CN217058484U - 一种柜式智能导热油能量机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柜式智能导热油能量机组，属于换热器技术领域，包括防护箱，防护箱的底部靠近四角边缘处均固定安装有承重底座。本实用新型，温度传感器能够对温控三通阀进行温度检测，在为未到达260℃时导油管从连通管处排至导热油出料管处排出，在到达260℃后即可通过导热油入料管传至螺旋缠绕式换热管的内部再从导热油出料管处排出，启动风冷式高温导热油泵可将待加热介质从二号排料支管和一号排料支管传至排料主管处，再从排料主管排至换热器主体的内部后螺旋缠绕式换热管可对其进行加热，加热后的介质再排至入料主管处，并从一号入料支管和二号入料支管排出，这样柜式结构的换热器便于设计管道排布路线，有效节省了所占空间。

Description

一种柜式智能导热油能量机组

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种柜式智能导热油能量机组。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有的传统换热器的体积较大，换热速度慢，导热油温度一般在220度左右，热传递效率较低，易造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种柜式智能导热油能量机组，解决了现有传统换热器体积较大，换热速度慢使用较为不便的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种柜式智能导热油能量机组，包括防护箱，所述防护箱的底部靠近四角边缘处均固定安装有承重底座，所述防护箱的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有风冷式高温导热油泵，所述风冷式高温导热油泵的顶部固定连通有排料主管，所述排料主管远离风冷式高温导热油泵的一端固定连通有一号排料支管，所述排料主管的左侧固定连通有二号排料支管，所述风冷式高温导热油泵的左侧固定连通有换热器主体，所述换热器主体的左侧固定连通有入料主管，所述入料主管的左侧固定连通有一号入料支管，所述入料主管的顶部固定连通有二号入料支管，所述换热器主体的内壁固定安装有螺旋缠绕式换热管，所述螺旋缠绕式换热管的后表面固定连通有导热油入料管，所述螺旋缠绕式换热管的正表面固定连通有导热油出料管，所述导热油入料管的正表面中间位置固定安装有温控三通阀，所述温控三通阀的后表面设置有温度传感器，所述温控三通阀的左侧固定连通有铸钢过滤器，所述铸钢过滤器的左侧固定连通有连接管，所述温控三通阀的正表面一侧固定连通有连通管。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述温度传感器与温控三通阀信号连接。

进一步，所述连通管的正表面一侧与导热油出料管固定连通。

进一步，所述防护箱的右侧开设有散热孔。

进一步，所述防护箱的正表面开设有与一号排料支管、二号排料支管、一号入料支管和二号入料支管相适配的通过孔，且通过孔的内壁与一号排料支管、二号排料支管、一号入料支管和二号入料支管固定连接。

进一步，所述防护箱的左侧靠近底部边缘处开设有与导热油入料管和导热油出料管相适配的固定孔，且固定孔的内壁与导热油入料管和导热油出料管固定连接。

进一步，所述一号排料支管、二号排料支管、一号入料支管和二号入料支管的外壁靠近右侧边缘处均设置球阀。

进一步，所述换热器主体的正表面和后表面两侧分别开设有与导热油入料管和导热油出料管相适配的安置孔，且安置孔的内壁与导热油入料管和导热油出料管固定连接。

本实用新型提供了一种柜式智能导热油能量机组，具有以下优点：

温度传感器能够对温控三通阀进行温度检测，在为未到达260°C时导油管从连通管处排至导热油出料管处排出，在到达260℃后即可通过导热油入料管传至螺旋缠绕式换热管的内部再从导热油出料管处排出，启动风冷式高温导热油泵可将待加热介质从二号排料支管和一号排料支管传至排料主管处，再从排料主管排至换热器主体的内部后螺旋缠绕式换热管可对其进行加热，加热后的介质再排至入料主管处，并从一号入料支管和二号入料支管排出，这样柜式结构的换热器便于设计管道排布路线，有效节省了所占空间，采用螺旋的换热器使得体积小，占地面积少，采用导热油专用泵，安全性大，使用寿命长，使用温控三通阀进行温度控制能够有效减少热损失，降低能耗。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种柜式智能导热油能量机组的三维效果图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种柜式智能导热油能量机组的孔位排布图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种柜式智能导热油能量机组中防护箱内部的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种柜式智能导热油能量机组中换热器主体的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、防护箱；2、承重底座；3、风冷式高温导热油泵；4、排料主管；5、一号排料支管；6、二号排料支管；7、换热器主体；8、入料主管；9、一号入料支管；10、二号入料支管；11、螺旋缠绕式换热管；12、导热油入料管；13、导热油出料管；14、温控三通阀；15、温度传感器；16、铸钢过滤器；17、连接管；18、连通管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，一种柜式智能导热油能量机组，包括防护箱1，防护箱1的底部靠近四角边缘处均固定安装有承重底座2，防护箱1的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有风冷式高温导热油泵3，风冷式高温导热油泵3的顶部固定连通有排料主管4，排料主管4远离风冷式高温导热油泵3的一端固定连通有一号排料支管5，排料主管4的左侧固定连通有二号排料支管6，风冷式高温导热油泵3的左侧固定连通有换热器主体7，换热器主体7的左侧固定连通有入料主管8，入料主管8的左侧固定连通有一号入料支管9，入料主管8的顶部固定连通有二号入料支管10，换热器主体7的内壁固定安装有螺旋缠绕式换热管11，螺旋缠绕式换热管11的后表面固定连通有导热油入料管12，螺旋缠绕式换热管11的正表面固定连通有导热油出料管13，导热油入料管12的正表面中间位置固定安装有温控三通阀14，温控三通阀14的后表面设置有温度传感器15，温控三通阀14的左侧固定连通有铸钢过滤器16，铸钢过滤器16的左侧固定连通有连接管17，温控三通阀14的正表面一侧固定连通有连通管18。

优选的，温度传感器15与温控三通阀14信号连接。

优选的，连通管18的正表面一侧与导热油出料管13固定连通。

优选的，防护箱1的右侧开设有散热孔。

优选的，防护箱1的正表面开设有与一号排料支管5、二号排料支管6、一号入料支管9和二号入料支管10相适配的通过孔，且通过孔的内壁与一号排料支管5、二号排料支管6、一号入料支管9和二号入料支管10固定连接。

优选的，防护箱1的左侧靠近底部边缘处开设有与导热油入料管12和导热油出料管13相适配的固定孔，且固定孔的内壁与导热油入料管12和导热油出料管13固定连接。

优选的，一号排料支管5、二号排料支管6、一号入料支管9和二号入料支管10的外壁靠近右侧边缘处均设置球阀。

优选的，换热器主体7的正表面和后表面两侧分别开设有与导热油入料管12和导热油出料管13相适配的安置孔，且安置孔的内壁与导热油入料管12和导热油出料管13固定连接。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：导热油可从连接管17排至铸钢过滤器16处进行过滤，再排至温控三通阀14处，温度传感器15能够对温控三通阀14进行温度检测，在为未到达260℃时导油管从连通管18处排至导热油出料管13处排出，在到达260℃后即可通过导热油入料管12传至螺旋缠绕式换热管11的内部再从导热油出料管13处排出，启动风冷式高温导热油泵3可将待加热介质从二号排料支管6和一号排料支管5传至排料主管4处，再从排料主管4排至换热器主体7的内部后螺旋缠绕式换热管11可对其进行加热，加热后的介质再排至入料主管8处，并从一号入料支管9和二号入料支管10排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柜式智能导热油能量机组，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的底部靠近四角边缘处均固定安装有承重底座(2)，所述防护箱(1)的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有风冷式高温导热油泵(3)，所述风冷式高温导热油泵(3)的顶部固定连通有排料主管(4)，所述排料主管(4)远离风冷式高温导热油泵(3)的一端固定连通有一号排料支管(5)，所述排料主管(4)的左侧固定连通有二号排料支管(6)，所述风冷式高温导热油泵(3)的左侧固定连通有换热器主体(7)，所述换热器主体(7)的左侧固定连通有入料主管(8)，所述入料主管(8)的左侧固定连通有一号入料支管(9)，所述入料主管(8)的顶部固定连通有二号入料支管(10)，所述换热器主体(7)的内壁固定安装有螺旋缠绕式换热管(11)，所述螺旋缠绕式换热管(11)的后表面固定连通有导热油入料管(12)，所述螺旋缠绕式换热管(11)的正表面固定连通有导热油出料管(13)，所述导热油入料管(12)的正表面中间位置固定安装有温控三通阀(14)，所述温控三通阀(14)的后表面设置有温度传感器(15)，所述温控三通阀(14)的左侧固定连通有铸钢过滤器(16)，所述铸钢过滤器(16)的左侧固定连通有连接管(17)，所述温控三通阀(14)的正表面一侧固定连通有连通管(18)。

2.根据权利要求1所述一种柜式智能导热油能量机组，其特征在于，所述温度传感器(15)与温控三通阀(14)信号连接。

3.根据权利要求1所述一种柜式智能导热油能量机组，其特征在于，所述连通管(18)的正表面一侧与导热油出料管(13)固定连通。

4.根据权利要求1所述一种柜式智能导热油能量机组，其特征在于，所述防护箱(1)的右侧开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述一种柜式智能导热油能量机组，其特征在于，所述防护箱(1)的正表面开设有与一号排料支管(5)、二号排料支管(6)、一号入料支管(9)和二号入料支管(10)相适配的通过孔，且通过孔的内壁与一号排料支管(5)、二号排料支管(6)、一号入料支管(9)和二号入料支管(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述一种柜式智能导热油能量机组，其特征在于，所述防护箱(1)的左侧靠近底部边缘处开设有与导热油入料管(12)和导热油出料管(13)相适配的固定孔，且固定孔的内壁与导热油入料管(12)和导热油出料管(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种柜式智能导热油能量机组，其特征在于，所述一号排料支管(5)、二号排料支管(6)、一号入料支管(9)和二号入料支管(10)的外壁靠近右侧边缘处均设置球阀。

8.根据权利要求1所述一种柜式智能导热油能量机组，其特征在于，所述换热器主体(7)的正表面和后表面两侧分别开设有与导热油入料管(12)和导热油出料管(13)相适配的安置孔，且安置孔的内壁与导热油入料管(12)和导热油出料管(13)固定连接。

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