CN217061624U - 一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，包括压敏电阻本体，所述压敏电阻相对的两侧上分别设有引脚，所述引脚的上端设有包胶部、连接部和折弯部，所述连接部分别与所述包胶部和所述折弯部连接，所述折弯部向靠近所述压敏电阻本体的方向弯折，所述引脚上端之间的距离大于所述引脚下端之间的距离。本实用新型具有通过将压敏电阻本体上端靠近包胶部处向内折弯，减小引脚之间的跨距，适用于编带机标准化编带，从而使压敏电阻满足普通立插机跨距标准，实现全自动化插装生产，解决压敏电阻人工加工、人工插件的低效率问题，减低人工成本等特点。

Description

一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻

技术领域

本实用新型涉及压敏电阻技术领域，特别是一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻。

背景技术

国产和进口普通立插机常规插装跨距为2.5mm和5.0mm，这两种物料属于常规跨距物料。7.5mm及以上跨距物料就属于大跨距物料，需要特殊的大跨距立插机才可以完成自动插装。但是除空调等大型控制器上会大量使用大跨距物料，中小型控制器正常不使用大跨距物料，这就导致多数的控制器生产基地并不具备大跨距物料生产能力。

其中控制器主板生产行业通用的压敏电阻10K471型号，本体片径为10个mm，物料引脚跨距7.5mm，同时此物料要求最大冲击电流达2500A才可以保证满足正常居民安全使用。目前，该型号压敏电阻厂家加工方式为散装物料，生产方式为人工预加工剪脚，然而人工进行插装，自动化效率很低。

实用新型内容

为了克服现有技术的大型控制器通用压敏电阻不适用普通立插机、而人工预加工、人工插件的低效率问题等上述缺点，本实用新型的目的是提供一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，包括压敏电阻本体，所述压敏电阻相对的两侧上分别设有引脚，所述引脚的上端设有包胶部、连接部和折弯部，所述连接部分别与所述包胶部和所述折弯部连接，所述折弯部向靠近所述压敏电阻本体的方向弯折，所述引脚上端之间的距离大于所述引脚下端之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进：所述引脚上端之间的距离大于等于7.5mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述引脚上端之间的距离为7.5mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述引脚下端之间的距离为5mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述包胶部与所述折弯部的折弯方向相反。

作为本实用新型的进一步改进：所述包胶部与所述连接部之间的角度为60°-70°。

作为本实用新型的进一步改进：所述折弯部与所述连接部之间的角度为145°-155°。

作为本实用新型的进一步改进：所述折弯部和所述包胶部的长度均大于所述连接部的长度。

作为本实用新型的进一步改进：所述压敏电阻本体的直径为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在引脚上端设置折弯部，向内侧弯折，缩短压敏电阻的引脚跨距，使压敏电阻满足常规编带机的编带标准5mm，从而通过编带机将压敏电阻进行编带，使压敏电阻满足普通立插机跨距标准，实现全自动化插装生产，解决压敏电阻人工加工、人工插件的低效率问题，减少人工操作，从而减低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例2焊盘焊点的结构示意图。

附图说明：1.压敏电阻本体；2.第一引脚，21.第一包胶部，22.第一连接部，23.第一折弯部；3.第二引脚，31第二包胶部，32第二连接部，33.第二折弯部；4.焊点焊盘，41.第一焊点，42.第二焊点，43.间隔槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的技术问题，现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：

如图1所示，本实施例1公开了一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，包括压敏电阻本体1，所述压敏电阻相对的两侧上分别固定设有第一电极和第二电极，所述第一电极远离所述压敏电阻本体1的一侧上设有第一引脚2，所述第二电极远离所述压敏电阻本体1的一侧上设有第二引脚3，所述第一引脚2与所述第一电极的连接处设有第一包胶部21，所述第二引脚3与所述第二电极的连接处设有第二包胶部31，所述第一包胶部21和所述第二包胶部31均延伸至所述压敏电阻本体1的下端面，所述第一引脚2和所述第二引脚3均呈竖直设置，所述第一引脚2的上端靠近所述第一包胶部21处和所述第二引脚3的上端靠近所述第二包胶部31均向内侧折弯(沿所述压敏电阻本体1的方向折弯)。

所述压敏电阻本体1通过编带机进行标准化编带。

所述第一引脚2的上端与所述第二引脚3的上端之间的距离为大于等于7.5mm。

所述第一引脚2的下端(第一引脚2上端折弯后剩下的引脚部分)与所述第二引脚3的下端(第一引脚2上端折弯后剩下的引脚部分)之间的距离为5mm。

通过在第一引脚2和第二引脚3的上端向内折弯，将压敏电阻本体1的引脚跨距缩短后，适用于编带机进行标准化编带，使压敏电阻满足普通立插机跨距标准，实现全自动化插装生产，解决压敏电阻人工加工、人工插件的低效率问题，减少人工操作，从而减低人工成本。

所述第一引脚2与所述第二引脚3的直径为0.8mm。

所述第一包胶部21和所述第二包胶部31均向外侧折弯。

优选的，所述第一包胶部21、所述第二包胶部31分别与竖直方向的角度为20°-30°，更优选的为25°。

所述第一引脚2的上端设有第一连接部22和第一折弯部23，所述第二引脚3的上端设有第二连接部32和第二折弯部33。所述第一折弯部23与所述第一包胶部21的折弯方向相反，所述第二折弯部33与所述第二包胶部31的折弯方向相反。

所述第一连接部22的上端与所述第一包胶部21连接，所述第一连接部22的下端与所述第一折弯部23连接，所述第二连接部32的上端与所述第二包胶部31连接，所述第二连接部32的下端与所述第二折弯部33连接。

优选的，所述第一连接部22和第二连接部32均呈竖直设置。

所述第一包胶部21与所述第一连接部22之间的角度、所述第二包胶部31与所述第二连接部32之间的角度均为60°-70°，优选的为65°。

所述第一包胶部21、所述第二包胶部31、所述第一折弯部23、所述第二折弯部33的长度均大于所述第一连接部22和所述第二连接部32。

优选的，所述第一折弯部23、所述第二折弯部33均向内侧折弯，所述第一折弯部23与所述第一连接部22的角度、所述第二折弯部33与所述第二连接部32的角度均为145°-155°，更优选的为150°。

优选的，所述第一连接部22的上端到所述第一引脚2的下端的距离、所述第二连接部32的上端到所述第二引脚3下端的距离均为12mm-18mm，更优选的为15.5mm。

实施例2：

本实施例2提供一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，包括压敏电阻本体，所述压敏电阻本体的相对两侧上均分别连接有引脚，所述引脚为竖直引出，所述引脚的上端设有包胶部、连接部和折弯部，所述连接部为竖直段，所述连接部的上端与所述包胶部连接，所述连接部的下端与所述折弯部连接，所述折弯部向所述压敏电阻本体的方向折弯，所述引脚上端之间的距离为7.5mm，所述引脚的下端之间的距离为5mm。

通过在压敏电阻本体引脚靠近包胶部处向内侧折弯，缩短两个引脚之间的距离2.5mm后，引脚的跨距缩短后适用于编带机进行标准化编带，固定相邻两个物料(压敏电阻)之间的间距为12.mm，料带孔4mm，满足常规立插机上级自动化插装。

本实施例2的压敏电阻本体片径为10mm。

本实施例2的压敏电阻为10K561、10K471等多个型号。

10片径以下压敏电阻，如：7片径压敏电阻本体片径为7个mm，引脚跨距可以做到5.0mm，但能达到的最大电流冲击仅为1200A，抗浪涌能力较10片径压敏电阻越差，无法满足家电行业需求。替换使用会售后故障率提高，所以家电行业内都选择10片径，跨距为7.5mm以上的压敏电阻。

因压敏电阻物料涉及强电使用，标准中有爬电距离和电气间隙要求，爬电距离最小要确保3.2mm；故为缩小焊盘，物料焊点焊盘需要向两侧设计成这种两脚呈45°角排列的外“泪滴形”(如图2所示)，“泪滴形”焊盘直径较小，可以确保电气间隙提高至2.5mm。再增加爬电距离中间开槽，确保符合强电元件电气间隙要求。

除了上述实施例2的区别部分，本实施例2的其余结构及连接关系与实施例1相同。

实施例3：

本实施例3提供一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻与实施例2的不同之处在于，所述引脚上端之间的距离为7mm，所述引脚的下端之间的距离为5mm，所述压敏电阻本体的片径为10mm，引脚的跨距缩短后适用于编带机进行标准化编带，。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，其特征在于，包括压敏电阻本体，所述压敏电阻相对的两侧上分别设有引脚，所述引脚的上端设有包胶部、连接部和折弯部，所述连接部分别与所述包胶部和所述折弯部连接，所述折弯部向靠近所述压敏电阻本体的方向弯折，所述引脚上端之间的距离大于所述引脚下端之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，其特征在于，所述引脚上端之间的距离大于等于7.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，所述引脚上端之间的距离为7.5mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，所述引脚下端之间的距离为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，所述包胶部与所述折弯部的折弯方向相反。

6.根据权利要求1或5所述的一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，所述包胶部与所述连接部之间的角度为60°-70°。

7.根据权利要求1所述的一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，所述折弯部与所述连接部之间的角度为145°-155°。

8.根据权利要求1所述的一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，所述折弯部和所述包胶部的长度均大于所述连接部的长度。

9.根据权利要求1所述的一种适用自插设备自动化插装的片式压敏电阻，所述压敏电阻本体的直径为10mm。

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