CN217063411U - 转子组件和具有它的转子总成及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出一种转子组件和具有它的转子总成及电机。其中，本实用新型的实施例的转子组件，包括转子铁芯、注塑件和多个磁瓦，所述转子铁芯上形成有多个装配槽，所述多个装配槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置，多个所述磁瓦一一对应配合在多个所述装配槽内，所述注塑件包括中心部、加强部和多个磁瓦包塑部，每个所述磁瓦包塑部沿内外方向延伸，多个所述磁瓦包塑部一一对应地包覆多个所述磁瓦，所述中心部敷设在所述转子铁芯的端面，每个所述磁瓦包塑部的内端部与所述中心部相连，所述加强部与相邻两个所述磁瓦包塑部均相连。因此，本实用新型实施例的转子组件，具有提升注塑件的结构强度和降低注塑件开裂的风险的优点。

Description

转子组件和具有它的转子总成及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种转子组件和具有该转子组件的转子总成及电机。

背景技术

目前涉及直流电机的内置(IPM)转子基于成本原因，多采用PBT包塑结构，在实际的电机使用条件下，特别当电机使用环境急剧变化，会导致转子包塑开裂失效的问题。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种转子组件。该转子组件具有结构强度和生产效率高的优点。

本实用新型实施例还提出一种具有上述转子组件的转子总成。

本实用新型实施例还提出一种具有上述转子总成的电机。

本实用新型实施例的转子组件包括转子铁芯、多个磁瓦和注塑件。

所述转子铁芯上形成有多个装配槽，所述多个装配槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置，多个所述磁瓦一一对应配合在多个所述装配槽内，所述注塑件包括中心部、加强部和多个磁瓦包塑部，多个所述磁瓦包塑部一一对应地包覆多个所述磁瓦，所述中心部和所述加强部均设在所述转子铁芯的端面上，每个所述磁瓦包塑部的内端部与所述中心部相连，所述加强部与相邻两个所述磁瓦包塑部均相连。

本实用新型实施例的转子组件，通过在相邻两个所述磁瓦包塑部之间设置所述加强部，可以增加该处的结构强度，使内应力进行释放，从而避免或降低此部分的注塑件的开裂，具有提升转子组件的合格率的优点。同时，采用注塑件采用注塑成型的方法生产，具有提升生产效率的优点；此外可以使中心部、加强部和多个磁瓦包塑部之间更好的融合，从而改善局部的应力集中问题，具有进一步降低注塑件开裂的风险的优点。

因此，本实用新型实施例的转子组件，具有提升注塑件的结构强度和降低注塑件开裂的风险的优点；此外，采用注塑成型的方式还具有生产效率高的优点。

在一些实施例中，所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部的邻近所述中心部的部分相连。

在一些实施例中所述加强部为多个，每个所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部的邻近所述中心部的部分相连，和/或者多个所述磁瓦包塑部和多个所述加强部在所述周向上交替设置。

在一些实施例中，所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部和所述中心部均平滑相接。

在一些实施例中，相邻两个所述磁瓦包塑部之间形成容纳槽，所述加强部注塑在所述容纳槽内。

在一些实施例中，所述加强部的厚度最小厚度大于等于1mm，和/或沿所述转子铁芯的径向上所述加强部的长度小于等于所述磁瓦的长度的3/4。

在一些实施例中，所述注塑件还包括中心加强部，所述中心加强部设在所述中心部的表面，所述中心加强部的表面高于所述磁瓦包塑部的表面。

在一些实施例中，所述中心加强部的周向间隔设置多个过渡槽，多个所述过渡槽的槽口与一个所述磁瓦在内外方向上相对。

在一些实施例中，所述过渡槽的槽底呈弧形。

在一些实施例中，所述转子铁芯包括轴环部和沿所述轴环部的周向间隔设置的多个扇形部，相邻两个所述扇形部之间形成所述装配槽，所述中心部设置在所述轴环部的端面上。

在一些实施例中，所述注塑件还包括环形套体和沿所述环形套体的周向间隔设置的多个凸筋，所述环形套体注塑在所述轴环部的内壁面，所述环形套体与所述中心部相连，所述凸筋沿所述轴环部的轴向延伸，所述凸筋设置在所述环形套体的内壁面。

本发明实施例的电机转子总成，包括上述任一项所述的转子组件和转轴。

在一些实施例中，所述转轴的外周壁设有滚花，所述转子组件的转子铁芯与所述转轴具有所述滚花的部分过盈配合。

在一些实施例中，所述滚花在所述转子铁芯的轴向上位于所述转子铁芯的两端部之间。

本发明实施例的电机，包括根据上述任一项所述的转子总成。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的转子组件的立体图。

图2是本实用新型一个实施例的转子总成的剖视图。

图3是本实用新型一个实施例的转子铁芯的立体图。

图4是本实用新型一个实施例的转轴总成的立体图。

附图标记：

转子组件100；

转子铁芯1；轴环部11；扇形部12；装配槽13；支撑部14；

磁瓦2；

注塑件3；磁瓦包塑部31；容纳槽311；上包塑部312；外侧包塑部313；下包塑部314；加强部32；中心部33；中心加强部34；过渡槽341；凸筋35；环形套体36；

注塑熔接线位置4；

转轴200；滚花201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图4描述本实用新型实施例的转子组件100和具有该转子组件100的转子总成及电机。

本实用新型实施例的转子组件100包括转子铁芯1、多个磁瓦2和注塑件3。

转子铁芯1上形成有多个装配槽13，多个装配槽13沿转子铁芯1的周向间隔设置，多个磁瓦2一一对应配合在多个装配槽13内。注塑件3包括中心部33、加强部32和多个磁瓦包塑部31，多个磁瓦包塑部31一一对应地包覆多个磁瓦2，中心部33和加强部32均设在转子铁芯1的端面上，每个磁瓦包塑部31的内端部与中心部33相连，其中相邻两个磁瓦包塑部31之间设置加强部32，加强部32与相邻两个磁瓦包塑部31均相连。

可以理解的是，多个磁瓦包塑部31沿转子铁芯1的周向间隔开地设置，加强部32设置在相邻两个磁瓦包塑部31之间。

本实用新型实施例的转子组件100，注塑件3在冷却时，注塑件3会随着温度的降低出现收缩的现象，由此造成因内应力出现应力性脆裂的现象。注塑件3开裂位置主要集中在注塑熔接线位置(注塑熔接线也叫熔接痕，是由于来自不同方向的熔融树脂前段部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的细线，例如，图2中标号4所指的位置)，通过在相邻两个磁瓦包塑部31之间设置加强部32，可以增加中心部33的位于该相邻两个磁瓦包塑部31之间的区域的结构强度，使内应力进行释放，从而避免或降低注塑件3此区域的开裂，具有提升转子组件100的合格率的优点。同时，注塑件3采用注塑成型的方法进行成型，具有生产效率高的优点；此外可以使中心部33、加强部32和多个磁瓦包塑部31之间更好的融合，提升了加强部32与中心部33以及磁瓦包塑部31的连接强度，具有进一步降低注塑件3开裂的风险的作用。

因此，本实用新型实施例的转子组件100，具有提升注塑件3的结构强度和降低注塑件3开裂的风险的优点；此外，采用注塑成型的方式还具有生产效率高的优点。

如图2和图3所示，转子铁芯1包括轴环部11和沿轴环部11的周向间隔设置的多个扇形部12，相邻两个扇形部12之间形成装配槽13，中心部33设置在轴环部11的端面上。

本实用新型实施例的转子组件100，通过在相邻两个扇形部12之间形成装配槽13，可以对磁瓦2的位置进行限定，提升了磁瓦2固定的稳固性。

可选地，中心部33和中心加强部34均均具有两个，两个中心部33一一对应地设置在轴环部11的两个端面上，两个中心加强部34一一对应地设置在中心部33的上端面和下端面上。

如图1和图2所示，加强部32与相应的磁瓦包塑部31的邻近中心部33的部分相连。具体地，加强部32设置在相邻两个磁瓦包塑部之间，加强部32与相邻上述两个磁瓦包塑部31邻近中心部33的部分相连。

本实用新型实施例的转子组件100，通过加强部32与磁瓦包塑部31相连，可以进一步释放中心部33应力，提升了注塑件3的结构强度。由此进一步降低注塑件3开裂的风险，具有提升转子组件100的合格率的优点。

如图2所示，加强部32为多个，每个加强部32与相邻的磁瓦包塑部31的邻近中心部33的部分相连；和/或者，多个磁瓦包塑部31和多个加强部32在周向上交替设置。

换言之，多个磁瓦包塑部31和多个加强部32在周向上交替设置，且每个加强部32与相邻的磁瓦包塑部31的邻近中心部33的部分相连。或者，多个磁瓦包塑部31和多个加强部32在周向上交替设置，多个加强部32中的一部分与相邻的磁瓦包塑部31的邻近中心部33的部分相连。多个加强部32中的一部分与相邻的磁瓦包塑部31的邻近中心部33的部分相连，多个磁瓦包塑部31和多个加强部32在周向上并未交替设置。

本实用新型实施例的转子组件100，通过多个磁瓦包塑部31和多个加强部32在周向上交替设置，可以对注塑件3易出现应力集中的位置进行更为全面的保护，进一步提升了注塑件3的结构可靠性，由此进一步降低注塑件3开裂的风险，具有提升转子组件100的合格率的优点。

可选地，多个加强部32中的一部分与相应的磁瓦包塑部31的邻近中心部33的部分相连；亦或者，多个加强部32均与相应的磁瓦包塑部31的邻近中心部33的部分相连。本实用新型实施例的转子组件100，通过加强部32与中心部33相连，可以进一步释放中心部33应力，提升了注塑件3的结构强度，由此进一步降低注塑件3开裂的风险，具有提升转子组件100的合格率的优点。

可选地，磁瓦包塑部31包塑于磁瓦2的外侧，具体地，磁瓦包塑部包括包塑在磁瓦的上包塑部312、下包塑部314及外侧包塑部313。其中，上包塑部312和下包塑部314均沿转子铁芯1的内外方向延伸，上包塑部312设置在磁瓦2的上端面，下包塑部314设置在磁瓦2的下端面(例如，图2中所示的内外方向和上下方向和转子铁芯1的端面的一部分)。

可选地，注塑件3采用PBT(塑性材料)。与采用尼龙材料作为注塑材料相比，采用PBT材质的注塑件3具有注塑成本低的优点。

如图1和图2所示，加强部32与相应的磁瓦包塑部31和中心部33均平滑相接。换言之，加强部32与相应的磁瓦包塑部31平滑相接，加强部32与中心部33平滑相接。

本实用新型实施例的转子组件100，通过设置加强部32与相应的磁瓦包塑部31和中心部33均平滑相接，而内应力一般是在转子铁芯1径向分布，使得注塑后的加强部32、中心部33和磁瓦包塑部31所形成的熔接线的方向与内应力方向一致，从而避免因应力集中导致注塑件3开裂的问题。

由此，可以进一步释放注塑件3的应力，进一步降低注塑件3开裂的风险，进而提升了转子组件100的合格率。

如图2所示，相邻两个磁瓦包塑部31之间形成容纳槽311，加强部32注塑在容纳槽311内。

本实用新型实施例的转子组件100，通过将加强部32注塑在容纳槽311内，加强部32邻近中心部33，有利于提升加强部32与磁瓦包塑部31之间的接触面积，提升了注塑件3的结构整体性和结构强度，进一步降低注塑件3开裂的风险，具有提升转子组件100的合格率的优点。

可选地，相邻磁瓦包塑部31沿转子铁芯1的轴向在转子铁芯1端面上的投影为V型，V型的端角与中心部33相连，加强部32与相应的所述磁瓦包塑部无缝连接。由此具有提升加强部32的结构强度的优点。

在一些实施例中，加强部32的最小厚度大于等于1mm。由此可以避免加强部32厚度过小，造成的加强部32因应力产生脆裂，具有提升加强部32厚度的合理性，具有进一步降低注塑件3开裂的风险的优点。

在一些实施例中，在转子铁芯1的径向，加强部32的长度小于等于磁瓦2的长度的3/4。避免因加强部32长度过短造成的加强部32的结构强度过低的问题。由此，进一步降低注塑件3开裂的风险，具有提升转子组件100的合格率的优点。

如图2所示，注塑件3还包括环形套体36和沿环形套体36的周向间隔设置的多个凸筋35，环形套体36注塑在轴环部11的内壁面，环形套体36与中心部33相连，凸筋35沿轴环部11的轴向延伸，凸筋35设置在环形套体36的内壁面。

本实用新型实施例的转子组件100，通过在环形套体36的周向间隔设置的多个凸筋35，提升环形套体36的结构强度。由此，具有防止应力集中导致的环形套体36开裂的作用。

可选地，凸筋35的横截面为类三角形、梯形或圆弧形。

如图2和图3所示，注塑件3还包括中心加强部34，中心加强部34设在中心部33的表面。

本实用新型实施例的转子组件100，通过设置中心加强部34，可以提升轴环部11处的注塑件3的厚度，进而提升了注塑件3的结构强度，降低注塑件3设置在轴环部11的端部的部分开裂的风险，具有提升转子组件100的合格率的优点。

可选地，中心加强部34与中心部33为一体注塑成型。中心加强部34与中心部33一体注塑成型采用注塑成型的方式，具有提升中心加强部34与中心部33连接处的结构强度的优点，由此提升注塑件3结构的整体性和稳固性。

可选地，磁瓦包塑部31、加强部32、中心部33、中心加强部34、凸筋35、环形套体36一体注塑成型。由此，提升注塑件3的结构强度和整体性。

如图2所示，中心加强部34的周向间隔设置多个过渡槽341，每个过渡槽341的槽口与一个磁瓦2(上包塑部312和下包塑部314)在内外方向上相对。

本实用新型实施例的转子组件100，通过在中心加强部34的周向可以间隔设置多个过渡槽341，使得注塑后的注塑熔接线的方向与内应力方向不在同一直线上，具有分散应力的作用，避免因应力集中导致注塑件3在此处开裂的问题，从而进一步降低注塑件3开裂的风险，具有提升转子组件100的合格率的优点。

如图2所示，过渡槽341的槽底可以呈弧形。进一步降低注塑件3开裂的风险，由此提升转子组件100的合格率。

如图3所示，在一些实施例中，转子铁芯1上设有支撑部14，每个磁瓦2与相应的装配槽13之间间隙配合，磁瓦2与支撑部14抵接，支撑部14沿转子铁芯1的轴向延伸，支撑部14的两端部均不超过转子铁芯1的两端部。

本实用新型的转子组件100，通过支撑部14的两端部均不超过转子铁芯1的两端面，支撑部14可以与对应的磁瓦2之间形成凹陷部，在注塑注塑件3时，注塑件3注塑在支撑部14的部分的厚度会增加，进而提升了注塑件3在此处的结构强度，具有进一步降低注塑件3开裂的风险和提升转子组件100的合格率的优点。

下面描述根据本实用新型的转子总成。本发明实施例的转子总成包括上述任一项的转子组件100和转轴200。

如图4所示，转轴200的外周壁设有滚花201，转子组件100的转子铁芯1与转轴200具有滚花201的部分过盈配合。

本实用新型的转子总成，通过转子铁芯1与转轴200过盈配合，具有安装方便快捷、连接稳固的优点。

可选地，转轴200与环形套体36及沿环形套体36的周向间隔设置的多个凸筋35过盈配合，在转子总成转动时，产生的离心力可转移至凸筋35上，使转轴200与环形套体36并没有直接接触配合关系，使减小转轴200对环形套体36的应力影响。进一步降低注塑件3开裂的风险，由此提升转子组件100的合格率。

滚花201在转子铁芯1的轴向上位于转子铁芯1的两端部之间。具体地，转子铁芯1具有第一端面和第二端面，滚花201位于第一端面和第二端面之间。

本实用新型实施例的转子总成，通过滚花201设于转子铁芯1的两端部之间，转轴200与中心部33并没有直接接触配合关系，从而减小转轴200转动时对中心部33的应力影响，进一步降低注塑件3开裂的风险，由此提升转子组件100的合格率。

下面描述根据本实用新型的电机。本实用新型的电机包括上述任一项的转子总成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种转子组件，其特征在于，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯上形成有多个装配槽，所述多个装配槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置；

多个磁瓦，多个所述磁瓦一一对应配合在多个所述装配槽内；和

注塑件，所述注塑件包括中心部、加强部和多个磁瓦包塑部，多个所述磁瓦包塑部一一对应地包覆多个所述磁瓦，所述中心部和所述加强部均设在所述转子铁芯的端面上，每个所述磁瓦包塑部的内端部与所述中心部相连，所述加强部与相邻两个所述磁瓦包塑部均相连。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部的邻近所述中心部的部分相连。

3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述加强部为多个，其中每个所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部的邻近所述中心部的部分相连，和/或者多个所述磁瓦包塑部和多个所述加强部在所述周向上交替设置。

4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部和所述中心部均平滑相接。

5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，相邻两个所述磁瓦包塑部之间形成容纳槽，所述加强部注塑在所述容纳槽内。

6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述加强部的厚度最小厚度大于等于1mm，和/或沿所述转子铁芯的径向上所述加强部的长度小于等于所述磁瓦的长度的3/4。

7.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述注塑件还包括中心加强部，所述中心加强部设在所述中心部的表面，所述中心加强部的表面高于所述磁瓦包塑部的表面。

8.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述中心加强部的周向间隔设置多个过渡槽，多个所述过渡槽的槽口与一个所述磁瓦在内外方向上相对。

9.根据权利要求8所述的转子组件，其特征在于，所述过渡槽的槽底呈弧形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯包括轴环部和沿所述轴环部的周向间隔设置的多个扇形部，相邻两个所述扇形部之间形成所述装配槽，所述中心部设置在所述轴环部的端面上。

11.根据权利要求10所述的转子组件，其特征在于，所述注塑件还包括环形套体和沿所述环形套体的周向间隔设置的多个凸筋，所述环形套体注塑在所述轴环部的内壁面，所述环形套体与所述中心部相连，所述凸筋沿所述轴环部的轴向延伸，所述凸筋设置在所述环形套体的内壁面。

12.一种转子总成，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的转子组件和转轴。

13.根据权利要求12所述的转子总成，其特征在于，所述转轴的外周壁设有滚花，所述转子组件的转子铁芯与所述转轴具有所述滚花的部分过盈配合。

14.根据权利要求13所述的转子总成，其特征在于，所述滚花在所述转子铁芯的轴向上位于所述转子铁芯的两端部之间。

15.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求12-14任一项所述的转子总成。

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