说，气液分离部130分离后的气体能够被抽吸至所述容置空间。

所述驱动装置140设置于所述安装支架120，并且驱动所述气液分离部130转动；本公开中，所述驱动装置140可以为电机，例如步进电机或者直流电机等。所述驱动装置140位于所述容置空间的外部，所述驱动装置140的驱动轴141的部分位于所述容置空间的内部，并且该部分上可以安装有主动同步带轮。

图7是根据本公开的一个实施方式的密封组件210的剖视结构示意图。

如图7所示，所述气液分离部130包括转动轴131，所述转动轴131通过轴承132可转动地支撑于所述安装支架120；作为一种实现形式，所述轴承132可以设置为一个，例如选择为深沟球轴承等常见的轴承132。更优选地，所述轴承132可以设置为多个，所述多个轴承132沿所述转动轴131的轴线方向依次紧密接触设置，以通过所述轴承132的设置，使得所述气液分离部130的转动轴131具有更高的运行稳定性。

本公开中，所述转动轴131的至少部分位于所述容置空间内，并且位于所述容置空间内的转动轴131的部分上设置有从动同步带轮，所述主动同步带轮与所述从动同步带轮通过同步带连接，从而实现驱动装置140与气液分离部130的传动连接，以使得所述驱动装置140能够驱动所述气液分离部130转动，使得气液分离部130处于工作状态。

如图7所示，所述安装支架120上设置有密封组件210，所述密封组件210在所述安装支架120上形成密封腔，所述驱动装置140的驱动轴141的至少部分位于所述密封腔内；和/或，所述气液分离部130的转动轴131的至少部分位于所述密封腔内。

具体地，所述驱动轴141位于所述容置空间的内部的部分位于所述密封腔内，相应地，所述转动轴131位于所述容置空间的内部的部分位于所述密封腔内。

而且，如图7所示，所述密封组件210可以包括密封盖板211和环形密封件212，所述密封盖板211设置于所述安装支架120，以便形成所述密封腔；更具体地，所述密封盖板211可以形成内凹型结构，以此使得所述密封腔具有更大的容积。

本公开中，所述密封盖板211可以通过螺钉固定于所述安装支架120，从形状上说，所述密封盖板211呈长条形；并且可以通过3个螺钉将所述密封盖板211固定于所述安装支架120，具体地，在所述密封盖板211的一端的端部可以设置有1个螺钉，在所述密封盖板211的另一端的两个侧部可以均设置有一个螺钉，由此使得密封盖板211能够被牢固地固定于所述安装支架120。

所述密封盖板211和安装支架120之间形成密封连接，例如形成迷宫式密封结构等，当然，所述密封盖板211与安装支架120也可以设置密封垫等结构来实现密封盖板211和安装支架120之间的密封连接。

作为一种实现形式，本公开中，所述密封盖板211与所述安装支架120的接触部分形成有环形凹槽213，并且所述安装支架120上形成有与所述环形凹槽213对应的环形凸起124，当所述密封盖板211与所述安装支架120连接时，所述环形凸起124位于所述环形凹槽213内；更优选地，可以通过所述环形凸起124与所述环形凹槽213之间的紧密接触，使得密封盖板211和安装支架120之间密封连接。

图8是根据本公开的一个实施方式的安装支架的结构示意图。

本公开中，如图8所示，所述环形凸起124所围合的区域的底壁形成为整体结构，以此来形成上述密封腔。

再参考图8，所述安装支架120上形成有进入口125，所述气液分离部130所分离后的气体通过所述进入口125进入所述容置空间。本公开中，为实现所述气液分离部130的固定，所述安装支架120还包括延伸部126，所述延伸部126的至少部分延伸进入所述进入口125内，并且所述气液分离部130的转动轴131可转动地设置于所述延伸部，以此实现对气液分离部130的位置限定。

更优选地，所述延伸部126上形成有上述环形凸起124的部分，以此使得所述密封盖板211能够密封所述气液分离部130的转动轴131。

本公开中，为使得所述延伸部126能够稳定地支撑所述气液分离部130的转动轴131，所述延伸部126还通过多个连接结构127连接于所述进入口125的侧壁，这些连接结构127之间具有间隙，以使得气液分离部130分离后的气体能够从连接结构127之间的间隙进入上述容置空间。

更优选地，所述连接结构127中的一个上形成有螺纹孔，以通过将所述密封盖板211通过螺钉固定于所述连接结构127的方式实现密封盖板211的固定。

本公开中，如图8所示，密封盖板211在所述安装支架120的投影覆盖所述气液分离部130的转动轴131和驱动装置的驱动轴141，并由此将所述转动轴131和驱动轴141同时限制在所述密封腔内。

如图7所示，所述环形密封件212用于密封所述气液分离部130的转动轴131与所述安装支架120之间的缝隙；更具体地，所述环形密封件212用于密封所述气液分离部130的转动轴131与所述延伸部126之间的缝隙，从而防止气体通过气液分离部130的转动轴131与所述安装支架120之间的缝隙进入密封腔。

具体地，所述延伸部126形成有台阶型孔，所述台阶型孔的底壁形成有通孔，并使得所述气液分离部130的转动轴131的部分位于所述台阶型孔内，部分穿过所述通孔，位于所述台阶型孔的外部，即位于所述延伸部126的外部。

所述转动轴131上设置有第一限位部，并使得轴承132套设于所述转动轴131，从而通过所述第一限位部限制所述轴承132的内环的位置；本公开中，优选地，所述第一限位部可以与所述转动轴131一体成型，例如形成为所述转动轴131的外周面的凸起部。

而且，所述转动轴131上还设置有第二限位部，并通过所述第二限位部的设置，使得所述轴承132被限制在第一限位部和第二限位部之间的位置。本公开中，所述第二限位部也用于限制所述轴承132的内环的位置。

当将所述转动轴131设置于所述台阶型孔内时，所述轴承的外环与所述台阶型孔的内壁的台阶部配合，从而使得延伸部126能够限定所述转动轴131的轴向位置。

此时，所述环形密封件212套设于所述气液分离部的转动轴131，并且与所述安装支架120的延伸部126的台阶型孔的内壁面密封接触。

更优选地，所述环形密封件212呈碗状，并且设置于所述轴承132与所述台阶型孔的底壁之间的位置，以使得所述轴承132中的至少部分位于所述密封腔内。

通过上述结构，本公开中，所述密封腔至少由所述安装支架120、环形密封件212和密封盖板211所形成；相应地，所述延伸部126的厚度较大，此时，所述环形密封件212距离形成环形凸起的安装支架120的表面预设距离，以此可以认为，所述环形密封件212与密封盖板211分别位于所述安装支架120的相对的两侧。

如图9和图10所示，所述壳体部110的内壁面设置有固定部150，当然，所述固定部150可以与所述壳体部110一体成型，例如，所述壳体部110和固定部150通过塑料材料一体注塑成型。

所述安装支架120上形成安装部，所述安装部处设置有减震部件160；更具体地，所述安装部包括多个安装孔121，在所述安装孔121的至少一个内设置有减震部件160，紧固元件穿过所述减震部件160，将所述安装支架120固定于所述壳体部110。

所述固定部150位于与所述安装孔121的位置的对应位置，并且与所述安装孔121一一对应设置，当所述安装支架120固定于所述壳体部110时，所述固定部150用于支撑所述减震部件160。

作为一种实现形式，如图10所示，所述固定部150包括凸起部151、支撑部152和加强筋153。

所述凸起部151从所述壳体部110的内壁面沿远离所述壳体部110的内壁面的方向延伸预设距离而形成，其中，所述凸起部151形成有中心孔，所述中心孔可以是螺纹孔，也可以不是螺纹孔，此时通过自攻螺钉即可以拧入所述凸起部151，实现安装支架120的固定。

所述支撑部152从所述凸起部151的侧壁沿所述凸起部151的径向远离所述凸起部151的方向延伸预设距离，其中，所述支撑部152与所述减震部件160接触；本公开中，所述支撑部152远离所述壳体部110的一端与壳体部110的内壁面之间的距离小于所述凸起部151远离所述壳体部110的一端与壳体部110的内壁面之间的距离。

所述支撑部152沿所述凸起部151的周向设置有至少两个，例如，所述支撑部152的数量可以为2个或者3个；更优选地，所述凸起部151的外壁面还形成有至少一个加强筋153，以通过所述加强筋153提高所述凸起部151的稳定性。

本公开中，所述安装支架120形成多个安装孔121，在所述安装孔121内设置有减震部件160，紧固元件穿过所述减震部件160，将所述安装支架120固定于所述壳体部110。

由此，驱动装置140和气液分离部130与壳体部110之间形成软接触，极大地降低了安装支架120处的振动，提升了用户体验。

优选地，所述减震部件160包括减振环；所述减振环包括：基部161和凹槽部162。

所述基部161可以形成为与所述安装孔对应的形状，例如当所述安装孔为圆形时，所述基部161可以形成为圆柱形，并且，所述基部161形成有中心孔，即沿所述基部161的轴线方向形成有与所述基部161同轴的中心孔。

所述凹槽部162形成于所述基部161的至少部分外表面，其中，所述紧固元件穿过所述中心孔，将所述安装支架120固定于所述壳体部110。

另一方面，所述安装支架120与所述壳体部110之间设置有减震密封垫170，一方面，通过所述减震密封垫170起到减震作用，另一方面，也能够起到密封容置空间的作用。

图11是根据本公开的一个实施方式的减震密封垫的结构示意图。

作为一种实现形式，如图11所示，所述减震密封垫170轴向的一端形成有容置槽171，所述安装支架120设置有围绕部122，所述围绕部122环绕所述气液分离部130和驱动装置140而设置，其中，所述围绕部122的至少部分位于所述容置槽171内。

所述壳体部110的内壁面形成有容纳所述减震密封垫170的环形槽部，所述减震密封垫170的另一端设置于所述环形槽部，以通过所述环形槽部和减震密封垫170的接触形成密封结构。

所述减震密封垫170的另一端形成有变形槽172，当所述安装支架120被固定于所述壳体部110，并挤压所述减震密封垫170时，所述变形槽172的形状发生改变。优选地，所述变形槽172的横截面呈圆弧形，当然，所述变形槽172的横截面也可以为其他形状。

本公开中，所述安装支架120形成有排气口123，通过气液分离部130的气体进入所述容置空间后，经过所述排气口123排出；优选地，所述排气口123形成于远离所述气液分离部130的端部。

所述的表面清洁设备100还包括：抽吸装置180和回收存储部190，所述抽吸装置180连接于所述排气口123，以向所述容置空间内提供负压，从而抽吸所述回收存储部190内的气体。

所述回收存储部190形成有通孔，所述气液分离部130至少部分穿过所述通孔，位于所述回收存储部190内，以对所述回收存储部190内的气体和液体进行气液分离。

所述安装支架120与所述回收存储部190之间设置有密封部200，以使得所述容置空间与所述回收存储部190的内部空间密封连通，即所述回收存储部190内的气体只能被排出至所述容置空间，并通过所述排出口被排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (23)

1.一种表面清洁设备，其特征在于，包括：

壳体部，所述壳体部形成为所述表面清洁设备的至少部分外表面；

安装支架，所述安装支架设置于所述壳体部，并使得所述安装支架与所述壳体部之间形成有容置空间；

气液分离部，所述气液分离部可转动地设置于所述安装支架；以及

驱动装置，所述驱动装置设置于所述安装支架，并且驱动所述气液分离部转动，其中，所述驱动装置包括驱动轴；

其中，所述安装支架上安装有密封组件，所述密封组件在所述安装支架上形成密封腔，所述驱动装置的驱动轴的至少部分位于所述密封腔内。

2.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述密封组件包括密封盖板，其中，所述密封盖板设置于所述安装支架，以便形成所述密封腔。

3.如权利要求1或2所述的表面清洁设备，其特征在于，所述气液分离部包括转动轴，所述气液分离部的转动轴的至少部分位于所述密封腔内。

4.如权利要求3所述的表面清洁设备，其特征在于，密封盖板在所述安装支架的投影覆盖所述气液分离部的转动轴和驱动装置的驱动轴。

5.如权利要求3所述的表面清洁设备，其特征在于，所述密封组件包括环形密封件，所述环形密封件用于密封所述气液分离部的转动轴与所述安装支架之间的缝隙。

6.如权利要求5所述的表面清洁设备，其特征在于，所述环形密封件与密封盖板分别位于所述安装支架的相对的两侧。

7.如权利要求5所述的表面清洁设备，其特征在于，所述密封腔至少由所述安装支架、环形密封件和密封盖板所形成。

8.如权利要求5所述的表面清洁设备，其特征在于，所述环形密封件套设于所述气液分离部的转动轴，并且与所述安装支架密封接触。

9.如权利要求5所述的表面清洁设备，其特征在于，所述环形密封件呈碗状。

10.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述气液分离部的转动轴通过轴承可转动地设置于所述安装支架，并且，所述轴承中的至少部分位于所述密封腔内。

11.如权利要求2所述的表面清洁设备，其特征在于，所述密封盖板与所述安装支架的接触部分形成有环形凹槽，并且所述安装支架上形成有与所述环形凹槽对应的环形凸起，当所述密封盖板与所述安装支架连接时，所述环形凸起位于所述环形凹槽内。

12.如权利要求11所述的表面清洁设备，其特征在于，所述安装支架上形成有进入口，所述气液分离部所分离后的气体通过所述进入口进入所述容置空间。

13.如权利要求12所述的表面清洁设备，其特征在于，所述安装支架还包括延伸部，所述延伸部的至少部分延伸进入所述进入口内，并且所述气液分离部的转动轴可转动地设置于所述延伸部。

14.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述安装支架与所述壳体部之间设置有减震密封垫。

15.如权利要求14所述的表面清洁设备，其特征在于，所述减震密封垫轴向的一端形成有容置槽，所述安装支架设置有围绕部，所述围绕部环绕所述气液分离部和驱动装置而设置，其中，所述围绕部的至少部分位于所述容置槽内。

16.如权利要求15所述的表面清洁设备，其特征在于，所述壳体部的内壁面形成有容纳所述减震密封垫的环形槽部，所述减震密封垫的另一端设置于所述环形槽部。

17.如权利要求15所述的表面清洁设备，其特征在于，所述减震密封垫的另一端形成有变形槽，当所述安装支架被固定于所述壳体部，并挤压所述减震密封垫时，所述变形槽的形状发生改变。

18.如权利要求17所述的表面清洁设备，其特征在于，所述变形槽的横截面呈圆弧形。

19.如权利要求15所述的表面清洁设备，其特征在于，所述安装支架形成有排气口，通过气液分离部的气体进入所述容置空间后，经过所述排气口排出。

20.如权利要求19所述的表面清洁设备，其特征在于，所述排气口形成于远离所述气液分离部的端部。

21.如权利要求19所述的表面清洁设备，其特征在于，还包括：

抽吸装置，所述抽吸装置连接于所述排气口，以向所述容置空间内提供负压。

22.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，还包括：

回收存储部，所述回收存储部形成有通孔，所述气液分离部至少部分穿过所述通孔，位于所述回收存储部内。

23.如权利要求22所述的表面清洁设备，其特征在于，所述安装支架与所述回收存储部之间设置有密封部，以使得所述容置空间与所述回收存储部的内部空间密封连通。

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