CN217064191U - 连接组件、壳体组件以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接组件、壳体组件和电子设备。其中，所述连接组件用于连接壳体组件，所述壳体组件包括箱体和设于箱体内的隔板，所述连接组件包括连接件和锁紧件，所述连接件固定于所述箱体的内表面；所述锁紧件可转动地设于所述隔板，所述连接件的部分结构可插入所述锁紧件内部，所述锁紧件相对所述隔板转动，以锁紧连接或释放所述连接件。本实用新型技术方案旨在满足壳体组件可拆卸连接的同时，避免壳体的外观受损，保证壳体组件外观的一致性。

Description

连接组件、壳体组件以及电子设备

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，特别涉及一种连接组件、应用该连接组件的壳体组件以及电子设备。

背景技术

生活中，常需要将两个单独的部件装配连接以形成整体。例如，音响产品，音响产品包括箱体和隔板，隔板可将箱体分隔形成多个腔体。在相关的技术中，其一，隔板是通过粘胶的方式实现与箱体固定连接，但是这种方式导致箱体和隔板在组装后不具有可拆性，不便于后期对音响的维护；其二，为了满足箱体和隔板的可拆的需求，通常会使用螺丝连接箱体和隔板，但是，由于箱体为音响产品的外观，直接在箱体上打螺钉会造成音响的外观受损，影响产品外观的一致性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种连接组件，旨在满足壳体组件可拆卸连接的同时，避免壳体的外观受损，保证壳体组件外观的一致性。

为实现上述目的，本实用新型提出的连接组件，用于连接壳体组件，所述壳体组件包括箱体和设于箱体内的隔板，所述连接组件包括：

连接件，所述连接件固定于所述箱体的内表面；和

锁紧件，所述锁紧件可转动地设于所述隔板，所述连接件的部分结构可插入所述锁紧件内部，所述锁紧件相对所述隔板转动，以锁紧连接或释放所述连接件。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接件包括依次连接的限位部、连接部以及固定部，所述固定部用于与所述箱体固定，所述限位部的外径大于所述连接部的外径，所述限位部和连接部插入所述锁紧件的内部，所述限位部卡持锁紧于所述锁紧件内部。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定部的表面设有螺纹结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位部远离所述固定部的端面设有第一插槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧件呈筒体，所述筒体的外周面设有插入口和锁紧滑道，所述锁紧滑道沿所述筒体的周向方向延伸设置，所述锁紧滑道的一端与所述插入口连通，所述限位部的外径大于所述锁紧滑道的宽度，且小于插入口的宽度，所述连接部的外径小于所述所述锁紧滑道的宽度；

所述锁紧件相对所述隔板转动，所述限位部和连接部经由所述插入口滑入所述锁紧滑道内，以使所述限位部卡持锁紧于所述锁紧件的内部；或

所述锁紧件相对所述隔板转动，所述限位部和连接部经由所述锁紧滑道内滑出所述插入口，以使所述限位部与所述锁紧件分离。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧滑道远离所述插入口的一端逐渐靠近所述锁紧件的几何中心设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述筒体的远离所述隔板的端面设有第二插槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述筒体的外周面设有防滑结构，所述防滑结构为多个间隔设置的防滑凸筋；

或所述防滑结构为多个防滑凸点；

或所述防滑结构为防滑凸块。

本实用新型还提供了一种壳体组件，所述壳体组件包括箱体、隔板以及至少一组所述连接组件。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的内表面设有定位槽，所述定位槽的底壁设有固定孔，所述连接件固定于所述固定孔；所述隔板的一端插设于所述定位槽，所述隔板朝向所述定位槽的端面设有连接孔，所述隔板的侧面还设有与所述连接孔连通的转动孔，所述锁紧件可转动地设于所述转动孔内。

本实用新型还提供了一种电子设备，所述电子设备包括所述壳体组件。

本实用新型技术方案的连接组件用于固定连接箱体和设于箱体内的隔板。连接组件包括连接件和锁紧件，装配前，先将连接件固定于箱体的内表面，将锁紧件设于隔板上；装配时，将隔板装入箱体内，并使连接件的部分结构插入至锁紧件的内部，然后再转动锁紧件，使锁紧件与连接件锁紧连接，以实现隔板与箱体的固定连接。当需要拆卸时，通过反方向转动锁紧件，使锁紧件可以释放连接件，以使两者分离，此时可以将隔板与箱体拆除，实现箱体和隔板的可拆卸连接。由于本实用新型技术方案中连接件是固定于箱体的内表面，不需要从箱体的外表面打螺丝即可实现隔板与箱体的固定连接，避免了箱体的表面受损，确保了箱体外观面的一致性，同时也提高了壳体组件的可观赏性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型壳体组件的剖切示意图；

图2为图1中箱体的结构示意图；

图3为图1中隔板与连接组件连接的示意图；

图4为图1中连接组件在锁紧连接状态下的结构示意图；

图5为图4中连接件的结构示意图；

图6为图4中锁紧件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	连接组件	35	第二插槽
10	连接件	37	防滑结构
				11	限位部	200	箱体
111	第一插槽	210	固定孔
				13	连接部	230	定位槽
15	固定部	300	隔板
				151	螺纹结构	310	连接孔
30	锁紧件	330	转动孔
				31	插入口	1000	壳体组件
33	锁紧滑道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种连接组件100。

参照图1至图4，在本实用新型实施例中的连接组件100用于连接壳体组件1000，所述壳体组件1000包括箱体200和设于箱体200内的隔板300，所述连接组件100包括：

连接件10，所述连接件10固定于所述箱体200的内表面；和

锁紧件30，所述锁紧件30可转动地设于所述隔板300，所述连接件10的部分结构可插入所述锁紧件30内部，所述锁紧件30相对所述隔板300转动，以锁紧连接或释放所述连接件10。

本实用新型技术方案的连接组件100用于固定连接箱体200和设于箱体200内的隔板300。连接组件100包括连接件10和锁紧件30，装配前，先将连接件10固定于箱体200的内表面，将锁紧件30设于隔板300上；装配时，将隔板300装入箱体200内，并使连接件10的部分结构插入至锁紧件30的内部，然后再转动锁紧件30，使锁紧件30与连接件10锁紧连接，以实现隔板300与箱体200的固定连接。当需要拆卸时，通过反方向转动锁紧件30，使锁紧件30释放连接件10，以使两者分离，此时可以将隔板300与箱体200拆除，实现箱体200和隔板300的可拆卸连接。由于本实用新型技术方案中连接件10是固定于箱体200的内部，不需要从箱体200的外表面打螺丝即可实现隔板300与箱体200的固定连接，避免了箱体200的表面受损，确保了箱体200外观面的一致性，同时也提高了壳体组件1000的可观赏性。

本实用新型的实施例中，箱体200和隔板300的材质可以是木材，也可以是塑料材质或者其他的材质，在此不对箱体200和隔板300的材质进行限定。箱体200可以是方体结构，包括背板(未标示)和围设于背板周缘的侧板(未标示)，背板和侧板围合形成容腔(未标示)。隔板300与箱体200连接，并将容腔分隔为多个腔室。其中，隔板300可以是与背板固定连接，此时，连接件10固定于背板上。隔板300也可以是与侧板固定，此时，连接件10固定于侧板上。或者隔板300还可以是与背板和侧板均固定连接，此时，连接件10可以是固定于背板和侧板上。连接组件100的数量可以是有多个，通过设置多个连接组件100，可以提升隔板300与箱体200连接的可靠性。

连接件10和锁紧件30的材质可以是金属材质，以确保连接组件100结构的强度。当然，连接组件100的材质也可以塑料材质，以降低连接组件100的重量和成本，并且塑料材质相对于金属具有更好的防潮性和抗氧化性，能适应于潮湿的环境，提升连接组件100的耐候性。

参照图5，在本实用新型的一个实施例中，所述连接件10包括依次连接的限位部11、连接部13以及固定部15，所述固定部15用于与所述箱体200固定，所述限位部11的外径大于所述连接部13的外径，所述限位部11和连接部13插入所述锁紧件30的内部，所述限位部11卡持锁紧于所述锁紧件30内部。

在本实用新型一实施例的技术方案中，连接件10大致呈螺杆状结构，限位部11的外径大于连接部13的外径，即限位部11形成螺杆的头部，连接部13为螺杆的杆体部分。如此，连接件10与锁紧件30连接时，限位部11可以充当卡扣的作用，能卡持于锁紧件30的内部，限制连接件10与锁紧分离，实现连接件10与锁紧件30的锁紧连接。箱体200的内表面设有插孔，固定部15通过插设于插孔内，实现与箱体200固定。

参照图5，在本实用新型的一个实施例中，所述固定部15的表面设有螺纹结构151。

在本实用新型一实施例的技术方案中，固定部15是为螺杆的螺纹部，可以是整个固定部15均设有螺纹，也可以固定部15的局部设有螺纹。通过在固定部15上设置螺纹，螺纹结构151可增大固定部15的表面和箱体200连接处的摩擦力，从而提高其受力的上限，保证了箱体200内表面与连接件10的稳固相连。

参照图5，在本实用新型的一个实施例中，所述限位部11远离所述固定部15的端面设有第一插槽111。

在本实用新型一实施例的技术方案中，通过设置第一插槽111，是为了方便使用工具插入第一插槽111内，便于对通过工具对连接件10的施加外力，提升固定的效率和固定的可靠性。第一插槽111可以是十字槽、一字槽等，工具可以是十字螺丝刀或一字螺丝刀等。

例如螺丝刀，将连接件10固定在箱体200内表面上，因为连接件10的固定部15具有螺纹结构151，通过工具可以很方便的将连接件10紧固在箱体200内表面上。

参照图6，在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧件30呈筒体，所述筒体的外周面设有插入口31和锁紧滑道33，所述锁紧滑道33沿所述筒体的周向方向延伸设置，所述锁紧滑道33的一端与所述插入口31连通，所述限位部11的外径大于所述锁紧滑道33的宽度且小于插入口31的宽度，所述连接部13的外径小于所述所述锁紧滑道33的宽度；

所述锁紧件30相对所述隔板300转动，所述限位部11和连接部13经由所述插入口31滑入所述锁紧滑道33内，以使所述限位部11卡持锁紧于所述锁紧件30的内部；或

所述锁紧件30相对所述隔板300转动，所述限位部11和连接部13经由所述锁紧滑道33滑出所述插入口31，以使所述限位部11与所述锁紧件30分离。

在本实用新型一实施例的技术方案中，锁紧件30大致呈一端开口的筒体结构，筒体内部呈镂空状，筒体的外周面形成有插入口31和锁紧滑道33，插入口31与锁紧滑道33的一端连通。插入口31的长度及宽度须大于限位部11的外径，以使连接件10的限位部11能顺利地插进插入口31内侧，锁紧滑道33的宽度须小于限位部11的外径，从而使连接件10滑入锁紧滑道33后，限位部11能被卡持限位于锁紧件30的内部，实现连接件10与锁紧件30的卡持锁紧。同时，锁紧滑道33的宽度大于连接部13的外径，以使连接部13可在锁紧滑道33内顺利地滑动。当连接件10自插入口31滑入锁紧滑道33的内侧，其为锁紧连接的过程，反之则为拆卸的过程。

在本实用新型的一实施例的技术方案中，将连接件10的限位部11对准锁紧件30的插入口31，插入后，通过对锁紧件30施加外力，使锁紧件30转动，连接件10的限位部11可滑入锁紧滑道33内侧，并与锁紧滑道33卡持锁紧。当需要拆卸连接组件100时，反方向转动锁紧后的锁紧件30，限位部11可经由锁紧滑道33滑出至插入口31，此时可将锁紧件30于连接件10分离，完成连接组件100的拆卸。通过使用连接组件100实现箱体200和隔板300的锁紧连接，由于连接组件100的锁紧或拆卸过程都具有可逆性和可重复性的优点，不会对箱体200和隔板300造成损坏，与现有的粘胶方式导致的不可逆、无法反复拆装相比，具有良好的有益效果，形成了鲜明的对比。

参照图6，在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧滑道33远离所述插入口31的一端逐渐靠近所述锁紧件30的几何中心设置。

在本实用新型一实施例的技术方案中，锁紧件30的集合中心为筒体的中轴线，当连接件10顺利插入锁紧件30后，锁紧件30转动，使得连接部13会沿锁紧滑道33运动。为了确保连接件10能维持与锁紧件30的锁紧状态，通过对锁紧滑道33进行设计，使锁紧滑道33远离插入口31的一端靠近锁紧件30几何中心设置，使得锁紧滑道33对连接件10形成限位，避免了连接件10轻易地滑出锁紧滑道33，使得连接件10形成易滑入难滑出的状态，维持锁紧状态的稳定性。当需要拆除时，只有对锁紧件30施加的外力足够大的情况下，才能使得锁紧件30克服连接件10和锁紧件30之间摩擦力实现反向转动，以使连接件10能够沿着锁紧滑道33滑出至插入口31处，实现两者的分离。

在本实用新型的一个实施例中，所述筒体的远离所述隔板300的端面设有第二插槽35。

在本实用新型一实施例的技术方案中，设置第二插槽35，是为了方便工具插入第二插槽35内，通过工具对锁紧件30施加外力，完成转动以实现锁紧件30与连接件10锁紧。同时，当需要拆卸时，使用工具插入第二插槽35内并反方向转动锁紧件30，直至连接件10从锁紧件30中脱离，完成拆卸步骤。通过设置第二插槽35，可以更方便地使用工具对锁紧件30施力，实现两者的锁紧连接或拆卸。也可以使得锁紧力更大，锁紧的效果更好。可以理解地，第二插槽35可以是十字槽、一字槽等，工具可以是十字螺丝刀，一字螺丝刀等。

在本实用新型的一个实施例中，所述筒体的外周面设有防滑结构37。

在本实用新型一实施例的技术方案中，防滑结构37可以是多个间隔设置的防滑凸筋，防滑凸筋的延伸方向与锁紧件30的转动方向垂直；防滑结构37也可以是多个防滑凸点或者防滑凸块等结构，在此不对防滑结构37的形状进行一一列举。由于锁紧件30与隔板300并不是紧密配合，通过设置防滑结构37，可以增大锁紧件30与隔板300之间的摩擦力，使锁紧件30与连接件10锁紧时锁紧效果更好。

并且，通过在锁紧件30的外周面设置防滑结构37，也能增加防滑结构37与作业人员手上的摩擦力，具备更好的防滑效果，不会因为锁紧件30体积较小而容易出现意外滑落丢失的情况，可以提高作业时的工作效率。

参照图1和图2，本实用新型还提出一种壳体组件1000，该壳体组件1000包括箱体200、隔板300和至少一组所述的连接组件100，该连接组件100的具体结构参照上述实施例，由于本壳体组件1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，壳体组件1000可以是音响箱体200、储物柜或者其他由隔板300分隔的箱体200结构。在箱体200和隔板300连接时，至少需要一个连接组件100。当然，连接组件100的数量设置有多个，可以使得箱体200和隔板300连接后的稳定性会增强，使之不会发生晃动或者脱落，提升产品的耐用性。

参照图2，在本实用新型的一个实施例中，所述箱体200的内表面设有定位槽230，所述定位槽230的底壁设有固定孔210，所述固定部15固定于所述固定孔210；所述隔板300的一端插设于所述定位槽230，所述隔板300朝向所述定位槽230的端面设有连接孔310，所述隔板300的侧面还设有与所述连接孔310连通的转动孔330，所述锁紧件30可转动地设于所述转动孔330内。

在本实用新型一实施例的技术方案中，定位槽230的形状与隔板300的截面形状相适配。箱体200与隔板300连接时，定位槽230起到定位隔板300的作用，使隔板300能准确地放至箱体200的预设位置，提升隔板300与箱体200的对位精度和对位效率，提升隔板300与箱体200连接的效率。并且，定位槽230还有助于对隔板300进行限位，防止隔板300与箱体200连接后隔板300相对箱体200移动，提升两者连接的稳定性。进一步，固定孔210设于定位槽230的底壁，固定孔210数量为多个，多个固定孔210间隔设置。固定孔210皆为盲孔，即固定孔210不贯穿箱体200外表面。同时固定孔210内会设置与固定部15表面对应的螺纹结构151，可使连接件10在工具的旋转下紧密固定在固定孔210中，使连接件10不易从产品内表面脱落，起到稳定连接组件100结构的作用。

当隔板300插设在定位槽230上时，隔板300上与连接件10接触的位置开设有连接孔310。连接孔310孔径大于限位部11外径，从而使限位部11可以通过连接孔310，插入到锁紧件30中。连接孔310皆为盲孔，即不贯穿隔板300两端。同时隔板300侧面开设有转动孔330，转动孔330为盲孔，且转动孔330与连接孔310相通，连接件10通过连接孔310插入预置在转动孔330内锁紧件30的插入口31中。连接孔310孔径能刚好容纳锁紧件30，且在锁紧件30防滑结构37的作用下紧密贴合，且能在工具的协助下在转动孔330内转动，实现连接组件100的紧固与拆卸。

本实用新型还提供了一种电子设备(未图示)，所述电子设备包括所述壳体组件1000。

该壳体组件1000的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，该类电子设备可为音响设备、也可为智能储物柜、电子式保险柜或者其他的箱体200外形的电子设备。

在本实用新型的一个实施例中，由于此类电子设备的箱体200内的隔板300结构不仅锁紧牢固，而且易于拆卸，使得电子设备的安装、维护、维修、转移都更易于操作，当箱体200内放置易腐蚀物质时，可以通过仅拆卸更换隔板300的方式进行维护，而不用将整台电子设备报废，延长了产品的使用周期，符合环保的要求。同时，由于壳体组件1000上的开孔均为在箱内开孔，不用在箱体200外表面布孔，提高了产品外观上的一致性，且不会对产品的外观面造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种连接组件，用于连接壳体组件，所述壳体组件包括箱体和设于箱体内的隔板，其特征在于，所述连接组件包括：

连接件，所述连接件固定于所述箱体的内表面；和

锁紧件，所述锁紧件可转动地设于所述隔板，所述连接件的部分结构可插入所述锁紧件内部，所述锁紧件相对所述隔板转动，以锁紧连接或释放所述连接件。

2.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接件包括依次连接的限位部、连接部以及固定部，所述固定部用于与所述箱体固定，所述限位部的外径大于所述连接部的外径，所述限位部和连接部插入所述锁紧件的内部，所述限位部卡持锁紧于所述锁紧件内部。

3.如权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述固定部的表面设有螺纹结构。

4.如权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述限位部远离所述固定部的端面设有第一插槽。

5.如权利要求2至4中任意一项所述的连接组件，其特征在于，所述锁紧件呈筒体，所述筒体的外周面设有插入口和锁紧滑道，所述锁紧滑道沿所述筒体的周向方向延伸设置，所述锁紧滑道的一端与所述插入口连通，所述限位部的外径大于所述锁紧滑道的宽度且小于插入口的宽度，所述连接部的外径小于所述锁紧滑道的宽度；

所述锁紧件相对所述隔板转动，所述限位部和连接部经由所述插入口滑入所述锁紧滑道内，以使所述限位部卡持锁紧于所述锁紧件的内部；或

所述锁紧件相对所述隔板转动，所述限位部和连接部经由所述锁紧滑道内滑出所述插入口，以使所述限位部与所述锁紧件分离。

6.如权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述锁紧滑道远离所述插入口的一端逐渐靠近所述锁紧件的几何中心设置。

7.如权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述筒体的远离所述隔板的端面设有第二插槽。

8.如权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述筒体的外周面设有防滑结构，所述防滑结构为多个间隔设置的防滑凸筋；

或所述防滑结构为多个防滑凸点；

或所述防滑结构为防滑凸块。

9.一种壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括箱体、隔板以及至少一组如权利要求1至8中任意一项所述的连接组件。

10.如权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述箱体的内表面设有定位槽，所述定位槽的底壁设有固定孔，所述连接件固定于所述固定孔；

所述隔板的一端插设于所述定位槽内，所述隔板朝向所述定位槽的端面设有连接孔，所述隔板的侧面还设有与所述连接孔连通的转动孔，所述锁紧件可转动地设于所述转动孔内。

11.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求9或10所述的壳体组件。

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