CN216958430U - 一种电芯和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯和电池，电芯包括集流体、连接件和导电件，集流体包括本体部和向外延伸形成的延伸部，连接件包括有相连接的第一连接部和第二连接部，延伸部位于第一连接部和第二连接部之间，并且延伸部分别与第一连接部、第二连接部连接，导电件与第一连接部连接。也即连接件通过第一连接部和第二连接部分别与延伸部相对的两侧均实现了导通，而导电件通过第一连接部与连接件实现了导通。这样就使导电件通过连接件与延伸部的两侧均实现了导通，从而有效提高了导电件与延伸部之间的导通性能，有效降低了电芯的内阻，提升电池的性能。

Description

一种电芯和电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯和电池。

背景技术

电池是一种将化学能转化为电能的元器件，在日常的生活和工作中具有非常广泛的应用。例如常应用于手机、相机、笔记本、蓝牙耳机以及平板等各种电子设备中，以为电子设备提供电源。在人们的生活和工作中占据非常重要的地位。

电池主要包括集流体和导电件，其中，集流体上设置有活性物质，活性物质在电解液中能够发生化学反应而生成电能，集流体上具有延伸部，导电件通过延伸部与集流体电连接，以将电流引出。导电件通常设置在延伸部的一侧上，以实现与延伸部之间的导通。

然而，导电件仅与延伸部的一侧连接，会降低导电件与延伸部之间的导通性能，增加电芯的内阻。

实用新型内容

本实用新型提供一种电芯和电池，以解决现有电芯中，导电件仅与延伸部的一侧电连接，会降低导电件与延伸部之间的导通性能，增加电芯的内阻的问题。

本申请第一方面提供一种电芯，包括集流体、连接件和导电件，所述集流体包括本体部和向外延伸形成的延伸部，所述连接件包括相连接的第一连接部和第二连接部，所述延伸部位于所述第一连接部和所述第二连接部之间，且所述延伸部分别与所述第一连接部、第二连接部连接，所述导电件与所述第一连接部连接。

也即连接件通过第一连接部和第二连接部分别与延伸部的两侧均实现了导通，而导电件通过第一连接部与连接件实现了导通。这样就使导电件通过连接件与延伸部的两侧均实现了导通，从而有效提高了导电件与延伸部之间的导通性能，有效降低了电芯的内阻，提高了电芯内阻的一致性，提高了电芯与电池壳体之间的导通，提升电池的性能。

在一种可能实现的方式中，所述集流体向外延伸形成有多个所述延伸部；

所述连接件包括多个所述第一连接部和多个所述第二连接部，多个所述第一连接部和多个所述第二连接部交错设置，且相邻的第一连接部和第二连接部相连，所述导电件与位于所述连接件首端或尾端的第一连接部相连，至少一个所述延伸部位于相邻的第一连接部和第二连接部之间。

在一种可能实现的方式中，所述集流体和所述延伸部均包括有绝缘层、第一金属层和第二金属层，所述第一金属层和所述第二金属层分别位于所述绝缘层相对的两面上；

所述第一连接部与所述第一金属层连接，所述第二连接部与所述第二金属层连接。

在一种可能实现的方式中，所述导电件具有第一连接段，所述第一连接段与所述第一连接部之间具有第一焊印，所述导电件通过所述第一焊印与所述第一连接部连接；

所述延伸部上具有第二连接段，所述第二连接段上的所述第一金属层与所述第一连接部之间、以及所述第二连接段上的所述第二金属层与所述第二连接部之间均具有第二焊印，所述第一金属层和所述第二金属层分别通过所述第二焊印与所述第一连接部和所述第二连接部连接。

在一种可能实现的方式中，所述第一连接段在所述电芯的厚度方向上的投影位于所述第一连接部在所述电芯的厚度方向上的投影内；

和/或，所述第二连接段在所述电芯的厚度方向上的投影位于所述第一连接部和/或所述第二连接部在所述电芯的厚度方向上的投影内。

在一种可能实现的方式中，所述第一连接段在所述第一连接部上的投影和所述第二连接段在所述第一连接部上的投影相重合，所述第一焊印在所述第一连接部上的投影和所述第二焊印在所述第一连接部上的投影相重合。

在一种可能实现的方式中，所述第一连接段在所述第一连接部上的投影和所述第二连接段在所述第一连接部上的投影相错位，所述第一焊印在所述第一连接部上的投影和所述第二焊印在所述第一连接部上的投影之间具有距离间隙。

在一种可能实现的方式中，所述距离间隙的长度大于或等于1mm。

在一种可能实现的方式中，还包括有隔膜和活性涂层，所述活性涂层包括第一涂层和第二涂层，所述本体部上的所述第一金属层背离所述绝缘层的一侧设置有所述第一涂层，所述本体部上的所述第二金属层背离所述绝缘层的一侧上设置有所述第二涂层；

所述第一涂层背离所述第一金属层的一侧和所述第二涂层背离所述第二金属层的一侧均设置有所述隔膜。

在一种可能实现的方式中，所述第一焊印和所述第二焊印面向所述隔膜的一侧至所述隔膜的距离均为0.5mm-30mm。

在一种可能实现的方式中，所述第二焊印面向所述隔膜的一侧至所述隔膜的距离为0.5mm-30mm；

和/或，所述第一焊印面向所述隔膜的一侧至所述隔膜的距离为2mm-40mm。

在一种可能实现的方式中，所述连接件的长度为1mm-200mm，和/或，所述连接件的宽度为1mm-80mm，所述连接件的厚度为0.001mm-0.1mm。

本申请第二方面提供一种电池，至少包括壳体和上述任一所述的电芯，所述电芯位于所述壳体内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种集流体与活性涂层的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电芯的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为本申请实施例提供的另一种电芯的结构示意图；

图6为图5的C-C剖视图。

附图标记说明：

100-电芯；

10-集流体；

11-第一金属层；

12-第二金属层；

13-绝缘层；

14-延伸部；

141-第二连接段；

15-本体部；

20-连接件；

21-第一连接部；

22-第二连接部；

30-导电件；

31-第一连接段；

40-第一焊印；

50-第二焊印；

60-间隙；

70-隔膜；

80-活性涂层；

81-第一涂层；

82-第二涂层；

90-极耳胶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电池包括有壳体的设置在壳体内的电芯，电芯包括有集流体和设置在集流体上的活性涂层，在电芯上还设置有导电件，通常，电芯与壳体之间通过导电件连接，以实现电流的导通。正如上述背景技术中的内容，目前，导电件通常与延伸部的一侧电连接，以实现与延伸部的导通。具体的，电芯中通常具有有多个延伸部，多个延伸部叠层设置，并且相互连接，导电件通常与靠近导电件一侧的一个延伸部电连接，并且与该延伸部的一侧电连接。然而，受工艺限制，多个延伸部叠层设置时，通常难以完全重叠，也即各个延伸部之间会有错位。这样导电件只与其中一个延伸部的一侧连接，会严重降低导电件与延伸部之间的导通性能，从而增加了电芯的内部，降低了电池的性能。

基于上述问题，本申请提供的一种电芯，能够有效提高导电件与延伸部之间的导通性能，降低电芯的内部，提升电池的性能。

图1为本申请实施例提供的一种集流体与活性涂层的结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种电芯的结构示意图，图3为图2的A-A剖视图，图4为图2的B-B剖视图。

本申请实施例提供的一种电芯，该电芯可以是卷绕式电芯，或者，也可以是叠片式电芯，该电芯可以用于形成电池。参见图1和图2所示，电芯包括有集流体10、连接件20和导电件30。

该集流体10可以是正极集流体或负极集流体。集流体10上可以设置有活性涂层，具体的，在正极集流体上可以设置有正极活性涂层，这样就使正极集流体和正极活性涂层形成了正极极片。而在负极集流体上可以设置有负极活性涂层，也就使负极集流体和负极活性涂层形成了负极极片，活性涂层在电解液中可以发生化学反应，从而生成电能。

集流体10包括有本体部15和向外延伸形成的延伸部14，结合图3和图4所示，连接件20包括有相连接的第一连接部21和第二连接部22，其中，延伸部14位于第一连接部21与第二连接部22之间，并且分别与第一连接部21、第二连接部22连接，导电件30与第一连接部21连接。

也即连接件20通过第一连接部21和第二连接部22分别与延伸部14的两侧均实现了导通，而导电件30通过第一连接部21与连接件20实现了导通。这样就使导电件30通过连接件20与延伸部14的两侧均实现了导通，从而有效提高了导电件30与延伸部14之间的导通性能，有效降低了电芯的内阻，提高了电芯100内阻的一致性，提高了电芯100与电池壳体之间的导通，提升电池的性能。

在一些示例中，集流体10和延伸部14可以均包括有绝缘层13、第一金属层11和第二金属层12(参照图1所示)，其中，第一金属层11和第二金属层12分别位于绝缘层13相对的两面上。

继续参见图3和图4所示，延伸部14的第一金属层11可以与第一连接部21相对，延伸部14的第二金属层12可以与第二连接部22相对设置。

并且第一连接部21与第一金属层11连接，第二连接部22与第二金属层12连接，也即第一连接部21与第一金属层11实现了导通，第二连接部22与第二金属层12实现了导通，而第一连接部21与第二连接部22相连接，也就使连接件20与延伸部14实现了双面导通。导电件30可以位于第一连接部21上与第一金属层11相背的一侧，并与第一连接部21连接，也即导电件30通过第一连接部21与连接件20连接，这样通过连接件20就使导电件30与延伸部14之间实现了双面导通，从而有效降低了电芯的内阻，提高了电芯100内阻的一致性，提升了电池的性能。

其中，集流体10中第一金属层11和第二金属层12的成型材质可以是铝、铜或镍，连接件20的成型材质可以是铜或铝。上述材质都具有较好的导电性，可以有效降低电芯100的内阻，提升电池的性能。具体的，第一金属层11、第二金属层12和连接件20的成型材质可以根据集流体10的极性(即正极或负极)或具体的场景需求选择设定。

以下将以集流体10和延伸部14均为绝缘层13加第一金属层11和第二金属层12的结构为例进行说明。

继续参见图3和图4所示，其中，延伸部14的数量可以为多个，例如，延伸部14的数量可以是1-100个，多个延伸部14可以叠层设置，具体的，以卷绕式电芯100为例，在集流体10上可以形成有多个延伸部14，多个延伸部14可以并列排布，根据电芯100的结构需求，可以将集流体10进行卷绕，以形成卷绕式电芯100，参见图4所示，此时，多个延伸部14则处于叠层设置的状态。

其中，为实现多个延伸部14与导电件30之间的连接，连接件20可以包括有多个第一连接部21和多个第二连接部22，例如，第一连接部21和第二连接部22的数量之和可以为2-200个。多个第一连接部21和多个第二连接部22可以交错设置，并且相邻的第一连接部21和第二连接部22相连接，以使连接件20为折线形弯折结构。

导电件30可以位于连接件20的首端或尾端，导电件30可以与位于连接件20首端或尾端的第一连接部21相连接，至少一个延伸部14可以设置在相邻的第一连接部21和第二连接部22之间。在本申请是实施例在中，将以每相邻的两个第一连接部21和第二连接部22之间均设置有一个延伸部14为例进行说明。

也就是说，每相邻的两个第一连接部21和第二连接部22可以分别与一个延伸部14的第一金属层11和第二金属层12连接，这样就使连接件20与多个延伸部14中的第一金属层11和第二金属层12均实现了导通，实现多个延伸部14的双面导通。而导电件30与连接件20的首端或尾端的一个第一连接部21相连接，也就使导电件30与所有的延伸部14均实现了双面导通，进一步提高了电芯100内部的一致性，提高电池的性能。

在本申请实施例中，继续参见图4所示，电芯100中还包括有隔膜70和活性涂层80，其中，活性涂层80包括有第一涂层81和第二涂层82，第一涂层81可以位于本体部15上的第一金属层11背离绝缘层13的一侧，第二涂层82可以位于本体部15上的第二金属层12背离绝缘层13的一侧。也即在本体部15的第一金属层11和第二金属层12上均设置有活性涂层80，这样可以有效提高活性涂层80的容量，从而提高电芯100的能量密度。

其中，在第一涂层81背离第一金属层11的一侧和第二涂层82层背离第二金属层12的一侧上均设置有隔膜70，隔膜70可以隔离正极极片和负极极耳，从而有效避免正积极片和负极极片接触而使电池发生短路，能够有效提高电池的安全性。

其中，连接件20与导电件30、延伸部14之间可以通过焊接的方式连接，具体的，继续参见图4所示，导电件30上具有第一连接段31，第一连接段31可以与第一连接部21相对，在第一连接段31与第一连接部21之间具有第一焊印40，以使导电件30的第一连接段31可以通过第一焊印40与第一连接部21连接。

延伸部14上具有第二连接段141，第二连接段141位于第一连接部21和第二连接部22之间，其中，第二连接段141上的第一金属层11与第一连接部21相对，第二金属层12与第二连接部22相对，并且，在第一金属层11与第一连接部21之间具有第二焊印50，使第一金属层11与第一连接部21通过第二焊印50连接。在第二金属层12与第二连接部22之间也可以具有第二焊印50，使第二金属层12与第二连接部22可以通过第二焊印50连接。

也就是说，连接件20与导电件30之间是通过第一焊印40连接的，而连接件20与延伸部14之间是通过第二焊印50连接的，焊接连接牢固可靠，可以有效提高连接件20与延伸部14、导电件30之间的连接强度，提升导电件30与延伸部14之间导通的稳定性和可靠性。

在一种可能实现的方式中，继续参见图4所示，第一连接段31在第一连接部21上的投影与第二连接段141在第一连接部21上的投影相重合，也即第一连接段31沿x方向(多个延伸部14的层叠方向)在第一连接部21上的投影，与第二连接段141沿x方向在第一连接部21上的投影大小以及位置相重合。这样就使第一焊印40在第一连接部21上的投影与第二焊印50在第一连接部21上的投影相重合，也即第一焊印40沿x方向在第一连接部上的投影和第二焊印50沿x方向在第一连接部上的投影大小以及位置相重合。

这样可以使第一焊印40对连接件20与延伸部14也起到一定的连接效果，能够进一步提高连接件20与延伸部14之间的连接强度，提升导电件30与延伸部14之间连接的牢固性和可靠性

具体的，在通过焊接方式将连接件20分别与导电件30与延伸部14进行连接时，可以先将延伸部14上的第二连接段141依次设置在相邻的第一连接部21与第二连接部22之间，然后再进行焊接作业，并在第二连接段141、第一连接部21以及第二连接部22上形成第二焊印50，以使第二连接段141上的第一金属层11和第二金属层12分别通过第二焊印50与第一连接部21和第二连接部22连接，也就使连接件20通过第二焊印50与延伸部14实现连接。

在完成连接件20与延伸部14的焊接作业后，此时，可进行导电件30与连接件20之间的焊接，可以将导电件30的第一连接段31放置于连接件20首端或尾端的第一连接部21上，然后再进行焊接作业，并在第一连接段31与第一连接部21之间形成第一焊印40，以使第一连接段31通过第一焊印40与第一连接部21连接，也就使导电件30通过第一焊印40与连接件20实现连接，从而实现导电件30与延伸部14之间的连接。

继续参见图4所示，其中，当第一焊印40与第二焊印50在第一连接部21上的投影重合时，第一焊印40和第二焊印50面向隔膜70的一侧至隔膜70的距离D1的取值范围可以为0.5mm-30mm，这样可以有效避免隔膜70对第一焊印40和第二焊印50的焊接作业产生影响，防止第一焊印40和第二焊印50距离隔膜70过近而影响连接件20与延伸部14、导电件30之间的焊接连接，进一步提高导电件30与延伸部14之间导通的稳定性和可靠性。

图5为本申请实施例提供的另一种电芯的结构示意图，图6为图5的C-C剖视图。

在另一种可能实现的方式中，参见图5和图6所示，第一连接段31在第一连接部21上的投影和第二连接段141在第一连接部21上的投影相错位，也即第一连接段31沿x方向(即多个延伸部14的叠层方向)在第一连接部21上的投影，与第二连接段141沿x方向在第一连接部21上的投影位置是不重合的，而是相互错位的，这样就使第一焊印40在第一连接部21上的投影与第二焊印50在第一连接部21上的投影是相互错位的，也即第一焊印40沿x方向在第一连接部21上的投影和第二焊印50沿x方向在第一连接部21上的投影之间具有间隙60。

这样在通过焊接方式将连接件20分别与导电件30和延伸部14进行连接时，第一焊印40和第二焊印50形成的先后顺序就可以不受限制，也即可以先进行连接件20与导电件30之间的焊接，以形成第一焊印40，再进行连接件20与延伸部14之间的焊接，以形成第二焊印50。或者，也可以先进行连接件20与延伸部14之间的焊接，以形成第二焊印50，再进行连接件20与导电件30之间的焊接，以形成第一焊印40。可以进一步提高焊接作业的灵活性。

其中，继续参见图6所示，当第一焊印40和第二焊印50在第一连接部21上的投影之间具有间隙60时，该间隙60的长度L1的取值范围可以大于或等于1mm，位于该取值范围的间隙60可以有效减少或避免第一焊印40与第二焊印50之间发生干涉，防止间隙60过小而影响第一焊印40与第二焊印50的正常设置。

其中，当第一焊印40与第二焊印50在第一连接部21上的投影错位时，第二焊印50面向隔膜70的一侧至隔膜70的距离D1可以为0.5mm-30mm，第一焊印40面向隔膜70的一侧至隔膜70的距离D2可以为2mm-40mm。

这样可以有效控制第一焊印40、第二焊印50与隔膜70之间的距离，防止隔膜70对焊接作业产生影响，同时还能有效控制第一焊印40与第二焊印50之间的距离，避免第一焊印40与第二焊印50之间的距离过近而相互影响各自的焊接作业。

其中，连接件20的长度L4(参照图5所示)的取值范围可以为1mm-200mm，这样可以有效提高连接件20与延伸部14和导电件30之间的连接面积，从而有效提高连接件20与延伸部14和导电件30之间的连接强度。

连接件20的宽度W3(参照图5所示)的取值范围可以为1mm-80mm，这样可以进一步提高连接件20与延伸部14和导电件30之间的连接面积，提高连接件20与延伸部14、导电件30之间连接的牢固性和可靠性。

连接件20的厚度可以为0.001mm-0.1mm，呈弯折结构的连接件20的厚度可以为0.02mm-10mm，位于该厚度范围的连接件20可以有效提高连接件20的强度，提升连接件20与延伸部14和导电件30之间连接的牢固性。

在本申请实施例中，继续参见图6所示，导电件30的长度L2的取值范围可以为5mm-100mm，宽度W1(参照图5所示)的取值范围可以为1mm-80mm。位于该尺寸范围的导电件30可以有效提高导电件30的面积，从而有利于提高导电件30与连接件20之间的接触面积，提升导电件30与连接件20之间的连接强度。

导电件30的厚度范围可以为0.01mm-1mm，位于该厚度范围的导电件30可以有效提高导电件30的结构强度，从而进一步提高导电件30与连接件20之间连接的牢固性和可靠性。

在本申请实施例中，继续参见图5和图6所示，第一连接段31在电芯厚度方向(也即图中的x方向)上的投影，位于第一连接部21在电芯厚度方向上的投影内。也即在电芯的厚度方向上，第一连接部21面积大于第一连接段31的面积，并且第一连接段31全部位于第一连接部21内的。换言之，第一连接部21是完全覆盖了第一连接段31的，这样可以有效增加第一连接部21与第一连接段31之间的焊接面积，从而有效提高第一连接段31与连接件20之间连接的牢固性和可靠性，提高导电件30与连接件20的连接强度。

其中，第二连接段141在电芯厚度方向上的投影，可以位于第一连接部21和第二连接部22在电芯厚度方向上的投影内，也即第一连接部21和第二连接部22是完全覆盖第二连接段141的，这样可以有效增加第二连接段141与第一连接部21、第二连接部22之间的焊接面积，从而有效提高第二连接段141与连接件20之间连接的牢固性和可靠性，提高延伸部14与连接件20的连接强度。

极耳上还可以设置有极耳胶90(参照图5所示)，极耳胶90可以用于隔离导电件30与电池中的其他结构，防止电池发生短路。其中，极耳胶90的宽度W2的取值范围可以为3mm-85mm，极耳胶90的长度L3的取值范围可以为2mm-40mm，并且，极耳胶90的宽度W2可以大于导电件30的宽度W1，而极耳胶90的长度L3可以小于导电件30的长度L2。

极耳胶90的厚度范围可以为0.01mm-2mm，这样可以进一步提高极耳胶的绝缘效果。

本申请实施例还提供一种电池，该电池可以是锂离子电池，例如纽扣电池或钢壳电池，该电池至少包括壳体和上述的电芯100，其中，电芯100可以位于壳体内，以形成电池。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种电芯，其特征在于，包括集流体、连接件和导电件，所述集流体包括本体部和向外延伸形成的延伸部，所述连接件包括相连接的第一连接部和第二连接部，所述延伸部位于所述第一连接部和所述第二连接部之间，且所述延伸部分别与所述第一连接部、第二连接部连接，所述导电件与所述第一连接部连接。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述集流体向外延伸形成有多个所述延伸部；

所述连接件包括多个所述第一连接部和多个所述第二连接部，多个所述第一连接部和多个所述第二连接部交错设置，且相邻的第一连接部和第二连接部相连，所述导电件与位于所述连接件首端或尾端的第一连接部相连，至少一个所述延伸部位于相邻的第一连接部和第二连接部之间。

3.根据权利要求1或2所述的电芯，其特征在于，所述集流体和所述延伸部均包括有绝缘层、第一金属层和第二金属层，所述第一金属层和所述第二金属层分别位于所述绝缘层相对的两面上；

所述第一连接部与所述第一金属层连接，所述第二连接部与所述第二金属层连接。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述导电件具有第一连接段，所述第一连接段与所述第一连接部之间具有第一焊印，所述导电件通过所述第一焊印与所述第一连接部连接；

所述延伸部上具有第二连接段，所述第二连接段上的所述第一金属层与所述第一连接部之间、以及所述第二连接段上的所述第二金属层与所述第二连接部之间均具有第二焊印，所述第一金属层和所述第二金属层分别通过所述第二焊印与所述第一连接部和所述第二连接部连接。

5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述第一连接段在所述电芯的厚度方向上的投影位于所述第一连接部在所述电芯的厚度方向上的投影内；

和/或，所述第二连接段在所述电芯的厚度方向上的投影位于所述第一连接部和/或所述第二连接部在所述电芯的厚度方向上的投影内。

6.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述第一连接段在所述第一连接部上的投影和所述第二连接段在所述第一连接部上的投影相重合，所述第一焊印在所述第一连接部上的投影和所述第二焊印在所述第一连接部上的投影相重合。

7.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述第一连接段在所述第一连接部上的投影和所述第二连接段在所述第一连接部上的投影相错位，所述第一焊印在所述第一连接部上的投影和所述第二焊印在所述第一连接部上的投影之间具有距离间隙。

8.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于，所述距离间隙的长度大于或等于1mm。

9.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，还包括有隔膜和活性涂层，所述活性涂层包括第一涂层和第二涂层，所述本体部上的所述第一金属层背离所述绝缘层的一侧设置有所述第一涂层，所述本体部上的所述第二金属层背离所述绝缘层的一侧上设置有所述第二涂层；

所述第一涂层背离所述第一金属层的一侧和所述第二涂层背离所述第二金属层的一侧均设置有所述隔膜。

10.根据权利要求9所述的电芯，其特征在于，所述第一焊印和所述第二焊印面向所述隔膜的一侧至所述隔膜的距离均为0.5mm-30mm。

11.根据权利要求9所述的电芯，其特征在于，所述第二焊印面向所述隔膜的一侧至所述隔膜的距离为0.5mm-30mm；

和/或，所述第一焊印面向所述隔膜的一侧至所述隔膜的距离为2mm-40mm。

12.根据权利要求1或2所述的电芯，其特征在于，所述连接件的长度为1mm-200mm，和/或，所述连接件的宽度为1mm-80mm，和/或，所述连接件的厚度为0.001mm-0.1mm。

13.一种电池，其特征在于，至少包括壳体和权利要求1-12任一所述的电芯，所述电芯位于所述壳体内。

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