CN217062563U - 沉板直立式Micro USB连接器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种沉板直立式Micro USB连接器，涉及于连接器技术领域；沉板直立式Micro USB连接器包括有壳体、胶芯和端子；插口设置于壳体的上端，开口设置于壳体的下端；胶芯包括有定位柱、第一支座和第二支座，第一支座穿设于开口并伸入容纳腔；第二支座设置于第一支座的侧端，定位柱至少设置有两个，且均设置于第二支座的上端；定位柱的轴线方向平行于插口的插入方向；端子包括有依次连接的抵接段、连接段和焊接段，抵接段设置于第一支座，焊接段贯穿第二支座的上端并延伸至第二支座外；抵接段和焊接段均沿插口的插入方向延伸设置，定位柱的上端面沿定位柱的高度方向高于焊接段的上端面。该沉板直立式Micro USB连接器安装于PCB板的难度较低。

Description

沉板直立式Micro USB连接器

技术领域

本申请涉及于连接器技术领域，特别涉及一种沉板直立式Micro USB连接器。

背景技术

USB，即Universal Serial Bus(通用串行总线)，是一个用于规范电脑与外部设备的连接和通讯的外部总线标准；现在USB母座连接器广泛应用于不同领域的电子设备内，为了能够提高USB母座连接器在电子设备中的适用性，现有USB母座连接器为沉板式直立结构，该USB母座连接器的对插方向垂直PCB板，而且该USB母座连接器在PCB板的高度较低。

该USB母座连接器通常需要嵌入PCB板，但在将USB母座连接器安装至面积较大的PCB板时，由于PCB板难以翻转，使得操作人员在安装USB母座连接器时，需要将USB母座连接器从PCB板的底部贯穿PCB板，以使得USB母座连接器的插入口和端脚插入至PCB板的顶端，而由于在安装USB母座连接器的过程中，操作人员的视线会被PCB板遮挡，难以确定USB母座连接器焊脚与PCB板的焊脚插孔的位置，安装时焊脚容易与PCB板的底面发生碰撞而弯折，导致安装USB母座连接器难度较大。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种沉板直立式Micro USB连接器，其安装于PCB板的难度较低。

根据本申请实施例的沉板直立式Micro USB连接器，包括：壳体，所述壳体设置有容纳腔、开口和插口，所述开口和所述插口均与所述容纳腔相连通；所述插口设置于所述壳体的上端，所述开口设置于所述壳体的下端；胶芯，所述胶芯包括有定位柱、第一支座和第二支座，所述第一支座穿设于所述开口并伸入所述容纳腔；所述第二支座设置于所述第一支座的侧端，所述定位柱至少设置有两个，且均设置于所述第二支座的上端；所述定位柱的轴线方向平行于所述插口的插入方向，所述定位柱用于与PCB板插接；端子，所述端子与所述胶芯连接；所述端子包括有依次连接的抵接段、连接段和焊接段，所述抵接段设置于所述第一支座，所述焊接段贯穿所述第二支座的上端并延伸至所述第二支座外；所述抵接段和所述焊接段均沿所述插口的插入方向延伸设置，所述定位柱的上端面沿所述定位柱的高度方向高于所述焊接段的上端面。

根据本申请实施例的沉板直立式Micro USB连接器，至少具有如下有益效果：

壳体从PCB板的底部贯穿PCB板，并使得壳体插口的插入方向垂直于PCB板，定位柱的轴线方向平行于插口的插入方向，第二支座通过多个定位柱与PCB板插接，能够避免沉板直立式Micro USB连接器相对于PCB板转动，定位柱能够穿设于PCB板上匹配的插接口，而由于定位柱的上端面沿定位柱的高度方向高于焊接段的上端面，使得定位柱能够在焊接段与PCB板插接前，定位柱与PCB板插接，以预定位第二支座和PCB板之间的位置，从而预定位焊接段与PCB板之间的位置，使得多个焊接段能够一一正对于PCB板上的焊接口，以避免焊接段与PCB板的底端发生碰撞而导致焊接段弯折，降低了安装沉板直立式Micro USB连接器难度。

根据本申请的一些实施例，还包括有支架，所述支架设置于所述壳体的侧壁上；所述支架上设置有用于与PCB板插接的连接脚，所述连接脚朝向所述壳体的上端弯折设置。

根据本申请的一些实施例，所述连接脚包括有连接部和插接部，所述连接部的一端与所述支架的底部连接，所述连接部的另一端与所述插接部连接；所述插接部沿所述插口的插入方向延伸设置；所述定位柱的上端面沿高度方向高于所述插接部的上端面。

根据本申请的一些实施例，所述定位柱设置有两个，所述端子设置有多个，多个所述端子的所述焊接段沿同一方向排列设置于两个所述定位柱之间。

根据本申请的一些实施例，所述第一支座包括有舌板和凸台，所述舌板设置于所述凸台的顶端并延伸至所述插口处，所述抵接段部分在所述舌板外露；所述凸台的形状与所述开口的形状匹配，所述凸台设置于所述开口处并封闭所述开口。

根据本申请的一些实施例，所述第一支座还包括有抵接板，所述抵接板设置于所述凸台的底端，所述抵接板用于与所述壳体设置有所述开口的端面抵接。

根据本申请的一些实施例，所述第一支座和所述第二支座之间形成有通槽，所述壳体上设置有可弯折设置的卡接部，所述卡接部穿设于所述通槽，并弯折至与所述抵接板的底部抵接。

根据本申请的一些实施例，所述第二支座的顶端设置有抵接台，所述抵接台的顶端设置有用于与所述PCB板底端抵接的抵接面，所述定位柱设置于所述抵接面上。

根据本申请的一些实施例，所述定位柱、所述第一支座和所述第二支座一体注塑成型设置。

根据本申请的一些实施例，所述端子与所述胶芯一体注塑成型设置。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的沉板直立式Micro USB连接器的结构示意图；

图2为图1的沉板直立式Micro USB连接器的爆炸图；

图3为图1的沉板直立式Micro USB连接器的另一视角的结构示意图；

图4为本申请实施例的沉板直立式Micro USB连接器的壳体的结构示意图。

附图标记：

壳体100；容纳腔110；插口120；开口130；卡块140；卡接部150；胶芯200；通槽201；第一支座210；舌板211；凸台212；抵接板213；第二支座220；定位柱230；抵接台240；抵接面241；端子300；抵接段310；连接段320；焊接段330；支架400；连接脚410；连接部411；插接部412；卡槽420。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本申请实施例的沉板直立式Micro USB连接器。

根据本申请实施例的沉板直立式Micro USB连接器，沉板直立式Micro USB连接器包括有壳体100、胶芯200和端子300；壳体100设置有容纳腔110、开口130和插口120，开口130和插口120均与容纳腔110相连通；插口120设置于壳体100的上端，开口130设置于壳体100的下端；胶芯200包括有定位柱230、第一支座210和第二支座220，第一支座210穿设于开口130并伸入容纳腔110；第二支座220设置于第一支座210的侧端，定位柱230至少设置有两个，且均设置于第二支座220的上端；定位柱230的轴线方向平行于插口120的插入方向，定位柱230用于与PCB板插接；端子300与胶芯200连接；端子300包括有依次连接的抵接段310、连接段320和焊接段330，抵接段310设置于第一支座210，焊接段330贯穿第二支座220的上端并延伸至第二支座220外；抵接段310和焊接段330均沿插口120的插入方向延伸设置，定位柱230的上端面沿定位柱230的高度方向高于焊接段330的上端面。

壳体100从PCB板的底部贯穿PCB板，并使得壳体100插口120的插入方向垂直于PCB板，定位柱230的轴线方向平行于插口120的插入方向，第二支座220通过多个定位柱230与PCB板插接，能够避免沉板直立式Micro USB连接器相对于PCB板转动，定位柱230能够穿设于PCB板上匹配的插接口，而由于定位柱230的上端面沿定位柱230的高度方向高于焊接段330的上端面，使得定位柱230能够在焊接段330与PCB板插接前，定位柱230与PCB板插接，以预定位第二支座220和PCB板之间的位置，从而预定位焊接段330与PCB板之间的位置，使得多个焊接段330能够一一正对于PCB板上的焊接口，以避免焊接段330与PCB板的底端发生碰撞而导致焊接段330弯折，降低了安装沉板直立式Micro USB连接器难度。

参照图1至图3，可以理解的是，还包括有支架400，支架400设置于壳体100的侧壁上；支架400上设置有用于与PCB板插接的连接脚410，连接脚410朝向壳体100的上端弯折设置。

支架400固定设置在壳体100的侧壁上；连接脚410设置在壳体100的侧部，连接脚410朝向壳体100的上端弯折，以使得连接脚410能够垂直插入PCB板，通过焊接的方式能够连接PCB板和连接脚410，从而固定沉板直立式Micro USB连接器和PCB板之间的位置；连接脚410可以设置有多个，以提高沉板直立式Micro USB连接器和PCB板连接的稳定性。

具体地，壳体100的侧壁上设置有卡块140，在支架400上设置有卡槽420，壳体100通过卡块140卡入支架400的卡槽420内，以固定壳体100和之间的位置，其中，还能够通过激光焊接的方式固定连接壳体100和支架400。

参照图1至图3，可以理解的是，连接脚410包括有连接部411和插接部412，连接部411的一端与支架400的底部连接，连接部411的另一端与插接部412连接；插接部412沿插口120的插入方向延伸设置；定位柱230的上端面沿高度方向高于插接部412的上端面。

连接脚410设置在支架400的底部，连接脚410的连接部411的两端分别连接插接部412和支架400；插接部412沿插口120的插入方向延伸设置，使得插接部412插接PCB板前，定位柱230与PCB板插接，以预定位该沉板直立式Micro USB连接器与PCB板之间的位置，从而预定位插接部412与PCB板之间的位置，避免插接部412与PCB板发生碰撞而弯折。

参照图1和图2，可以理解的是，定位柱230设置有两个，端子300设置有多个，多个端子300的焊接段330沿同一方向排列设置于两个定位柱230之间，使得在PCB板与焊接段330插接前，PCB板需要先与定位柱230插接，以避免沉板直立式Micro USB连接器在安装过程中倾斜而导致PCB板与焊接段330碰撞，并且，通过两个定位柱能230与PCB板插接能够避免第二支座220相对于PCB板转动。

参照图2至图4，可以理解的是，第一支座210包括有舌板211和凸台212，舌板211设置于凸台212的顶端并延伸至插口120处，抵接段310部分在舌板211上外露；凸台212的形状与开口130的形状匹配，凸台212设置于开口130处并封闭开口130。

第一支座210从开口130处插入容纳腔110内，使得舌板211位于容纳腔110内，且位于靠近插口120的位置，端子300的抵接段310部分设置于舌板211，另一部分则设置于凸台212，设置于舌板211的抵接段310外露，使得外部设备从插口120插入容纳腔110后，外部设备能够与舌板211上的抵接段310抵接，从而与该沉板直立式Micro USB连接器电连接。

凸台212横截面的形状与开口130的形状匹配，凸台212从开口130处插入容纳腔110内，并位于开口130处以封闭开口130，避免外部物质从凸台212与开口130内壁之间的间隙进入电子设备内；具体地，凸台212与壳体100过盈配合设置，使得凸台212能够卡在壳体100的开口130处，以固定连接胶芯200和壳体100。

参照图2至图4，可以理解的是，第一支座210还包括有抵接板213，抵接板213设置于凸台212的底端，抵接板213用于与壳体100设置有开口130的端面抵接。

抵接板213设置于凸台212的底端，凸台212从开口130处插入容纳腔110内，直至抵接板213与壳体100设置有开口130的端面抵接，从而限定凸台212插入的深度，以进一步限定第一支座210在容纳腔110中的位置。

参照图2和图3，可以理解的是，第一支座210和第二支座220之间形成有通槽201，壳体100上设置有可弯折设置的卡接部150，卡接部150穿设于通槽201，并弯折至与抵接板213的底部抵接。

第一支座210从开口130处插入壳体100的容纳腔110内，直至抵接板213与壳体100设置有开口130的端面抵接，壳体100的底部设置有卡接部150，卡接部150可弯折设置，卡接部150穿设于第一支座210和第二支座220之间的通槽201，并弯折至抵接板213的底部，并与抵接板213抵接，使得抵接板213的顶部与壳体100抵接，抵接板213的底部则与卡接部150抵接，以固定壳体100和抵接板213之间的位置。从而固定壳体100和胶芯200之间的位置。

参照图1和图2，可以理解的是，第二支座220的顶端设置有抵接台240，抵接台240的顶端设置有用于与PCB板底端抵接的抵接面241，定位柱230设置于抵接面241上。

定位柱230插入并贯穿PCB板，直至抵接台240的抵接面241与PCB板的底部端面抵接，以限定抵接台240和PCB板之间的位置，从而限定沉板直立式Micro USB连接器与PCB板之间的位置。

参照图2，可以理解的是，定位柱230、第一支座210和第二支座220一体注塑成型设置，以降低制造胶芯200的加工难度；具体地，胶芯200的舌板211、凸台212、抵接板213、第二支座220、定位柱230和抵接台240均为一体注塑成型设置。

可以理解的是，端子300与胶芯200一体注塑成型设置,能够避免液体渗透至胶芯200和端子300之间的间隙中，使得该沉板直立式Micro USB连接器具有更好的防水效果，并且能够提高胶芯200和端子300连接的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.沉板直立式Micro USB连接器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置有容纳腔、开口和插口，所述开口和所述插口均与所述容纳腔相连通；所述插口设置于所述壳体的上端，所述开口设置于所述壳体的下端；

胶芯，所述胶芯包括有定位柱、第一支座和第二支座，所述第一支座穿设于所述开口并伸入所述容纳腔；所述第二支座设置于所述第一支座的侧端，所述定位柱至少设置有两个，且均设置于所述第二支座的上端；所述定位柱的轴线方向平行于所述插口的插入方向，所述定位柱用于与PCB板插接；

端子，所述端子与所述胶芯连接；所述端子包括有依次连接的抵接段、连接段和焊接段，所述抵接段设置于所述第一支座，所述焊接段贯穿所述第二支座的上端并延伸至所述第二支座外；所述抵接段和所述焊接段均沿所述插口的插入方向延伸设置，所述定位柱的上端面沿所述定位柱的高度方向高于所述焊接段的上端面。

2.根据权利要求1所述的沉板直立式Micro USB连接器，还包括有支架，所述支架设置于所述壳体的侧壁上；所述支架上设置有用于与PCB板插接的连接脚，所述连接脚朝向所述壳体的上端弯折设置。

3.根据权利要求2所述的沉板直立式Micro USB连接器，所述连接脚包括有连接部和插接部，所述连接部的一端与所述支架的底部连接，所述连接部的另一端与所述插接部连接；所述插接部沿所述插口的插入方向延伸设置；所述定位柱的上端面沿高度方向高于所述插接部的上端面。

4.根据权利要求1所述的沉板直立式Micro USB连接器，所述定位柱设置有两个，所述端子设置有多个，多个所述端子的所述焊接段沿同一方向排列设置于两个所述定位柱之间。

5.根据权利要求1所述的沉板直立式Micro USB连接器，所述第一支座包括有舌板和凸台，所述舌板设置于所述凸台的顶端并延伸至所述插口处，所述抵接段部分在所述舌板上外露；所述凸台的形状与所述开口的形状匹配，所述凸台设置于所述开口处并封闭所述开口。

6.根据权利要求5所述的沉板直立式Micro USB连接器，所述第一支座还包括有抵接板，所述抵接板设置于所述凸台的底端，所述抵接板用于与所述壳体设置有所述开口的端面抵接。

7.根据权利要求6所述的沉板直立式Micro USB连接器，所述第一支座和所述第二支座之间形成有通槽，所述壳体上设置有可弯折设置的卡接部，所述卡接部穿设于所述通槽，并弯折至与所述抵接板的底部抵接。

8.根据权利要求1所述的沉板直立式Micro USB连接器，所述第二支座的顶端设置有抵接台，所述抵接台的顶端设置有用于与PCB板底端抵接的抵接面，所述定位柱设置于所述抵接面上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的沉板直立式Micro USB连接器，所述定位柱、所述第一支座和所述第二支座一体注塑成型设置。

10.根据权利要求1所述的沉板直立式Micro USB连接器，所述端子与所述胶芯一体注塑成型设置。

Images