CN217058252U - 一种石英砂生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英砂生产用烘干装置，包括两组上下设置的中转箱以及两组烘干筒，位于顶部的中转箱的顶部设置有进料斗，所述中转箱之间通过第一筒体连通，两组烘干筒之间通过第二筒体连通。所述进料斗的内壁安装有两组可转动的丝杆，丝杆的一端与设置进料斗外壁上的第一电机的输出端同轴固定，丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的刮料板。本实用新型涉及石英砂烘干技术领域，该石英砂生产用烘干装置，通过设置多级筛分机构，首先通过第一级筛分机构将体积大的石英砂直接筛除，防止其进入烘干机内部，从而避免大体积的石英砂损失设备元件，同时避免了出料困难的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂烘干技术领域，具体为一种石英砂生产用烘干装置。
背景技术
石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂是重要的工业矿物原料，在日常使用中需要使用到石英砂烘干机来对石英砂进行烘干加工。
如中国专利号CN213747767U公开的一种高效石英砂烘干机，该装置具有防止堵料的效果，且烘干效果较佳，但是该烘干机还存在一些不足之处，由于石英砂原料大小不一，而该装置尚不具备对原料进行筛分的功能，有些原料过大，不仅容易损伤搅拌机构，还容易造成出料困难的现象，其次，假若先对原料进行筛分，再行烘干的话，质地均匀的石英砂相对于大小不一的石英砂而言，烘干效率更高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英砂生产用烘干装置，解决了现有石英砂烘干装置因未对石英砂进行筛分造成烘干效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂生产用烘干装置，包括两组上下设置的中转箱以及两组烘干筒，位于顶部的中转箱的顶部设置有进料斗，所述中转箱之间通过第一筒体连通，两组烘干筒之间通过第二筒体连通。
所述进料斗的内壁安装有两组可转动的丝杆，丝杆的一端与设置进料斗外壁上的第一电机的输出端同轴固定，丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的刮料板。
进料斗的内壁固设有第一过滤网，刮料板的底部与第一过滤网的顶部接触，进料斗的侧壁靠近第一过滤网的位置设置有卸料口。
中转箱的内壁安装有可转动的螺旋输料轴，螺旋输料轴的一端与固设在中转箱侧壁上的第二电机的输出端同轴固定，螺旋输料轴的另一端延伸至烘干筒内且安装有第一搅拌轴。
所述烘干筒的侧壁安装有第三电机，第三电机的输出端与安装在烘干筒内壁上的第二搅拌轴的一端同轴固定。
所述第一筒体的顶部设置有第二过滤网，第二筒体的顶部设置有第三过滤网。
所述第二筒体的侧壁上安装有烘干机，烘干筒的底部设置有带控制阀的排料管。
优选的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上的搅拌叶交错设置，且第一搅拌轴与第二搅拌轴的转向相反。
优选的，所述第二筒体的内壁安装有吸尘头，该吸尘头的一端与外置的吸尘器连通。
优选的，所述卸料口设置有排废管，排废管的底部设置有收集箱。
优选的，所述第一过滤网的底部两侧设置有振动马达。
优选的，所述第一筒体的内壁设置有可转动的缓冲板，该缓冲板的背面通过弹簧连接在第一筒体的内壁上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种石英砂生产用烘干装置。具备以下有益效果：
该石英砂生产用烘干装置，通过设置多级筛分机构，首先通过第一级筛分机构将体积大的石英砂直接筛除，防止其进入烘干机内部，从而避免大体积的石英砂损失设备元件，同时避免了出料困难的现象，进一步的，通过第二级筛分机构，将石英砂按照不同体积进行大小拆分，并分别进行烘干，通过对质地均匀的石英砂进行烘干，烘干效率得到了有效的保障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、中转箱；2、烘干筒；3、进料斗；4、第一筒体；5、第二筒体；6、丝杆；7、第一电机；8、刮料板；9、第一过滤网；10、螺旋输料轴；11、第二电机；12、第一搅拌轴；13、第三电机；14、第二搅拌轴；15、第二过滤网；16、第三过滤网；17、烘干机；18、排料管；19、吸尘头；20、吸尘器；21、排废管；22、收集箱；23、振动马达；24、缓冲板；25、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英砂生产用烘干装置，包括两组上下设置的中转箱1以及两组烘干筒2，位于顶部的中转箱1的顶部设置有进料斗3，中转箱1之间通过第一筒体4连通，第一筒体4的内壁设置有可转动的缓冲板24，该缓冲板24的背面通过弹簧25连接在第一筒体4的内壁上，由于两个中转箱1高度间隔大，为降低石英砂降落过程中产生的撞击损伤螺旋输料轴10，通过缓冲板24以及弹簧25进行减震，两组烘干筒2之间通过第二筒体5连通。
如图1所示，进料斗3的内壁安装有两组可转动的丝杆6，丝杆6的一端与设置进料斗3外壁上的第一电机7的输出端同轴固定，丝杆6之间螺纹配合安装有可左右滑动的刮料板8，定期启动第一电机7，带动丝杆6转动，从而带动刮料板8滑动，继而将第一过滤网9上的大体积石英砂通过卸料口卸出。
如图1所示，进料斗3的内壁固设有第一过滤网9，第一过滤网9的底部两侧设置有振动马达23，刮料板8的底部与第一过滤网9的顶部接触，进料斗3的侧壁靠近第一过滤网9的位置设置有卸料口，卸料口设置有排废管21，排废管21的底部设置有收集箱22，大体积石英砂通过排废管21落入收集箱22内存储。
如图1所示，中转箱1的内壁安装有可转动的螺旋输料轴10，螺旋输料轴10的一端与固设在中转箱1侧壁上的第二电机11的输出端同轴固定，螺旋输料轴10的另一端延伸至烘干筒2内且安装有第一搅拌轴12。
如图1所示，烘干筒2的侧壁安装有第三电机13，第三电机13的输出端与安装在烘干筒2内壁上的第二搅拌轴14的一端同轴固定。
如图1所示，第一搅拌轴12与第二搅拌轴14上的搅拌叶交错设置，且第一搅拌轴12与第二搅拌轴14的转向相反。
如图1所示，第一筒体4的顶部设置有第二过滤网15，第二筒体5的顶部设置有第三过滤网16。
如图1所示，第二筒体5的侧壁上安装有烘干机17，烘干筒2的底部设置有带控制阀的排料管18。
如图1所示，第二筒体5的内壁安装有吸尘头19，该吸尘头19的一端与外置的吸尘器20连通，启动吸尘器20，可将烘干过程中产生的灰尘进行吸收，以免污染环境。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
使用时，石英砂原料通过进料斗3喂入，然后落入第一过滤网9上，体积大的石英砂被第一过滤网9隔离，其余石英砂则顺利进入顶部的中转箱1内。
启动第二电机11，带动螺旋输料轴10转动，从而推动原料进入至烘干筒2内，石英砂在经过第二过滤网15位置处时，体积小的石英砂通过第一过滤网9滤下，并进入至下方的中转箱1内。
待石英砂进入至对应位置的烘干筒2内后，启动第三电机13，带动第二搅拌轴14转动，螺旋输料轴10转动的同时带动第一搅拌轴12同步转动，利用转向相反的第一搅拌轴12与第二搅拌轴14，可使得石英砂充分与热量接触。
进一步的，对于进入至烘干筒2内的石英砂，通过第三过滤网16可再次使得在前一工序中未筛出的石英砂滤下，进入到下方的烘干筒2内，启动烘干机17，通过第二筒体5分别向两个烘干筒2内送入热量，从而实现高效烘干的目的，最终通过排料管18排出即可。
综上所述，该石英砂生产用烘干装置，通过设置多级筛分机构，首先通过第一级筛分机构将体积大的石英砂直接筛除，防止其进入烘干机内部，从而避免大体积的石英砂损失设备元件，同时避免了出料困难的现象，进一步的，通过第二级筛分机构，将石英砂按照不同体积进行大小拆分，并分别进行烘干，通过对质地均匀的石英砂进行烘干，烘干效率得到了有效的保障。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石英砂生产用烘干装置，其特征在于：包括两组上下设置的中转箱(1)以及两组烘干筒(2)，位于顶部的中转箱(1)的顶部设置有进料斗(3)，所述中转箱(1)之间通过第一筒体(4)连通，两组烘干筒(2)之间通过第二筒体(5)连通；
所述进料斗(3)的内壁安装有两组可转动的丝杆(6)，丝杆(6)的一端与设置进料斗(3)外壁上的第一电机(7)的输出端同轴固定，丝杆(6)之间螺纹配合安装有可左右滑动的刮料板(8)；
进料斗(3)的内壁固设有第一过滤网(9)，刮料板(8)的底部与第一过滤网(9)的顶部接触，进料斗(3)的侧壁靠近第一过滤网(9)的位置设置有卸料口；
中转箱(1)的内壁安装有可转动的螺旋输料轴(10)，螺旋输料轴(10)的一端与固设在中转箱(1)侧壁上的第二电机(11)的输出端同轴固定，螺旋输料轴(10)的另一端延伸至烘干筒(2)内且安装有第一搅拌轴(12)；
所述烘干筒(2)的侧壁安装有第三电机(13)，第三电机(13)的输出端与安装在烘干筒(2)内壁上的第二搅拌轴(14)的一端同轴固定；
所述第一筒体(4)的顶部设置有第二过滤网(15)，第二筒体(5)的顶部设置有第三过滤网(16)；
所述第二筒体(5)的侧壁上安装有烘干机(17)，烘干筒(2)的底部设置有带控制阀的排料管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用烘干装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(12)与第二搅拌轴(14)上的搅拌叶交错设置，且第一搅拌轴(12)与第二搅拌轴(14)的转向相反。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用烘干装置，其特征在于：所述第二筒体(5)的内壁安装有吸尘头(19)，该吸尘头(19)的一端与外置的吸尘器(20)连通。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用烘干装置，其特征在于：所述卸料口设置有排废管(21)，排废管(21)的底部设置有收集箱(22)。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用烘干装置，其特征在于：所述第一过滤网(9)的底部两侧设置有振动马达(23)。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用烘干装置，其特征在于：所述第一筒体(4)的内壁设置有可转动的缓冲板(24)，该缓冲板(24)的背面通过弹簧(25)连接在第一筒体(4)的内壁上。
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