CN217063436U - 一种外转子电机转子铸铝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于外转子电机领域，具体的说是一种外转子电机转子铸铝结构，包括设备安装板与安装机构；所述安装机构设置在所述设备安装板的上方；所述安装机构包括对接板、固定板、连接板、第一加固环和第二加固环；通过设置安装机构，人员需将外转子电机放置在连接板内，之后转动第一加固环与第二加固环，将第一加固环与第二加固环转动到连接板的顶部，利用第一加固环与第二加固环卡紧外转子电机即可，最后将固定板插入到对接板内即可，从而将外转子电机安装在设备安装板上，从而该结构便于人员快速安装与拆卸外转子电机。

Description

一种外转子电机转子铸铝结构

技术领域

本实用新型涉及外转子电机领域，具体是一种外转子电机转子铸铝结构。

背景技术

随着制造业制造水平的日益提高，外转子电机的需求量也在逐渐增大。

在目前现有技术中，外转子电机的出现为制造业带来了较大的影响，其由于具有体积较小，操作简易等优点而被大量投入到制造业中使用。

而在使用过程中，在安装外转子电机时，大多都是利用螺栓将其安装固定在设备壳板上，此安装方式较繁琐、费时，不便于人员快速安装与拆卸外转子电机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对不便于人员快速安装与拆卸外转子电机的问题，本实用新型提出一种外转子电机转子铸铝结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种外转子电机转子铸铝结构，包括设备安装板与安装机构；所述安装机构设置在所述设备安装板的上方；

所述安装机构包括对接板、固定板、连接板、第一加固环和第二加固环；所述对接板设置在所述设备安装板的顶部；所述对接板的顶部开设有对接槽；所述固定板设置在对接槽内；所述连接板固定连接在所述固定板的上方；所述第一加固环设置在所述连接板顶部的右侧；所述第二加固环设置在所述连接板顶部的左侧，所述连接板的两侧均设置有固定管；所述固定管的表面活动连接有转动管；所述连接板的内部设置有外转子电机，通过设置有对接板、固定板、连接板、第一加固环和第二加固环，便于人员快速安装与拆卸外转子电机。

优选的，所述第一加固环的顶部开设有连接槽；所述连接槽的内部设置有紧固块，通过设置有紧固块，具有可以提高外转子电机的稳固性的作用。

优选的，所述第二加固环顶部的对称位置上均开设有与所述紧固块相适配的紧固限位槽，通过设置有紧固限位槽，具有便于人员将紧固块安装在第二加固环的顶部的作用。

优选的，所述第二加固环的一侧开设有插接槽；所述插接槽的内壁开设有圆槽；所述圆槽的内部设置有紧固管；所述紧固管的一端固定连接有紧固插接块；所述紧固插接块的一侧设置有限位弹簧；所述限位弹簧的一端固定连接在所述插接槽内壁的对称位置上，通过设置有限位弹簧与紧固管，便于人员固定紧固块。

优选的，所述紧固插接块的另一侧固定连接有抽拉管；所述紧固块的表面开设有与所述紧固管相适配的紧固限位孔，通过设置有抽拉管，便于人员拉动紧固插接块，通过开设有紧固限位孔，便于紧固管的插入。

优选的，所述对接板的内部设置有防晃机构；所述防晃机构包括防晃限位块、橡胶块、防晃弹簧和移动块；所述对接板内底壁的对称位置上均开设有移动槽；所述防晃限位块的一侧设置在所述移动槽的内部；所述橡胶块设置在所述防晃限位块的上方；所述防晃弹簧设置在所述橡胶块的一侧；所述橡胶块的另一侧开设有橡胶孔；所述移动块设置在所述对接板的内部；所述移动块的顶部固定连接在所述固定板的底部，通过设置有橡胶块、防晃限位块和移动块，可以降低外转子电机启动时带动固定板在对接板内晃动而产生的噪音。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置安装机构，人员需将外转子电机放置在连接板内，之后转动第一加固环与第二加固环，将第一加固环与第二加固环转动到连接板的顶部，利用第一加固环与第二加固环卡紧外转子电机即可，最后将固定板插入到对接板内即可，从而将外转子电机安装在设备安装板上，从而该结构便于人员快速安装与拆卸外转子电机。

2.本实用新型通过设置防晃机构，当将固定板插入到对接板内时，固定板将带动移动块挤压推动橡胶块移动，橡胶块移动时，其将带动防晃限位块移动，并压缩防晃弹簧，由于防晃弹簧被压缩后具有弹性势能，故而防晃弹簧将推动橡胶块贴紧固定移动块，从而加固固定板在对接板内的稳固性，进而可以降低外转子电机启动时带动固定板在对接板内晃动而产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的对接板结构示意图；

图3为实施例一的紧固块结构示意图；

图4为实施例一的图3中A处放大结构示意图；

图5为实施例二的橡胶层结构示意图。

图中：1、设备安装板；201、对接板；2011、对接槽；202、固定板；203、连接板；204、第一加固环；2041、连接槽；2042、紧固块；205、第二加固环；2051、紧固限位槽；2052、插接槽；2053、紧固管；2054、紧固插接块；2055、限位弹簧；2056、抽拉管；2057、圆槽；2058、紧固限位孔；301、防晃限位块；302、橡胶块；303、防晃弹簧；304、移动块；4、移动槽；5、橡胶层；6、外转子电机；7、固定管；8、转动管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种外转子电机转子铸铝结构，包括设备安装板1与安装机构；所述安装机构设置在所述设备安装板1的上方；

所述安装机构包括对接板201、固定板202、连接板203、第一加固环204和第二加固环205；所述对接板201设置在所述设备安装板1的顶部；所述对接板201的顶部开设有对接槽2011；所述固定板202设置在对接槽2011内；所述连接板203固定连接在所述固定板202的上方；所述第一加固环204设置在所述连接板203顶部的右侧；所述第二加固环205设置在所述连接板203顶部的左侧；所述连接板203的两侧均设置有固定管7；所述固定管7的表面活动连接有转动管8；所述连接板203的内部设置有外转子电机6；

工作时，人员需将外转子电机6放置在连接板203内，之后转动第一加固环204与第二加固环205，将第一加固环204与第二加固环205转动到连接板203的顶部，利用第一加固环204与第二加固环205卡紧外转子电机6即可，最后将固定板202插入到对接板201内即可，从而将外转子电机6安装在设备安装板1上，从而该结构便于人员快速安装与拆卸外转子电机6。

所述第一加固环204的顶部开设有连接槽2041；所述连接槽2041的内部设置有紧固块2042；

工作时，当将第一加固环204转动至连接板204的顶部后，紧固块2042将移动到第二加固环205的顶部与第二加固环205接触。

所述第二加固环205顶部的对称位置上均开设有与所述紧固块2042相适配的紧固限位槽2051；

工作时，将紧固块2042移动至紧固限位槽2051内即可。

所述第二加固环205的一侧开设有插接槽2052；所述插接槽2052的内壁开设有圆槽2057；所述圆槽2057的内部设置有紧固管2053；所述紧固管2053的一端固定连接有紧固插接块2054；所述紧固插接块2054的一侧设置有限位弹簧2055；所述限位弹簧2055的一端固定连接在所述插接槽2052内壁的对称位置上；

工作时，人员需拉动紧固插接块2054，使其带动限位弹簧2055与紧固管2053移动，待紧固块2042移动至紧固限位槽2051内后，松开紧固插接块2054，利用紧固管2053固定紧固块2042即可。

所述紧固插接块2054的另一侧固定连接有抽拉管2056；所述紧固块2042的表面开设有与所述紧固管2053相适配的紧固限位孔2058；

工作时，需将紧固管2053插入到紧固限位孔2058内即可。

所述对接板201的内部设置有防晃机构；所述防晃机构包括防晃限位块301、橡胶块302、防晃弹簧303和移动块304；所述对接板201内底壁的对称位置上均开设有移动槽4；所述防晃限位块301的一侧设置在所述移动槽4的内部；所述橡胶块302设置在所述防晃限位块301的上方；所述防晃弹簧303设置在所述橡胶块302的一侧；所述橡胶块302的另一侧开设有橡胶孔；所述移动块304设置在所述对接板201的内部；所述移动块304的顶部固定连接在所述固定板202的底部；

工作时，当将固定板202插入到对接板201内时，固定板202将带动移动块304挤压推动橡胶块303移动，橡胶块302移动时，其将带动防晃限位块移动，并压缩防晃弹簧303，由于防晃弹簧303被压缩后具有弹性势能，故而防晃弹簧303将推动橡胶块302贴紧固定移动块，从而加固固定板202在对接板201内的稳固性，进而可以降低外转子电机6启动时带动固定板202在对接板201内晃动而产生的噪音。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述连接块203的内壁上设置有橡胶层5；

工作时，将外转子电机6放置在连接板203内后，外转子电机6的表面将与橡胶层5贴合，从而提高外转子电机6的稳固性。

工作原理：针对不便于人员快速安装与拆卸外转子电机的问题，在人员使用时需将外转子电机6放置在连接板203内，之后转动第一加固环204与第二加固环205，使第一加固环204与第二加固环205带动转动管8在固定管7的表面移动，将第一加固环204与第二加固环205转动到连接板203的顶部即可，之后利用第一加固环204与第二加固环205卡紧外转子电机6，最后将固定板202插入到对接板201内，再将紧固管2053插入到紧固限位孔2058内将紧固块2042固定，最后将固定板202插入到对接板201内即可，从而将外转子电机6安装在设备安装板1上，之后在拆卸时只需逆向操作上述步骤即可，从而解决了不便于人员快速安装与拆卸外转子电机6的问题，当将固定板202插入到对接板201内时，固定板202将带动移动块304挤压推动橡胶块303移动，橡胶块302移动时，其将带动防晃限位块移动，并压缩防晃弹簧303，由于防晃弹簧303被压缩后具有弹性势能，故而防晃弹簧303将推动橡胶块302贴紧固定移动块，从而加固固定板202在对接板201内的稳固性，进而可以降低外转子电机6启动时带动固定板202在对接板201内晃动而产生的噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于：包括设备安装板(1)与安装机构；所述安装机构设置在所述设备安装板(1)的上方；

所述安装机构包括对接板(201)、固定板(202)、连接板(203)、第一加固环(204)和第二加固环(205)；所述对接板(201)设置在所述设备安装板(1)的顶部；所述对接板(201)的顶部开设有对接槽(2011)；所述固定板(202)设置在对接槽(2011)内；所述连接板(203)固定连接在所述固定板(202)的上方；所述第一加固环(204)设置在所述连接板(203)顶部的右侧；所述第二加固环(205)设置在所述连接板(203)顶部的左侧；所述连接板(203)的两侧均设置有固定管(7)；所述固定管(7)的表面活动连接有转动管(8)；所述连接板(203)的内部设置有外转子电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于：所述第一加固环(204)的顶部开设有连接槽(2041)；所述连接槽(2041)的内部设置有紧固块(2042)。

3.根据权利要求2所述的一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于：所述第二加固环(205)顶部的对称位置上均开设有与所述紧固块(2042)相适配的紧固限位槽(2051)。

4.根据权利要求3所述的一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于：所述第二加固环(205)的一侧开设有插接槽(2052)；所述插接槽(2052)的内壁开设有圆槽(2057)；所述圆槽(2057)的内部设置有紧固管(2053)；所述紧固管(2053)的一端固定连接有紧固插接块(2054)；所述紧固插接块(2054)的一侧设置有限位弹簧(2055)；所述限位弹簧(2055)的一端固定连接在所述插接槽(2052)内壁的对称位置上。

5.根据权利要求4所述的一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于：所述紧固插接块(2054)的另一侧固定连接有抽拉管(2056)；所述紧固块(2042)的表面开设有与所述紧固管(2053)相适配的紧固限位孔(2058)。

6.根据权利要求5所述的一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于：所述对接板(201)的内部设置有防晃机构；所述防晃机构包括防晃限位块(301)、橡胶块(302)、防晃弹簧(303)和移动块(304)；所述对接板(201)内底壁的对称位置上均开设有移动槽(4)；所述防晃限位块(301)的一侧设置在所述移动槽(4)的内部；所述橡胶块(302)设置在所述防晃限位块(301)的上方；所述防晃弹簧(303)设置在所述橡胶块(302)的一侧；所述橡胶块(302)的另一侧开设有橡胶孔；所述移动块(304)设置在所述对接板(201)的内部；所述移动块(304)的顶部固定连接在所述固定板(202)的底部。

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