CN217062615U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电连接器,其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体的若干导电端子、屏蔽组件及线缆,所述绝缘本体包括两个相对的侧壁、两个相对的端面以及位于两个所述侧壁之间且向前贯穿的对接腔,所述导电端子包括延伸入所述对接腔的弹性臂以及延伸出所述侧壁的焊接脚,所述线缆连接所述焊接脚,所述电连接器包括紧密包覆所述绝缘本体的侧壁及端面的第一壳体,以及至少包覆所述第一壳体后端及线缆与焊接脚交界处的第二壳体及第三壳体,所述第二壳体进一步形成有位于所述侧壁两端的磁性件收容腔。本实用新型的电连接器包括三个金属壳体,包覆性及屏蔽性较好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器,尤其涉及一种包覆性较好的电连接器。
【背景技术】
一种电连接器,包括绝缘本体、导电端子及金属壳体,所述绝缘本体包括相对设置的上侧壁、下侧壁及连接上、下侧壁两端的两端壁,所述上、下侧壁及两端壁共同围设形成对接腔,所述导电端子分成两组且分别收容于所述上、下侧壁内。所述电连接器还包括分别组装于上、下侧壁外侧的两接地件,所述接地件设有固定于绝缘本体外侧的主体部及数个接触臂,所述接触臂设有自主体部向前延伸的连接部及自连接部向内弯折的接触部。所述绝缘本体的上、下侧壁设有收容接触臂的槽道及位于槽道内的肋部,所述接地片的接触部凸伸入对接腔而所述连接部则抵靠于肋部顶面,以对接触臂形成一定的预压力。该电连接器的屏蔽性有待改善。
因此,确有必要提供一种具有改良结构的电连接器,以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种包覆性较好的电连接器。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种电连接器,其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体的若干导电端子、屏蔽组件及线缆,所述绝缘本体包括两个相对的侧壁、两个相对的端面以及位于两个所述侧壁之间且向前贯穿的对接腔,所述导电端子包括延伸入所述对接腔的弹性臂以及延伸出所述侧壁的焊接脚,所述线缆连接所述焊接脚;所述电连接器包括紧密包覆所述绝缘本体的侧壁及端面的第一壳体,以及至少包覆所述第一壳体后端及线缆与焊接脚交界处的第二壳体及第三壳体,所述第二壳体进一步形成有位于所述侧壁两端的磁性件收容腔。
进一步改进之处,所述导电端子呈两排排列,所述电连接器包括位于两排导电端子之间的屏蔽组件,所述屏蔽组件延伸出水平壁并与部分导电端子的焊接脚相固定。
进一步改进之处,所述第二壳体包括形成所述磁性件收容腔的框体部,所述框体部延伸出与所述第一壳体重叠的部分,且通过点焊焊接于所述第一壳体。
进一步改进之处,所述第二、第三壳体分别从上下方向包覆所述电连接器后端,且向后包覆至所述屏蔽组件的末端。
进一步改进之处,所述屏蔽组件包括金属屏蔽片及注塑成型于所述金属屏蔽片后方的固定块,所述两排导电端子的焊接脚固定在所述固定块的表面。
进一步改进之处,所述固定块包括彼此垂直的竖直壁及水平壁,所述水平壁的表面设有若干凸起,相邻两个凸起之间形成收容槽,所述焊接脚固定在所述收容槽内。
进一步改进之处,所述一排导电端子的焊接脚固定在所述水平壁的一表面,所述另一排导电端子的焊接脚固定在所述水平壁的另一表面。
进一步改进之处,一排导电端子先组装入绝缘本体,所述屏蔽组件再自后向前组装,然后再组装另一排导电端子。
进一步改进之处,所述第一壳体包括分别包覆侧壁及端面的侧板及端板,所述第二壳体包括第一前板部、第一后板部及分别位于第一前板部两端的框体部,所述框体部与对应端板形成所述磁性收容腔。
进一步改进之处,所述第三壳体包括第二前板部及第二后板部,所述第二前板部位于所述绝缘本体的后端且位于框体部的后方。
与现有技术相比,本实用新型电连接器包括三个金属壳体,包覆性及屏蔽性较好。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器的立体示意图。
图2为图1所示电连接器另一角度的立体示意图。
图3为图1所示电连接器的前视图。
图4为图1所示电连接器沿A-A方向的剖视图。
图5为图1所示电连接器沿B-B方向的剖视图。
图6为图2所示电连接器的部分分解图。
图7为图6中部分结构的立体图。
图8为图7所示结构另一角度示意图。
图9为图7所示结构进一步分解的立体图。
图10为图9所示结构另一角度示意图。
图11为图7中去除壳体的示意图。
【元件符号说明】
电连接器100 | 屏蔽组件40 |
绝缘本体10 | 金属屏蔽片41 |
前端面101 | 主体部42 |
对接腔102 | 弯折部43 |
开槽103 | 长臂420 |
侧壁11 | 点焊板430 |
槽道110 | 水平部44 |
通槽111 | 水平壁47 |
凸出壁12 | 凸起471 |
凹陷13 | 竖直壁48 |
导电端子20 | 固定块49 |
弹性臂21 | 第二壳体50 |
接触部210 | 框体部51 |
固定部22 | 弹片511 |
尾部23 | 第一前板部52 |
竖直部231 | 第一后板部53 |
焊接脚232 | 第三壳体60 |
第一壳体30 | 第二前板部61 |
侧板31 | 第二后板部62 |
弹性指310 | 第二连接部63 |
缺口311 | 磁性件70 |
端板32 | 凹槽71 |
翼部410、530、610 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
请参阅图1至图6所示,本实用新型揭示了一种电连接器100,包括绝缘本体10,固定于绝缘本体的若干导电端子20及包覆绝缘本体10的第一壳体30,绝缘本体10定义有对接腔102,用以收容对接连接器。其改进点在于:第一壳体30紧密包覆所述绝缘本体的侧壁及端面,弹性指310延伸入对接腔101内,与对接连接器的壳体接触,同时设有第二壳体50及第三壳体60包覆第一壳体30后端及线缆与端子焊接脚的交界处,包覆性及屏蔽性较好。
参图1、9-11所示,所述绝缘本体10包括前端面101、两个相对的侧壁11,以及位于两个侧壁11之间且向前贯穿前端面101的对接腔102,绝缘本体10的后端为向后贯穿。侧壁11在其前端设有并排排列的槽道110及通槽111,槽道110向前贯穿前端面且连通对接腔102,通槽111临近前端且连通对接腔102。侧壁11的两端仅在前端相连,使得绝缘本体10的两端为开槽103状,所述开槽103同样连通对接腔102。其中一侧壁11向下垂直弯折延伸有凸出壁12,同一侧壁在其端面末端形成有方形凹陷13。
两排导电端子20分别固定在两个侧壁11内,每排导电端子包括接地端子20G及信号端子20S。每一导电端子20包括穿过侧壁11而延伸入对接腔102的弹性臂21,弹性臂具有位于所述对接腔内的接触部210,接触部210裸露于侧壁11所设的通槽111,槽道110位于对应接地端子20G处,槽道110向后延伸一段距离,使得所述接地端子的接触部210裸露在对应槽道110内。导电端子20还包括固定在侧壁11的固定部22以及延伸出侧壁呈L型的尾部23,尾部23包括连接固定部22的竖直部231及焊接脚232。
所述第一壳体30包覆绝缘本体10,第一壳体30包括贴覆所述侧壁11的侧板31,及连接两个侧板的端板32,端板32包覆绝缘本体10的端面。侧板31向前延伸至侧壁11的前端面处,侧板31在其前端设有反向弯折的弹性指310并开设若干缺口311,弹性指310自对应缺口311延伸而形成。弹性指310自所述缺口311穿过槽道110而进入对接腔102内,以实现与对接连接器的壳体相互抵接,故而电连接器100无需额外设置接地件实现接地功能。具体地,弹性指310向前不超出侧壁11的前端面,弹性指310沿前后方向位于对应接地端子20G的正前方,弹性指310的宽度大于对应导电端子的弹性臂21的宽度,参图3所示。
结合图9-10所示,电连接器100包括安装于绝缘本体10后端的屏蔽组件40,屏蔽组件40包括一体注塑成型的金属屏蔽片41及固定块49。金属屏蔽片41位于两排导电端子20之间,包括固定在绝缘本体10内的主体部42,位于主体部后方的弯折部43及水平部44,弯折部43及水平部44固定在固定块49内。主体部42包括自其两端向前延伸的长臂420,弯折部43包括自其两端向前的延伸的点焊板430,所述长臂420及点焊板430均为竖直向前延伸。长臂420位于开槽103内并向对接腔102方向弯折,点焊板430延伸入侧壁11的凹陷13内,参图11所示,点焊板进一步贴覆第一壳体30的端板32的内壁面,图5、图7-8均清晰可见,点焊板430为夹在所述端板32与所述侧壁11之间。点焊板430与端板32之间通过点焊连接,使得屏蔽组件40与第一壳体30之间结合稳定,由于点焊板430也贴覆在侧壁的凹陷13内,继而同时也增强了第一壳体30与绝缘本体10之间的结合力,在后续运输组装过程中,使得第一壳体30不易从绝缘本体10脱落。
固定块49包括彼此垂直的竖直壁48及水平壁47,金属屏蔽片41的弯折部43固定在竖直壁48内,金属屏蔽片的水平部44固定在水平壁47内,竖直壁48进一步密封绝缘本体的后端。点焊板430为向前弯折延伸出竖直壁48,贴覆绝缘本体的端面。其中,上、下排端子20的尾部23与固定块49的配合位置关系为:上排导电端子20的尾部23延伸出侧壁11,其竖直部231紧邻竖直壁48的后表面,其焊接脚232固定在水平壁47的上表面,水平壁的上表面设有若干凸起471,相邻两个凸起47之间形成收容槽,焊接脚232定位在收容槽内,以上参图4、图7所示。下排导电端子20的尾部23延伸出侧壁11,其竖直部23贴覆凸伸壁12的后表面且紧邻水平壁47的前表面,即竖直部23夹在凸伸壁12及水平壁47之间,其焊接脚232固定在水平壁47的下表面,水平壁的下表面设有若干凸起471,相邻两个凸起471之间形成收容槽,焊接脚232定位在收容槽内,以上参图4、图8所示。固定块49夹持在两排呈L型的尾部23之间,故而以上各零组件的组装顺序为,提供绝缘本体10,组装下排端子20,插入屏蔽组件40,组装上排端子20,组装第一壳体30并进行点焊固持。
参图6所示,电连接器100还包括第二壳体50及固定在绝缘本体10两端的一对磁性件70,第二壳体50包括包覆磁性件的框体部51,所述框体部往中间延伸至与第一壳体30的侧板31重叠,框体部51与侧板51的重叠区域通过点焊固定,参图1所示,框体部51的中间设有弹片511,弹片511抵靠在磁性件70中间设置的凹槽71内。电连接器100包括第三壳体60,第三壳体60包覆所述电连接器的后方区域,第三壳体60的前端与侧板31的后端在重叠处通过点焊固定,参图2所示。本申请中,第一壳体30包覆绝缘本体10,屏蔽组件40的固定块49密封绝缘本体10的后端,第二壳体50及第三壳体60分别从上方及下方包覆电连接器的后方区域,包覆线缆(未标号)与焊接脚232交界处,第二壳体50及第三壳体60向后一直覆盖至超过固定块49的水平壁47的末端,结合图4剖视图所示,故而本申请电连接器整体包覆性、屏蔽件较好,使得高频效果更佳。更具体地,第二壳体50包括第一前板部52及第一后板部53,框体部51位于第一前板部52前方的两端,框体部51与对应端板32形成收容磁性件70的空间。第一前板部52包覆第一壳体30的后端,第一后板部53向后覆盖至屏蔽组件40的末端。第三壳体60包括第二前板部61、第二后板部62及连接前两者的第二连接部63,第二前板部61位于所述绝缘本体的后端且位于框体部51的后方,第二后板部62也向后覆盖至屏蔽组件40的末端。第二壳体,第三壳体及金属屏蔽片分别设有翼部530、610、410,所述翼部彼此堆叠,通过点焊固定在一起。
以上所述仅为本实用新型的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化,均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电连接器,其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体的若干导电端子、屏蔽组件及线缆,所述绝缘本体包括两个相对的侧壁、两个相对的端面以及位于两个所述侧壁之间且向前贯穿的对接腔,所述导电端子包括延伸入所述对接腔的弹性臂以及延伸出所述侧壁的焊接脚,所述线缆连接所述焊接脚,其特征在于:所述电连接器包括紧密包覆所述绝缘本体的侧壁及端面的第一壳体,以及至少包覆所述第一壳体后端及线缆与焊接脚交界处的第二壳体及第三壳体,所述第二壳体进一步形成有位于所述侧壁两端的磁性件收容腔。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述导电端子呈两排排列,所述导电端子包括第一排导电端子和第二排导电端子,所述电连接器包括位于两排导电端子之间的屏蔽组件,所述屏蔽组件延伸出水平壁并与导电端子的焊接脚相固定。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第二壳体包括形成所述磁性件收容腔的框体部,所述框体部延伸出与所述第一壳体重叠的部分,且通过点焊焊接于所述第一壳体。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第二、第三壳体分别从上下方向包覆所述电连接器后端,且向后包覆至所述屏蔽组件的末端。
5.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述屏蔽组件包括金属屏蔽片及注塑成型于所述金属屏蔽片后方的固定块,所述两排导电端子的焊接脚固定在所述固定块的表面。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述固定块包括彼此垂直的竖直壁及水平壁,所述水平壁的表面设有若干凸起,相邻两个凸起之间形成收容槽,所述焊接脚固定在所述收容槽内。
7.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述第一排导电端子的焊接脚固定在所述水平壁的一表面,所述第二排导电端子的焊接脚固定在所述水平壁的另一表面。
8.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述第一排导电端子先组装入绝缘本体,所述屏蔽组件再自后向前组装,然后再组装第二排导电端子。
9.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第一壳体包括分别包覆侧壁及端面的侧板及端板,所述第二壳体包括第一前板部、第一后板部及分别位于第一前板部两端的框体部,所述框体部与对应端板形成所述磁性收容腔。
10.如权利要求9所述的电连接器,其特征在于:所述第三壳体包括第二前板部及第二后板部,所述第二前板部位于所述绝缘本体的后端且位于框体部的后方。
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