CN217062858U - 母排结构和配电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种母排结构和配电系统，其中，母排结构包括安装座和多个母排件，多个母排件相互间隔设置，一母排件位于另外两母排件之间，母排件包括接触部和连接部，接触部折弯连接于连接部，连接部连接于安装座上，接触部用于连接装置；其中，相邻两母排件的接触部相互错位。本实用新型技术方案能够提高母排结构的装配效率。

Description

母排结构和配电系统

技术领域

本实用新型涉及配电技术领域，特别涉及一种母排结构和配电系统。

背景技术

在设备配电系统中，母排就是指供电系统中，与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。由于不同相位的母排之间需要满足安全距离，现有的三相母排结构通常采用三种不同结构的母排，以满足相邻母排之间的安全距离，但是由于母排的结构不同，物料不通用，工人装配时容易误装返工，导致整个母排结构的装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种母排结构，旨在提高母排结构的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的母排结构，包括：

安装座；和

多个母排件，多个所述母排件相互间隔设置，一所述母排件位于另外两所述母排件之间，所述母排件包括接触部和连接部，所述接触部折弯连接于所述连接部，所述连接部连接于所述安装座上，所述接触部用于连接装置；

其中，相邻两所述母排件的接触部相互错位。

可选地，所述母排件包括：

接触板，所述接触板形成所述接触部；

连接板，所述连接板具有相对设置的两侧边，所述接触板折弯连接于所述连接板的一侧边；以及

固定板，所述固定板折弯连接于所述连接板的另一侧边，所述固定板固定连接于所述安装座，所述固定板与所述连接板构成所述连接部；

其中，所述接触板与所述固定板相互背离延伸，相邻两所述母排件中，两所述接触板朝相反方向延伸。

可选地，相邻两所述母排件的接触板的延伸方向相互背离。

可选地，所述安装座的一表面上凹设有多个安装槽，多个所述安装槽依次并排设置，每一所述固定板安装于一所述安装槽内。

可选地，多个所述母排件的连接板的延伸方向相同。

可选地，所述安装座背离所述母排件的表面设有连接端子，所述连接端子用于连接外部装置。

可选地，所述固定板上开设有通孔；所述安装槽的槽底开设有安装孔；

所述母排结构还包括螺钉，所述螺钉穿过所述通孔，螺纹连接于所述安装孔，以将所述母排件与所述安装座连接。

可选地，所述接触板、连接板、固定板为一体成型结构。

可选地，所述接触板上开设有螺纹孔。

本实用新型还提出一种配电系统，包括电路板和母排结构，所述母排结构的接触部连接于所述电路板，所述母排结构包括：

安装座；和

多个母排件，多个所述母排件相互间隔设置，一所述母排件位于另外两所述母排件之间，所述母排件包括接触部和连接部，所述接触部折弯连接于所述连接部，所述连接部连接于所述安装座上，所述接触部用于连接装置；

其中，相邻两所述母排件的接触部相互错位。

本实用新型技术方案多个相同的母排件相互间隔连接于安装座，一母排件位于另外两母排件之间，母排件包括接触部和连接部，接触部折弯连接于连接部，连接部连接于安装座上，通过相邻两母排件的接触部相互错位，增大了相邻的两个接触部之间距离，从而保障了相邻两个接触部之间的安全规定距离。由于多个母排件均为同样的结构，实现了母排件的物料统一，降低了加工成本，装配操作更加简单，从而提高了母排结构的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型母排结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型配电系统一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	配电系统	100	母排结构
10	安装座	10a	安装槽
				30	母排件	30a	接触部
30b	连接部	31	接触板
				31a	螺纹孔	33	连接板
35	固定板	50	螺钉
				200	电路板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种母排结构。

如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，包括安装座10和多个母排件30，多个母排件30相互间隔设置，一母排件30位于另外两母排件30之间，母排件30包括接触部30a和连接部30b，接触部30a折弯连接于连接部30b，连接部30b连接于安装座10上，接触部30a用于连接装置。其中，相邻两母排件30的接触部30a相互错位。

本实施例中，多个相同的母排件30相互间隔连接于安装座10，一母排件30位于另外两母排件30之间，母排件30包括接触部30a和连接部30b，接触部30a折弯连接于连接部30b，连接部30b连接于安装座10上，通过相邻两母排件30的接触部30a相互错位，增大了相邻的两个接触部30a之间距离，从而增加了相邻两个接触部30a之间的安全规定距离。由于多个母排件30均为同样的结构，实现了母排件30的物料统一，降低了加工成本，装配操作更加简单，从而提高了母排结构100的装配效率。

进一步地，接触部30a折弯连接在连接部30b上，也即接触部30a与连接部30b之间形成有夹角，接触部30a的延伸方向与连接部30b的延伸方向不同。接触部30a连接在连接部30b上，可以是由板材弯折形成的；也可以是接触部30a焊接在连接部30b上；还可以是其他连接方式。

可以理解地，多个母排件30的结构和形状是相同的，相邻的两个母排件30指的是两两母排件30之间的距离最小的两个母排件30。相邻的两个母排件30的接触部30a相互错位，具体地，相邻的两个母排件30的接触部30a可以分别沿相反的方向延伸，以实现空间上的错位；当然，也可以通过将相邻的两个母排件30错位设置，自然它们的接触部30a也能实现空间上的错位。母排件30一般采用导电金属制成的，该导电金属例如：铜、铝等。

此外，为了进一步提升相邻两个母排件30之间的绝缘性，可以对母排件30的局部表面上作绝缘处理，例如：敷设绝缘涂层、刷绝缘漆等。

此外，需要说明的是，连接部30b与安装座10之间的连接方式可以是螺栓连接，也可以是卡槽连接，还可以是其他有效的连接方式。

多个母排件30的数量可以是3个、4个、5个、6个等，在此对母排件30的数量不作限定，可以按需求设置。

本实用新型的本实施例中的母排结构100可以用在工控行业电控柜中，也可以用在系统集成柜中，也可以用在设备端电网配电装置，还可以用在其他电器设备中。一般母排结构100应用在三相电路连接上，所以母排结构100通常设有三个母排件30，其中，一母排件30位于另外两母排件30之间。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，母排件30包括接触板31、连接板33以及固定板35，接触板31形成接触部30a。连接板33具有相对设置的两侧边，接触板31折弯连接于连接板33的一侧边。固定板35折弯连接于连接板33的另一侧边，固定板35固定连接于安装座10，固定板35与连接板33构成连接部30b。其中，接触板31与固定板35相互背离延伸，相邻两母排件30中，两接触板31朝相反方向延伸。

本实施例中，连接板33具有相对设置的两侧边，连接板33的一侧边折弯连接于接触板31，也即接触板31与连接板33之间形成有夹角，使接触板31的表面与连接板33的表面不处于同一平面。固定板35折弯连接于连接板33的另一侧边，也即固定板35与连接板33之间形成有夹角，使固定板35的表面与连接板33的表面不处于同一平面。接触板31与固定板35相互背离延伸，也即接触板31的延伸方向和固定板35的延伸方向相反，从而使接触板31、连接板33、固定板35依次连接形成Z字形结构。这种结构并排安装在安装座10上时，可以让相邻的两个母排件30的接触板31相互错位，也即相邻的两个母排件30的接触板31的延伸方向相互相反，从而可以增加相邻的两个接触板31之间的距离，该距离约为固定板35的部分长度与接触板31的部分长度的总和，当然连接板33与固定板35、接触板31之间存在夹角，可以通过改变这些夹角的大小，而改变连接板33相对于固定板35或接触板31的倾斜程度，从而增加固定板35与接触板31之间的距离，该部分距离可以进一步增加相邻的两个接触板31之间的距离，从而可以增加相邻的两个接触板31之间的间距，进而可以让相邻的两个接触板31之间满足安全规定距离的前提下，缩小整个母排结构100的体积，以满足设备安装空间的要求。另外，这种结构不仅稳定可靠，而且便于加工制造，节约成本。

此外，需要说明的是，接触板31、连接板33、固定板35之间的连接可以是一体成型制造的，也可以是焊接连接形成的，还可以是其他有效的连接方式。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，相邻两母排件30的接触板31的延伸方向相互背离。

本实施例中，相邻两母排件30的接触板31的延伸方向相互背离，也即相邻的两个母排件30的接触板31的延伸方向相互相反，从而可以增加相邻的两个接触板31之间的距离，由于接触板31与固定板35的延伸方向相互相反，使得该距离约为固定板35的部分长度与接触板31的部分长度的总和，从而可以增加相邻的两个接触板31之间间距，进而可以让相邻的两个接触板31之间满足安全规定距离的前提下，缩小整个母排结构100的体积，以满足设备安装空间的要求。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，安装座10的一表面上凹设有多个安装槽10a，多个安装槽10a依次并排设置，每一固定板35安装于一安装槽10a内。

本实施例中，多个安装槽10a并排设置，固定板35安装于安装槽10a内，也即多个安装槽10a位于安装座10的同一表面上，且处于同一直线上。如此设置，相邻两个安装槽10a的槽壁可以有效地将相邻的两个母排件30的部分结构进行绝缘隔离，从而提高了整个母排结构100的安全性能，还可以方便多个母排件30安装在不同的安装槽10a内，并且可以优化整个母排结构100，以减小母排结构100的体积。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，多个母排件30的连接板33的延伸方向相同。

本实施例中，多个母排件30的连接板33的延伸方向相同，也即多个母排件30凸设于安装座10表面的同一方向。如此设置，可以减小母排件30结构的体积，以满足设备安装空间的要求。并且，这种排布方式可以便于多个母排件30的安装连接，从而可以进一步地提高母排结构100的安装效率。

具体地，多个母排件30的连接板33沿着同一方向延伸，可以让整个母排结构100较为整齐，便于连接安装与接线。一般连接外部装置的端子会设在安装座10上，那么，多个母排件30的连接板33沿着同一方向延伸，可以让该端子与母排件30上的接触板31之间的距离增加，通常安装座10上的端子作为输入端，母排件30上的接触板31作为输出端；当然另一种方式，安装座10上的端子作为输入端，母排件30上的接触板31作为输出端。如此，可以增加输入端与输出端之间的距离，提高了整体的安全性能。

如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，安装座10背离母排件30的表面设有连接端子，连接端子用于连接外部装置。

本实施例中，安装座10背离母排件30的表面设有连接端子，也即安装座10具有相对设置的两个表面，其中一个表面设有安装槽10a，以安装母排件30，另一个表面则设有连接端子，以便于连接外部的装置。外部装置可以是设备的端子，也可以是配电系统1000的端子，还可以是其他可连接的装置。如此设置，可以将母排件30和连接端子相互背离设置，从而提高了整个母排结构100的安全性。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，固定板35上开设有通孔；安装槽10a的槽底开设有安装孔。母排结构100还包括螺钉50，螺钉50穿过通孔，螺纹连接于安装孔，以将母排件30与安装座10连接。

本实施例中，母排件30放置在安装槽10a中，将母排件30的固定板35的通孔与安装槽10a内的安装孔对齐，再使用螺钉50穿过通孔，螺纹连接于安装孔内，从而实现母排件30与安装座10之间的连接。使用螺钉50将母排件30与安装座10连接，不仅连接稳定可靠，而且便于安装或拆卸，可以方便维修，提高效率。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，接触板31、连接板33、固定板35为一体成型结构。

本实施例中，接触板31、连接板33、固定板35为一体成型结构，也即接触板31、连接板33、固定板35为一体制造成型的，母排件30可以是由平板结构经过多次折弯形成的。如此设置，可以简化母排件30的加工制造流程，提高加工制造效率，从而提高生产率。

如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，接触板31上开设有螺纹孔31a。

本实施例中，接触板31的一表面上开设有螺纹孔31a，该螺纹孔31a远离接触板31连接连接板33的侧边，以增加相邻两接触板31之间的安全距离。螺纹孔31a可以便于外部装置连接到接触板31上，相比较于过孔需要额外设置连接结构，本实用新型的本实施例中，使用螺钉50就可以将外部装置与接触板31的螺纹孔31a连接，并且操作简单，易于安装。

本实用新型还提出一种配电系统1000，该配电系统1000包括电路板200和母排结构100，母排结构100的接触部30a连接于电路板200。该母排结构100的具体结构参照上述实施例，由于本配电系统1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，如图1所示，多个相同的母排件30相互间隔连接于安装座10，一母排件30位于另外两母排件30之间，母排件30包括接触部30a和连接部30b，接触部30a折弯连接于连接部30b，连接部30b连接于安装座10上，通过相邻两母排件30的接触部30a相互错位，增大了相邻的两个接触部30a之间距离，从而增加了相邻两个接触部30a之间的安全规定距离。由于多个母排件30均为同样的结构，实现了母排件30的物料统一，降低了加工成本，装配操作更加简单，从而提高了母排结构100的装配效率。

进一步地，如图2所示，母排件30的接触部30a连接于电路板200上，具体地，母排件30的接触部30a可以设置螺纹孔31a，电路板200设有通孔，螺纹孔31a与通孔在电路板200的一表面对齐后，使用螺钉50从电路板200的另一表面穿过通孔，螺纹连接于螺纹孔31a上，以实现母排件30的接触部30a与电路板200的连接；母排件30的接触部30a与电路板200的连接也可以是通过焊接的方式；还可以是其他有效的连接方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种母排结构，其特征在于，包括：

安装座；和

多个母排件，多个所述母排件相互间隔设置，一所述母排件位于另外两所述母排件之间，所述母排件包括接触部和连接部，所述接触部折弯连接于所述连接部，所述连接部连接于所述安装座上，所述接触部用于连接装置；

其中，相邻两所述母排件的接触部相互错位。

2.如权利要求1所述的母排结构，其特征在于，所述母排件包括：

接触板，所述接触板形成所述接触部；

连接板，所述连接板具有相对设置的两侧边，所述接触板折弯连接于所述连接板的一侧边；以及

固定板，所述固定板折弯连接于所述连接板的另一侧边，所述固定板固定连接于所述安装座，所述固定板与所述连接板构成所述连接部；

其中，所述接触板与所述固定板相互背离延伸，相邻两所述母排件中，两所述接触板朝相反方向延伸。

3.如权利要求2所述的母排结构，其特征在于，相邻两所述母排件的接触板的延伸方向相互背离。

4.如权利要求3所述的母排结构，其特征在于，所述安装座的一表面上凹设有多个安装槽，多个所述安装槽依次并排设置，每一所述固定板安装于一所述安装槽内。

5.如权利要求4所述的母排结构，其特征在于，多个所述母排件的连接板的延伸方向相同。

6.如权利要求3所述的母排结构，其特征在于，所述安装座背离所述母排件的表面设有连接端子，所述连接端子用于连接外部装置。

7.如权利要求4所述的母排结构，其特征在于，所述固定板上开设有通孔；所述安装槽的槽底开设有安装孔；

所述母排结构还包括螺钉，所述螺钉穿过所述通孔，螺纹连接于所述安装孔，以将所述母排件与所述安装座连接。

8.如权利要求2所述的母排结构，其特征在于，所述接触板、连接板、固定板为一体成型结构。

9.如权利要求2所述的母排结构，其特征在于，所述接触板上开设有螺纹孔。

10.一种配电系统，其特征在于，包括电路板和如权利要求1至9任一项所述的母排结构，所述母排结构的接触部连接于所述电路板。

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