CN217058446U - 一种独立回路的化学换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种独立回路的化学换热器，涉及化工设备技术领域，包括换热器主体和支撑座，换热器主体两端分别设有进水腔和出水腔，换热器主体内部设有第二换热腔，换热器主体外壁与内壁之间设有第一换热腔，第一换热腔内部螺纹缠绕分布设有螺纹换热管，第二换热腔内部设有折流板和直线换热管，螺纹换热管两端内部均设有密封阀，进水腔内部一侧设有密封盘，密封盘侧面连接设有推动气缸，密封盘在推动气缸的推动下进行进水腔内部加压，便于进水腔内部的水流快速流动，通过螺纹换热管进行单一的水流换热，形成独立回路，适用于快速换热需求，使换热器主体采用两种回路单独或同时进行换热，增加空间利用率，适配性更高，换热效率更佳。

Description

一种独立回路的化学换热器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种独立回路的化学换热器。

背景技术

根据中国专利号为CN209470387U公开的一种完全独立的双系统和双回路的微通道换热器，包括分别由上下双层微通道换热芯体组成的前置微通道换热器和后置微通道换热器，前置微通道换热器和后置微通道换热器前后设置，前置微通道换热器包括前置第一微通道换热芯体和前置第二微通道换热芯体，后置微通道换热器包括后置第一微通道换热芯体和后置第二微通道换热芯体。该完全独立的双系统和双回路的微通道换热器设计合理、结构简单、成本低、节能环保。

上述专利文件中的换热器在使用时两个独立的换热芯体组合使用使整体成本增加，且空间利用率降低，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种独立回路的化学换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种独立回路的化学换热器，包括换热器主体和支撑座，所述换热器主体两端分别设有进水腔和出水腔，所述换热器主体内部设有第二换热腔，所述换热器主体外壁与内壁之间设有第一换热腔，所述第一换热腔内部螺纹缠绕分布设有螺纹换热管，所述第二换热腔内部设有折流板和直线换热管，所述直线换热管和螺纹换热管两端均位于进水腔和出水腔内部，所述螺纹换热管两端内部均设有密封阀，所述进水腔内部一侧设有密封盘，所述密封盘侧面设有螺纹槽，所述螺纹槽内部连接设有推动气缸，且推动气缸位于螺纹槽外部。

优选的，所述换热器主体顶面一端设有第一进水管和第二进水管，所述换热器主体底面另一端设有第一出水管和第二出水管，所述第一进水管端部和第一出水管端部均与第一换热腔内部贯穿，所述第二进水管端部和第二出水管端部均与第二换热腔内部贯穿。

优选的，所述换热器主体内部设有折流板，且折流板表面与第二换热腔内壁固定，且折流板沿第二换热腔顶面和底面对称交替分布，所述折流板表面开设有折流孔，所述直线换热管与折流板一侧的折流孔贯穿。

优选的，所述进水腔顶面和出水腔底面均设有导流管，且导流管与进水腔和出水腔接触边缘均采用密封处理。

优选的，所述推动气缸底部设有支撑台，所述换热器主体底面对称设有支撑座，且支撑座顶面与换热器主体表面相抵，所述支撑台底面与支撑座底面位于同一平面。

优选的，所述换热器主体两端面均固定设有密封板，所述直线换热管端部和螺纹换热管端部均贯穿密封板表面，且直线换热管和螺纹换热管与密封板接触边缘处采用密封处理。

优选的，所述密封盘外部边缘与进水腔内壁相抵，且密封盘表面截面与进水腔内部截面大小相同。

有益效果

本实用新型中，采用换热器主体内部设置第一换热腔和第二换热腔分别对螺纹换热管和直线换热管进行换热处理，密封盘在推动气缸的推动下进行进水腔内部加压，便于进水腔内部的水流快速流动，通过螺纹换热管进行单一的水流换热，形成独立回路，适用于快速换热需求，使换热器主体采用两种回路单独或同时进行换热，增加空间利用率，适配性更高，换热效率更佳。

附图说明

图1为一种独立回路的化学换热器的内部结构图；

图2为一种独立回路的化学换热器的正面剖视图；

图3为一种独立回路的化学换热器的立体结构示意图；

图4为一种独立回路的化学换热器的俯视图。

图例说明：

1、换热器主体；2、支撑座；3、支撑台；4、第一换热腔；5、第二换热腔；6、直线换热管；7、折流板；8、折流孔；9、螺纹换热管；10、密封盘； 11、螺纹槽；12、推动气缸；13、进水腔；14、出水腔；15、第一进水管；16、第二进水管；17、第一出水管；18、第二出水管；19、导流管；20、密封板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种独立回路的化学换热器，包括换热器主体1和支撑座2，换热器主体1两端分别设有进水腔13和出水腔14，换热器主体1内部设有第二换热腔5，换热器主体1外壁与内壁之间设有第一换热腔4，第一换热腔4 内部螺纹缠绕分布设有螺纹换热管9，第二换热腔5内部设有折流板7和直线换热管6，直线换热管6和螺纹换热管9两端均位于进水腔13和出水腔14内部，进水腔13顶面和出水腔14底面均设有导流管19，且导流管19与进水腔 13和出水腔14接触边缘均采用密封处理，待换热的水流通过进水腔13顶面的导流管19进入进水腔13，根据换热需要选择使用直线换热管6或者螺纹换热管9，螺纹换热管9端部的密封阀在不使用时保持密封状态，使用时打开，直线换热管6端部均设有和螺纹换热管9端部相同的密封阀，且与螺纹换热管9内部的密封阀相互独立控制，螺纹换热管9两端内部均设有密封阀，进水腔 13内部一侧设有密封盘10，密封盘10侧面设有螺纹槽11，螺纹槽11内部连接设有推动气缸12，且推动气缸12位于螺纹槽11外部，相邻直线换热管6 内部的密封阀统一控制，在进行热水简单粗略降温时，为节省换热时间，快速进行换热，可关闭直线换热管6，使进入进水腔13内部的热水通过螺纹换热管9端部的密封阀打开进入螺纹换热管9进行换热，此时为加快换热时间，推动气缸12的活动端与螺纹槽11螺纹连接，推动气缸12的活动端部活动设有轴承，轴承表面设有螺纹，便于推动气缸12自身在不转动的情况下与螺纹槽 11连接，便于安装与拆卸，连接后的推动气缸12活动端伸长，推动密封盘10 在进水腔13内部移动，进行加压工作，加速进入进水腔13的热水进入螺纹换热管9，在推动气缸12推动时仅螺纹槽11在进水腔13侧面左右移动，推动气缸12的活动端不进入进水腔13内部，螺纹槽11长度满足密封盘10从进水腔13一侧到另一侧的移动路径，且螺纹槽11与进水腔13侧面在移动时始终保持密封，防止水流出，进入螺纹换热管9的热水沿第一换热腔4流动，通过第一换热腔4内部的冷水进行降温处理，同时可将第二换热腔5内部同步注入冷水进行处理，螺纹换热管9与第二换热腔5外部表面接触缠绕进行冷却换热降温，换热器主体1内部设有折流板7，且折流板7表面与第二换热腔5内壁固定，且折流板7沿第二换热腔5顶面和底面对称交替分布，折流板7表面开设有折流孔8，直线换热管6与折流板7一侧的折流孔8贯穿，直线换热管6 进行热水的精密换热处理，即大幅度的对水进行分散降温，使降温温差更大，直线换热管6和螺纹换热管9可同时打开使用，进行冷热水的换热处理，直线换热管6和螺纹换热管9换热后的水流进入出水腔14内部，从出水腔14底部的导流管19流出，采用换热器主体1内部设置第一换热腔4和第二换热腔5 分别对螺纹换热管9和直线换热管6进行换热处理，密封盘10在推动气缸12 的推动下进行进水腔13内部加压，便于进水腔13内部的水流快速流动，通过螺纹换热管9进行单一的水流换热，形成独立回路，适用于快速换热需求，使换热器主体1采用两种回路单独或同时进行换热，增加空间利用率，适配性更高，换热效率更佳，换热器主体1顶面一端设有第一进水管15和第二进水管 16，换热器主体1底面另一端设有第一出水管17和第二出水管18，第一进水管15端部和第一出水管17端部均与第一换热腔4内部贯穿，第二进水管16 端部和第二出水管18端部均与第二换热腔5内部贯穿，第一换热腔4内部的冷水从第一进水管15流入，从第一出水管17流出，第二换热腔5内部的冷水从第二进水管16流入，从第二出水管18流出，推动气缸12底部设有支撑台 3，换热器主体1底面对称设有支撑座2，且支撑座2顶面与换热器主体1表面相抵，支撑台3底面与支撑座2底面位于同一平面，支撑台3和支撑座2 保持推动气缸12的换热器主体1的稳定换热，换热器主体1两端面均固定设有密封板20，直线换热管6端部和螺纹换热管9端部均贯穿密封板20表面，且直线换热管6和螺纹换热管9与密封板20接触边缘处采用密封处理，密封盘10外部边缘与进水腔13内壁相抵，且密封盘10表面截面与进水腔13内部截面大小相同，防止水流泄漏，保持换热器主体1换热的良好密封性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种独立回路的化学换热器，包括换热器主体(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述换热器主体(1)两端分别设有进水腔(13)和出水腔(14)，所述换热器主体(1)内部设有第二换热腔(5)，所述换热器主体(1)外壁与内壁之间设有第一换热腔(4)，所述第一换热腔(4)内部螺纹缠绕分布设有螺纹换热管(9)，所述第二换热腔(5)内部设有折流板(7)和直线换热管(6)，所述直线换热管(6)和螺纹换热管(9)两端均位于进水腔(13)和出水腔(14)内部，所述螺纹换热管(9)两端内部均设有密封阀，所述进水腔(13)内部一侧设有密封盘(10)，所述密封盘(10)侧面设有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)内部连接设有推动气缸(12)，且推动气缸(12)位于螺纹槽(11)外部。

2.根据权利要求1所述的一种独立回路的化学换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)顶面一端设有第一进水管(15)和第二进水管(16)，所述换热器主体(1)底面另一端设有第一出水管(17)和第二出水管(18)，所述第一进水管(15)端部和第一出水管(17)端部均与第一换热腔(4)内部贯穿，所述第二进水管(16)端部和第二出水管(18)端部均与第二换热腔(5)内部贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种独立回路的化学换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)内部设有折流板(7)，且折流板(7)表面与第二换热腔(5)内壁固定，且折流板(7)沿第二换热腔(5)顶面和底面对称交替分布，所述折流板(7)表面开设有折流孔(8)，所述直线换热管(6)与折流板(7)一侧的折流孔(8)贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种独立回路的化学换热器，其特征在于：所述进水腔(13)顶面和出水腔(14)底面均设有导流管(19)，且导流管(19)与进水腔(13)和出水腔(14)接触边缘均采用密封处理。

5.根据权利要求1所述的一种独立回路的化学换热器，其特征在于：所述推动气缸(12)底部设有支撑台(3)，所述换热器主体(1)底面对称设有支撑座(2)，且支撑座(2)顶面与换热器主体(1)表面相抵，所述支撑台(3)底面与支撑座(2)底面位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种独立回路的化学换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)两端面均固定设有密封板(20)，所述直线换热管(6)端部和螺纹换热管(9)端部均贯穿密封板(20)表面，且直线换热管(6)和螺纹换热管(9)与密封板(20)接触边缘处采用密封处理。

7.根据权利要求1所述的一种独立回路的化学换热器，其特征在于：所述密封盘(10)外部边缘与进水腔(13)内壁相抵，且密封盘(10)表面截面与进水腔(13)内部截面大小相同。

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