CN217062435U - 电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池，涉及锂电池技术领域，用于解决目前扣式电池的加工制造过程中极耳与壳体底壁焊接比较困难，影响扣式电池的生产效率的问题。本申请的电池包括外壳和卷芯，外壳具有容置腔，卷芯容置在容置腔内；外壳具有相对设置的第一端面和第二端面，卷芯包括卷芯本体和第一极耳，卷芯本体具有沿第一端面指向第二端面的方向延伸的通孔；第一极耳的第一端与卷芯本体连接，第一极耳的第二端延伸至卷芯本体和第二端面之间，并与第二端面电连接；第一极耳的第二端与通孔朝向第二端面的一端的至少部分相对。从而使第一极耳的第二端与第二端面的焊接方式比较灵活，进而可以选择有利于保证电池质量的焊接方式。

Description

电池

技术领域

本申请涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池分为化学电池和物理电池两类，其中，化学电池应用最为普遍，主要由阳极、阴极以及电解液组成。

扣式电池因其体积小，故在各种小型和微型电子产品中得到了广泛的应用，例如：电脑主板、耳机、手表、运动手环、电子词典、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器和照相机等。随着扣式电池的需求量越来越大，扣式电池的加工制造过程也受到了越来越多的关注。

然而，目前扣式电池的加工制造过程中，极耳与壳体底壁的焊接方式不够灵活。

实用新型内容

本申请提供一种电池，本申请的电池在加工制造的过程中，第一极耳的第二端与第二端面的焊接方式比较灵活，从而可以根据实际需要选择有利于保证电池质量的焊接方式。

本申请提供一种电池，包括外壳和卷芯，所述外壳具有容置腔，所述卷芯容置在所述容置腔内；所述外壳具有相对设置的第一端面和第二端面，所述卷芯包括卷芯本体和第一极耳，所述卷芯本体具有沿所述第一端面指向所述第二端面的方向延伸的通孔；所述第一极耳的第一端与所述卷芯本体连接，所述第一极耳的第二端延伸至所述卷芯本体和所述第二端面之间，并与所述第二端面电连接；所述第一极耳的第二端与所述通孔朝向所述第二端面的一端的至少部分相对。

本申请提供的电池包括外壳和卷芯，通过设置外壳具有容置腔，卷芯容置在容置腔内，从而使外壳不仅可以对卷芯形成保护，而且便于将卷芯和电解液密封在容置腔内，有利于保证电池的质量和性能。通过设置外壳具有相对设置的第一端面和第二端面，卷芯包括卷芯本体和第一极耳，第一极耳的第一端与卷芯本体连接，第一极耳的第二端延伸至卷芯本体和第二端面之间，并与第二端面电连接，从而使卷芯可以通过外壳向外输送电能或者接收外界输入的电能。

同时，通过在卷芯本体设置沿第一端面指向第二端面的方向延伸的通孔，第一极耳的第二端与通孔朝向第二端面的一端的至少部分相对，一方面，可以通过通孔将第一极耳的第二端与第二端面焊接连接，从而可以避免焊接过程和焊印对卷芯造成不利影响；另一方面，可以从第二端面背离容置腔的一面将第二端面与第一极耳覆盖通孔的部分焊接连接，从而可以避免焊接过程和焊印对卷芯造成不利影响。实际应用时，可以根据实际需要选择有利于保证电池质量和提高生产效率的焊接方式。

如上所述的电池，可选的，所述通孔朝向所述第二端面的一端未被所述第一极耳覆盖的部分的面积，不小于所述通孔朝向所述第二端面的一端面积的五分之一。

如上所述的电池，可选的，所述第一极耳的第二端覆盖所述通孔朝向所述第二端面的一端，且所述第一极耳的第二端朝向所述通孔的一面设置有导流槽，所述导流槽朝向所述第二端面凹陷。

如上所述的电池，可选的，所述导流槽的槽底和所述卷芯本体朝向所述第二端面的一端端面之间的距离范围为0.5mm至2mm。

如上所述的电池，可选的，所述导流槽的槽底在所述第二端面上的正投影面积不小于所述通孔在所述第二端面上的正投影面积。

如上所述的电池，可选的，所述通孔在所述第二端面上的正投影落入所述导流槽的槽底在所述第二端面上的正投影范围内。

如上所述的电池，可选的，所述第一极耳的第二端具有间隔设置的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部、所述第二折弯部和连接在所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的部分所述第一极耳围合形成所述导流槽；连接在所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的部分所述第一极耳形成所述导流槽的槽底。

如上所述的电池，可选的，所述第一折弯部与所述导流槽的槽底之间的夹角范围为90度至150度。

如上所述的电池，可选的，所述第二折弯部与所述导流槽的槽底之间的夹角范围为90度至150度。

如上所述的电池，可选的，所述外壳包括壳体和顶盖组件，所述壳体和所述顶盖组件围合形成所述容置腔；至少部分所述顶盖组件形成所述第一端面，至少部分所述壳体形成所述第二端面。

如上所述的电池，可选的，所述顶盖组件包括环形盖、中心盖和绝缘密封圈；所述环形盖的外边缘和所述壳体焊接连接，所述环形盖的内边缘和所述中心盖的边缘搭接在一起，所述绝缘密封圈夹设在所述环形盖和所述中心盖的搭接区域之间。

如上所述的电池，可选的，所述卷芯还包括第二极耳，所述第二极耳的第一端与所述卷芯本体连接，所述第二极耳的第二端延伸至所述卷芯本体和所述顶盖组件之间，并与所述中心盖电连接；所述第一极耳的第二端的延伸方向和所述第二极耳的第二端的延伸方向之间的夹角范围为80度至100度。

如上所述的电池，可选的，所述第一极耳的第二端端部为直边或曲边。

如上所述的电池，可选的，所述第一端面设置有注液孔，所述注液孔和所述通孔连通。

如上所述的电池，可选的，所述注液孔为圆形注液孔，所述圆形注液孔的直径范围为0.5mm至2mm。

如上所述的电池，可选的，所述电池还包括封口件，所述封口件盖合所述注液孔。

如上所述的电池，可选的，所述卷芯本体和所述第一端面之间设置有绝缘胶层。

如上所述的电池，可选的，所述卷芯本体和所述第二端面之间设置有绝缘胶层。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池的爆炸示意图；

图3为本申请实施例提供的电池的剖视示意图一；

图4为图3中电池的卷芯的结构示意图；

图5为图4中卷芯的第一极耳的局部示意图一；

图6为图4中卷芯的第一极耳的局部示意图二；

图7为图3中电池注液时的电解液流向示意图；

图8为本申请实施例提供的电池的卷芯的结构示意图一；

图9为本申请实施例提供的电池的卷芯的结构示意图二；

图10为本申请实施例提供的电池注液时的电解液流向示意图一；

图11为本申请实施例提供的电池注液时的电解液流向示意图二。

附图标记说明：

100-外壳；101-第一端面；102-第二端面；110-壳体；120-顶盖组件；121-环形盖；122-中心盖；1221-注液孔；123-绝缘密封圈；

200-卷芯；210-卷芯本体；211-通孔；220-第一极耳；221-导流槽；2211-第一折弯部；2212-第二折弯部；2213-槽底；230-第二极耳；

300-封口件。

具体实施方式

相关技术中，扣式电池包括外壳和卷芯，外壳具有容置腔，卷芯容置在容置腔内。外壳包括相对的顶端面和底端面，卷芯的卷绕中心形成有通孔，通孔自外壳的顶端面延伸至外壳的底端面。卷芯朝向顶端面和底端面的两端分别设置有正极耳和负极耳，由于负极耳通常不会覆盖通孔朝向底端面的一端，因此，需要从底端面背离定端面的一面将负极耳与底端面焊接连接，而这种焊接方式的焊接过程和焊印容易对卷芯朝向底端面的一端造成不利影响，从而会影响电池的性能和质量。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种电池，该电池包括外壳和卷芯，通过设置外壳具有容置腔，卷芯容置在容置腔内，从而使外壳不仅可以对卷芯形成保护，而且便于将卷芯和电解液密封在容置腔内，有利于保证电池的质量和性能。通过设置外壳具有相对设置的第一端面和第二端面，卷芯包括卷芯本体和第一极耳，第一极耳的第一端与卷芯本体连接，第一极耳的第二端延伸至卷芯本体和第二端面之间，并与第二端面电连接，从而使卷芯可以通过外壳向外输送电能或者接收外界输入的电能。

同时，通过在卷芯本体设置沿第一端面指向第二端面的方向延伸的通孔，第一极耳的第二端与通孔朝向第二端面的一端的至少部分相对，一方面，可以通过通孔将第一极耳的第二端与第二端面焊接连接，从而可以避免焊接过程和焊印对卷芯造成不利影响；另一方面，可以从第二端面背离容置腔的一面将第二端面与第一极耳覆盖通孔的部分焊接连接，从而可以避免焊接过程和焊印对卷芯造成不利影响。实际应用时，可以根据实际需要选择有利于保证电池质量和提高生产效率的焊接方式，从而不仅有利于保证电池的质量和性能，而且有利于提高生产效率。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的电池的结构示意图；图2为本申请实施例提供的电池的爆炸示意图；图3为本申请实施例提供的电池的剖视示意图一；图4为图3中电池的卷芯的结构示意图；图5为图4中卷芯的第一极耳的局部示意图一；图6为图4中卷芯的第一极耳的局部示意图二；图7为图3中电池注液时的电解液流向示意图；图8为本申请实施例提供的电池的卷芯的结构示意图一；图9为本申请实施例提供的电池的卷芯的结构示意图二；图10为本申请实施例提供的电池注液时的电解液流向示意图一；图11为本申请实施例提供的电池注液时的电解液流向示意图二。

参照图1至图11所示，本实施例提供一种电池，示例性的，该电池可以为扣式电池，也可以为柱状电池，还可以为其他形状的电池。

本实施例的电池包括外壳100和卷芯200，外壳100具有容置腔，卷芯200容置在容置腔内。可以理解的是，容置腔内还容置有电解液，电解液可以充分浸润卷芯200，以使电池可以发挥放电和充电等性能。外壳100不仅可以对卷芯200形成保护，而且便于将卷芯200和电解液密封在容置腔内，有利于保证电池的质量和性能。

本实施例的外壳100具有相对设置的第一端面101和第二端面102，示例性的，外壳100可以呈现圆柱体，圆柱体的两端面分别为第一端面101和第二端面102。可选的，第一端面101可以设置注液孔1221，示例性的，注液孔1221可以根据实际需要设置为圆形注液孔、方形注液孔或椭圆形注液孔等任意形状。当注液孔1221为圆形注液孔时，圆形注液孔的直径范围为0.5mm至2mm，具体实现时，圆形注液孔的直径可以根据实际需要设置为0.5mm、0.7mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm或0.5mm至2mm之间的任意值。可选的，外壳100上也可以不设置注液孔，外壳100的顶盖可以在注液完成后盖合。

卷芯200包括卷芯本体210和第一极耳220，第一极耳220的第一端与卷芯本体210连接，第一极耳220的第二端延伸至卷芯本体210和第二端面102之间，并与第二端面102电连接，示例性的，第一极耳220的第二端与第二端面102可以通过焊接连接的方式实现电连接。卷芯200还包括第二极耳230，第二极耳230的第一端与卷芯本体210连接，第二极耳230的第二端延伸至卷芯本体210和第一端面101(顶盖组件120)之间，并与第一端面101电连接，示例性的，第二极耳230的第二端与第一端面101可以通过焊接连接的方式实现电连接。第二极耳230的第二端延伸至卷芯本体210和第一端面101之间的部分不会遮挡注液孔1221。卷芯200可以通过外壳100与外接电路电连接，并可以通过外壳100向外接电路输送电能，即，使电池实现供电功能；或者，可以通过外壳100接收外接电路输入的电能，即，使电池实现充电功能。

第一极耳220的第二端的延伸方向和第二极耳230的第二端的延伸方向之间的夹角范围可以为80度至100度，示例性的，第一极耳220的第二端的延伸方向和第二极耳230的第二端的延伸方向之间的夹角可以根据实际需要设置为80度、85度、90度、95度或100度等。

卷芯本体210通常由层叠设置的第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜卷绕形成。第一极耳220与第一极片电连接，示例性的，第一极耳220与第一极片焊接连接，或，第一极耳220和第一极片为一体件。第二极耳230与第二极片电连接，示例性的，第二极耳230与第二极片焊接连接，或，第二极耳230和第二极片为一体件。可选的，第一极片为负极片，第二极片为正极片，第一极耳220为负极耳，第二极耳230为正极耳；或者，第一极片为正极片，第二极片为负极片，第一极耳220为正极耳，第二极耳230为负极耳。

可选的，正极耳包括但不限于铝材质的正极耳，正极耳的厚度范围为0.05mm至0.15mm，具体实现时，可以根据实际需要设置正极耳的厚度为0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.13mm或0.15mm等。可选的，负极耳包括但不限于镍材质的负极耳，负极耳的厚度范围为0.05mm至0.15mm，具体实现时，可以根据实际需要设置负极耳的厚度为0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.13mm或0.15mm等。

卷芯本体210具有沿第一端面101指向第二端面102的方向延伸的通孔211，可以理解的是，卷芯本体210的卷绕中心形成的与卷绕方向垂直的通孔即为沿第一端面101指向第二端面102的方向延伸的通孔211。注液孔1221和通孔211连通，电解液可以经由注液孔1221和通孔211进入卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙内。

第一极耳220的第二端与通孔211朝向第二端面102的一端的至少部分相对，示例性的，第一极耳220的第二端完全遮挡通孔211时，第一极耳220的第二端可以形成通道使通孔211内的电解液可以顺利进入卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙内；或者，第一极耳220的第二端遮挡通孔211的部分时，通孔211内的电解液可以经由通孔211未被第一极耳220的第二端遮挡的部分进入卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙内。

具体实现时，电解液可以经由注液孔1221和通孔211快速进入卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙中，并沿着第二端面102指向第一端面101的方向浸润卷芯200。从而有利于保证电解液的快速注入、足量注入，有利于加快电解液浸润卷芯200的速度，有利于保证电解液浸润卷芯200的效果。进而不仅有利于提高电池的生产效率，而且有利于保证电池的循环性能。

可选的，通孔211朝向第二端面102的一端未被第一极耳220覆盖的部分的面积，不小于通孔211朝向第二端面102的一端面积的五分之一。示例性的，通孔211朝向第二端面102的一端未被第一极耳220覆盖的部分的面积可以根据实际需要设置为通孔211朝向第二端面102的一端面积的五分之一、通孔211朝向第二端面102的一端面积的四分之一、通孔211朝向第二端面102的一端面积的三分之一，或，通孔211朝向第二端面102的一端面积的二分之一等。具体实现时，通孔211朝向第二端面102的一端未被第一极耳220覆盖的部分的面积不小于0.05mm²。

可选的，第一极耳220的第二端端部为直边或曲边。示例性的，第一极耳220的第二端端部可以根据实际需要设置为直边；或者，第一极耳220的第二端端部可以根据实际需要设置为弧边，弧边在覆盖通孔211朝向第二端面102的一端的部分时，不仅可以减小覆盖通孔211朝向第二端面102的一端的面积，而且便于使焊头从通孔211伸入以将第一极耳220的第二端焊接在第二端面102上。

参照图3至图7所示，在第一种可选的实现方式中，第一极耳220的第二端覆盖通孔211朝向第二端面102的一端，且第一极耳220的第二端朝向通孔211的一面设置有导流槽221，导流槽221朝向第二端面凹陷。通孔211通过导流槽221与卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙连通。从而使电解液可以经过注液孔1221、通孔211和导流槽221进入卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙，进而有利于保证电解液的快速注入、足量注入。

示例性的，导流槽221可以沿第一极耳220的宽度方向延伸至第一极耳220的宽度方向的两侧边缘，以便与卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙连通；或者，导流槽221可以沿第一极耳220的长度方向延伸至第一极耳220的第二端端部，以便与卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙连通。导流槽221的形状可以根据实际需要进行设置，只要能够将通孔211与卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙连通即可。

可选的，导流槽221的槽底2213和卷芯本体210朝向第二端面102的一端端面之间的距离范围为0.5mm至2mm。示例性的，导流槽221的槽底2213和卷芯本体210朝向第二端面102的端面之间的距离可以根据实际需要设置为0.5mm、0.8mm、1mm、1.3mm、1.5mm、1.7mm、2mm或0.5mm至2mm之间的任意值。从而有利于保证通孔211内的电解液经由导流槽221顺利进入卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙内。

可选的，导流槽221的槽底2213在第二端面102上的正投影面积不小于通孔211在第二端面102上的正投影面积。通孔211在第二端面102上的正投影可以落入导流槽221的槽底2213在第二端面102上的正投影范围内。从而不仅可以进一步保证通孔211内的电解液经由导流槽221顺利进入卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙内；而且便于将焊头伸入通孔211内以将导流槽221的槽底2213焊接在第二端面102上，有利于保证导流槽221的槽底2213与第二端面102之间的焊接效果。

可选的，第一极耳220的第二端具有间隔设置的第一折弯部2211和第二折弯部2212，第一折弯部2211、第二折弯部2212和连接在第一折弯部2211和第二折弯部2212之间的部分第一极耳220围合形成导流槽221；连接在第一折弯部2211和第二折弯部2212之间的部分第一极耳220形成导流槽221的槽底2213。从而可以简化第一极耳220上的导流槽221的设置方式，有利于提高电池的生产效率。

可选的，第一折弯部2211与导流槽221的槽底2213之间的夹角范围为90度至150度，示例性的，第一折弯部2211与导流槽221的槽底2213之间的夹角可以根据实际需要设置为90度、100度、110度、120度、130度、140度或150度等。从而不仅可以快速形成导流槽221，而且有利于保证导流槽221的结构强度。

可选的，第二折弯部2212与导流槽221的槽底2213之间的夹角范围为90度至150度，示例性的，第二折弯部2212与导流槽221的槽底2213之间的夹角可以根据实际需要设置为90度、100度、110度、120度、130度、140度或150度等。从而不仅可以快速形成导流槽221，而且有利于保证导流槽221的结构强度。

参照图8和图9所示，在第二种可选的实现方式中，第一极耳220的第二端覆盖通孔211朝向第二端面102的一端的部分，从而使通孔211内的电解液经由通孔211的未被第一极耳220覆盖的部分顺利进入卷芯本体210和第二端面102之间的缝隙内。

示例性的，当第一极耳220的第二端部分或全部覆盖通孔211朝向第二端面102的一端时，既可以从第二端面102背离第一极耳220的第二端的一面将第一极耳220的第二端和第二端面102进行激光焊接，又可以将焊头从通孔211伸入以将第一极耳220的第二端和第二端面102进行激光焊接。

可选的，电池还包括封口件300，封口件300盖合注液孔1221。示例性的，封口件300通过焊接的方式焊接在注液孔1221上。封口件300包括但不限于铝封口件、不锈钢封口件。

可选的，卷芯本体210和第一端面101之间设置有绝缘胶层，示例性的，绝缘胶层可以位于卷芯本体210和第二极耳230的第二端之间，从而可以降低卷芯200短路的风险。可选的，绝缘胶层的厚度范围为0.05mm至0.15mm，示例性的，绝缘胶层的厚度可以根据实际需要设置为0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm或0.15mm等。

可选的，卷芯本体210和第二端面102之间设置有绝缘胶层，示例性的，绝缘胶层可以位于卷芯本体210和第一极耳220的第二端之间，从而可以降低卷芯200短路的风险。可选的，绝缘胶层的厚度范围为0.05mm至0.15mm，示例性的，绝缘胶层的厚度可以根据实际需要设置为0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm或0.15mm等。

可选的，外壳100可以包括壳体110和顶盖组件120，壳体110和顶盖组件120围合形成容置腔，至少部分顶盖组件120形成第一端面101，至少部分壳体110形成第二端面102。示例性的，壳体110包括底壁和环形侧壁，环形侧壁的第一端和底壁的周向边缘连接，环形侧壁的第二端和顶盖组件120的周向边缘连接，此时，顶盖组件120形成第一端面101，底壁形成第二端面102。壳体110包括但不限于铝壳体、不锈钢壳体。

可选的，顶盖组件120包括环形盖121、中心盖122和绝缘密封圈123；环形盖121的外边缘和壳体110焊接连接，环形盖121的内边缘和中心盖122的边缘搭接在一起，绝缘密封圈123夹设在环形盖121和中心盖122的搭接区域之间，示例性的，环形盖121、中心盖122和绝缘密封圈123可以通过热压的方式组合在一起。注液孔1221位于中心盖122上，示例性的，注液孔1221可以位于中心盖122的中心位置。示例性的，环形盖121包括但不限于铝环形盖、不锈钢环形盖；中心盖122包括但不限于铝中心盖、不锈钢中心盖；绝缘密封圈123包括但不限于聚丙烯密封圈。

可以理解的是，壳体110和中心盖122之间通过绝缘密封圈123绝缘，以使壳体110和中心盖122分别形成为电池的两极，第一极耳220和壳体110的底壁焊接连接，第二极耳230和中心盖122焊接连接，从而使卷芯200可以通过壳体110和中心盖122与外接电路电连接，以实现电池的供电功能或充电功能。

综上，本实施例提供的电池包括外壳100和卷芯200，通过设置外壳100具有容置腔，卷芯200容置在容置腔内，从而使外壳100不仅可以对卷芯200形成保护，而且便于将卷芯200和电解液密封在容置腔内，有利于保证电池的质量和性能。通过设置外壳100具有相对设置的第一端面101和第二端面102，卷芯200包括卷芯本体210和第一极耳220，第一极耳220的第一端与卷芯本体210连接，第一极耳220的第二端延伸至卷芯本体210和第二端面102之间，并与第二端面102电连接，从而使卷芯200可以通过外壳100向外输送电能或者接收外界输入的电能。

同时，通过在在卷芯本体210设置沿第一端面101指向第二端面102的方向延伸的通孔211，第一极耳220的第二端与通孔211朝向第二端面102的一端的至少部分相对，一方面，可以通过通孔211将第一极耳220的第二端与第二端面102焊接连接，从而可以避免焊接过程和焊印对卷芯本体210造成不利影响；另一方面，可以从第二端面102背离容置腔的一面将第二端面102与第一极耳220覆盖通孔211的部分焊接连接，从而可以避免焊接过程和焊印对卷芯本体210造成不利影响。实际应用时，可以根据实际需要选择有利于保证电池质量和提高生产效率的焊接方式，从而不仅有利于保证电池的质量和性能，而且有利于提高生产效率。

以下是本实施例的电池的一些制造过程：

顶盖组件120装配过程：热复合机上下封头预热到100℃，将环形盖121、绝缘密封圈123、中心盖122依次同轴心放置在待热压复合位置，上封头下压，上下封头加热至160℃，维持该温度保压3min，顶盖组件120制备完成。

卷绕后的合格卷芯200装入壳体110，随后依次进行，负极耳焊接、正极耳焊接、壳体110和顶盖组件120的装配，随后通过激光焊接连接壳体110和顶盖组件120。

组装后的电池流入烘烤工序，烘烤后控制水分值小于150PPM。

水分测试合格后，电池流入注液机台进行自动注液称重。

称重合格的电池流入焊接工位，擦干注液孔1221残留电解液，激光清洗焊接区域，去除电解液。

夹爪夹取封口件300与注液孔1221同轴心放置，激光焊接封口件300，对注液孔1221进行密封。

电池流入氦检工位进行密封检测，检测合格的电池，流入后工序进行充放电，合格电池流入下一工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种电池，其特征在于，包括外壳和卷芯，所述外壳具有容置腔，所述卷芯容置在所述容置腔内；

所述外壳具有相对设置的第一端面和第二端面，所述卷芯包括卷芯本体和第一极耳，所述卷芯本体具有沿所述第一端面指向所述第二端面的方向延伸的通孔；

所述第一极耳的第一端与所述卷芯本体连接，所述第一极耳的第二端延伸至所述卷芯本体和所述第二端面之间，并与所述第二端面电连接；所述第一极耳的第二端与所述通孔朝向所述第二端面的一端的至少部分相对。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述通孔朝向所述第二端面的一端未被所述第一极耳覆盖的部分的面积，不小于所述通孔朝向所述第二端面的一端面积的五分之一。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一极耳的第二端覆盖所述通孔朝向所述第二端面的一端，且所述第一极耳的第二端朝向所述通孔的一面设置有导流槽，所述导流槽朝向所述第二端面凹陷。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述导流槽的槽底和所述卷芯本体朝向所述第二端面的一端端面之间的距离范围为0.5mm至2mm。

5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述导流槽的槽底在所述第二端面上的正投影面积不小于所述通孔在所述第二端面上的正投影面积；和/或，

所述通孔在所述第二端面上的正投影落入所述导流槽的槽底在所述第二端面上的正投影范围内。

6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一极耳的第二端具有间隔设置的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部、所述第二折弯部和连接在所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的部分所述第一极耳围合形成所述导流槽；

连接在所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的部分所述第一极耳形成所述导流槽的槽底。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一折弯部与所述导流槽的槽底之间的夹角范围为90度至150度；和/或，

所述第二折弯部与所述导流槽的槽底之间的夹角范围为90度至150度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池，其特征在于，所述外壳包括壳体和顶盖组件，所述壳体和所述顶盖组件围合形成所述容置腔；至少部分所述顶盖组件形成所述第一端面，至少部分所述壳体形成所述第二端面。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述顶盖组件包括环形盖、中心盖和绝缘密封圈；所述环形盖的外边缘和所述壳体焊接连接，所述环形盖的内边缘和所述中心盖的边缘搭接在一起，所述绝缘密封圈夹设在所述环形盖和所述中心盖之间；

所述环形盖包括有通孔，所述中心盖包括有穿设在所述通孔内的导电部。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述卷芯还包括第二极耳，所述第二极耳的第一端与所述卷芯本体连接，所述第二极耳的第二端延伸至所述卷芯本体和所述顶盖组件之间，并与所述中心盖的导电部电连接；所述第一极耳的第二端的延伸方向和所述第二极耳的第二端的延伸方向之间的夹角范围为80度至100度。

11.根据权利要求1-7任一项所述的电池，其特征在于，所述第一端面设置有注液孔，所述注液孔和所述通孔连通。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述注液孔为圆形注液孔，所述圆形注液孔的直径范围为0.5mm至2mm；

还包括封口件，所述封口件盖合所述注液孔。

13.根据权利要求1-7任一项所述的电池，其特征在于，所述卷芯本体和所述第一端面之间设置有绝缘胶层；和/或，

所述卷芯本体和所述第二端面之间设置有绝缘胶层；和/或，

所述第一极耳的第二端端部为直边或曲边。

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