CN217056762U - 一种变径直角二通连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种变径直角二通连接头，包括直角接头主体，直角接头主体具有相邻且垂直的软管连接面和装置连接面，软管连接面和装置连接面均开设有通向直角接头主体内部的管径通孔；软管连接面上设置有软管接口，软管接口外端设置有直径扩大部，直径扩大部的外端四周平滑收口至与软管接口相同直径，软管接口和直径扩大部内均开设出水通孔；装置连接面上设置有装置接口，装置接口内部开设进水通孔，进水通孔的直径大于管径通孔，进水通孔内设置有变径圆环，装置接口的外表面设置有外螺纹。本实用新型二通连接头加工简单，内部的冷却液管径变小，实现了流速上升的功能，同时接头的密封性也具有保证，在加工装置上的拆装替换也便捷。

Description

一种变径直角二通连接头

技术领域

本实用新型属于加工装置用管道接头技术领域，具体涉及一种变径直角二通连接头。

背景技术

加工装置中，有着诸如冷却液等需要管道进行输送的液体存在，而无论是加工装置上的管道接口，还是输送液体至目标部位的硬管或软管，都需要连接头这一关键部件；同时，由于橡胶软管是具有拉伸能力的管件，软管头也能直接固定套接于硬质管状物体上，使得软管在冷却液的输送中起到的作用越来越重要，软管能将冷却液精准的导向诸如切削位置等加工过程中的重点冷却位置，因此软管与加工装置中冷却液出口相连用的连接头尤为重要。如今的加工装置中，针对冷却液的连接头效果都不尽人意，冷却液需要一定流速，采用普通二通连接头加变径头使流速上升的方式又使得管路较为复杂、拆装不便、密封效果较差，因此加工装置中需要一种小巧又实用的适合连接冷却液出口与软管的二通连接头。

实用新型内容

本实用新型提供一种变径直角二通连接头，该二通连接头小巧耐用，加工简单，在内部实现了冷却液出口处的管径缩小，实现了使冷却液流速上升的功能，同时接头的密封性也具有保证，在加工装置上的拆装替换也便捷。

本实用新型采用了以下技术方案来实现目的：

一种变径直角二通连接头，包括直角接头主体，所述直角接头主体具有相邻且垂直的软管连接面和装置连接面，所述软管连接面和装置连接面均开设有通向直角接头主体内部且垂直连通的管径通孔；所述软管连接面上设置有与管径通孔同心的圆柱状软管接口，所述软管接口外端设置有接口扩大部，接口扩大部的外端四周平滑收口至与软管接口相同直径，所述软管接口和接口扩大部内均开设与管径通孔同心的出水通孔；所述装置连接面上设置有与管径通孔同心的圆柱状装置接口，所述装置接口内部开设与管径通孔同心的进水通孔，所述进水通孔的直径大于管径通孔，进水通孔内设置有变径圆环，所述变径圆环的直径较小端与装置连接面相接触，所述装置接口的外表面设置有外螺纹。

进一步的，所述直角接头主体呈方体形，其远离软管连接面和装置连接面的外侧棱边设置有倒角。

优选的，所述直角接头主体中与软管连接面和装置连接面均相邻的上下侧表面设置有多道防滑凹槽。

优选的，所述接口扩大部的外表面呈圆柱体形，外表面上设置有多道圆环凸起。

进一步的，所述出水通孔的直径与管径通孔的直径相同。

进一步的，所述装置接口的外端开设有与进水通孔同心的圆环状密封凹槽，密封凹槽内放置有圆环状密封圈。

优选的，所述密封圈为橡胶材质。

优选的，所述装置连接面还设置有凸出的六角结构。

优选的，所述直角接头主体、装置接口、软管接口和直径扩大部均为金属钢材质。

综上所述，由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的二通接头，通过安装于加工装置上使用，使冷却液等液体通过软管输出至所需位置，实现连接软管与加工装置的功能；本接头为直角接头，通过螺纹连接于加工装置上，能导向加工装置的液体出口，使得人工安拆软管的位置更方便，同时，本接头中，软管的安拆为直接插拔，在保证密封性的同时使得安拆过程快速便捷；本接头内置的变径功能，使得流出的冷却液流速提高，对切削位置的冷却作用更好。

2、本接头为人工拿取安拆，因此在本接头的直角主体上，采用了方体形的同时，增加了倒角与防滑槽，保证了人工拿至手里以及安装过程的安全与受力方便。

3、本接头中软管一侧通过设置接头扩大部，以及圆环凸起，使得软管与接头的连接中摩擦力大幅提高，同时保证了软管连接的密闭性，软管连接牢固，拆装软管也方便。

4、在与加工装置的连接端处，本接头设置了密封圈，将本接头旋紧至加工装置的过程中，密封圈受到挤压，变形填充了本接头与加工装置间的缝隙，使得加工装置中的液体在流出时不渗漏，密封性好。

5、本接头的旋紧过程中，在人工手动初步旋至加工装置上后，可通过位于装置连接端一侧的六角结构，该结构可被六角扳手紧固，人员可使用扳手将接头旋紧到位，安装方便可靠。

6、本接头的加工制造过程较为简便，将金属钢进行车削加工各结构的外形，并从两个主要连接面直接向内竖直打孔加工即可获得，生产简便，成品接头实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的装置连接面示意图；

图4为本实用新型的软管连接面示意图；

图5为本实用新型的内部剖面图。

附图中各标记所代表的具体含义如下：

1-直角接头主体、11-防滑凹槽、12-六角结构、2-软管连接面、21-软管接口、22-接口扩大部、23-出水通孔、24-圆环凸起、3-装置连接面、31-装置接口、32-进水通孔、33-外螺纹、4-管径通孔、5-变径圆环、6-密封凹槽、61-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以按各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，一种变径直角二通连接头，包括直角接头主体1，直角接头主体1具有相邻且垂直的软管连接面2和装置连接面3，软管连接面2和装置连接面3均开设有通向直角接头主体1内部且垂直连通的管径通孔4；所述软管连接面2上设置有与管径通孔4同心的圆柱状软管接口21，所述软管接口21外端设置有接口扩大部22，接口扩大部22的外端四周平滑收口至与软管接口21相同直径，所述软管接口21和接口扩大部22内均开设与管径通孔4同心的出水通孔23；所述装置连接面3上设置有与管径通孔4同心的圆柱状装置接口31，所述装置接口31内部开设与管径通孔4同心的进水通孔32，所述进水通孔32的直径大于管径通孔4，进水通孔4内设置有变径圆环5，所述变径圆环5的通孔直径较小端与装置连接面3相接触，所述装置接口31的外表面设置有外螺纹33。

本接头是通过将装置接口31以螺纹连接方式旋紧至加工装置上的液体流出接口上而使用的。

本接头装置接口31连接加工装置上的液体出口，软管接口21连接软管，以实现对加工装置及软管之间的连接提供接头的作用，并且该接头为90度直角接头，便于根据加工装置的不同情况调整安装位置，方便了软管的使用。

通常，使用本接头所连接的软管为具有伸缩形变能力的橡胶等材质软管，将本接头的软管接头外端的接头扩大部直接插入软管，以软管自身的形变能力达到插紧连接的目的，软管口可深插至接触软管连接面2，以保证连接的牢固，拆除软管也是直接拔下即可；因此，本接头对软管的安拆非常的便捷和容易，将本接头连接在加工装置上后，针对不同使用场景下所需的不同软管连接，都直接进行插拔就可完成，加工效率得以提高。

变径圆环5拥有通孔直径较大端与通孔直径较小端，分别对应其上的通孔直径由大至小且平滑变化的过程，通孔直径较大端的直径与进水通孔32的直径相同，通孔直径较小端的直径与管径通孔4的直径相同；变径圆环5的通孔直径变化的过程即实现了液体流经时的变径作用。

本接头的使用过程中，内部的液体流向为：由加工装置上的液体出口处流出，依次经过进水通孔32、变径圆环5、装置连接面一侧的管径通孔4、软管连接面一侧的管径通孔4、最后经由出水通孔23流至软管内；其中，管径通孔4的直径和出水通孔23的直径相同，在装置连接面一侧和软管连接面一侧的管径通孔4处，液体实现了90度垂直的流向改变，在变径圆环5处，液体由于直径的变化而发生了流速改变。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1至图5所示，本接头中的直角接头主体1呈方体形，其远离软管连接面2和装置连接面3的外侧棱边设置有倒角；同时，直角接头主体1中与软管连接面2和装置连接面3均相邻的上下侧表面设置有多道防滑凹槽11。

通过这种结构设计，由于本接头用于加工装置中，尺寸较小，人工需要拿取安装，倒角即可保证人工拿取时不被边缘划伤，防滑凹槽使得拿取与安装更为稳定。

本实施例继续提供，在直角接头主体1上的装置连接面3一侧四周经切削处理，形成凸出的六角结构12。

在本接头的旋紧过程中，人工手动握住直角接头主体1并初步旋至加工装置上后，可通过位于装置连接面3一侧的六角结构12，该结构可被六角扳手紧固，人员可使用扳手将接头旋紧到位，使得安装方便可靠。

实施例3

在实施例2的基础上，如图2和图3所示，接口扩大部22的外表面圆周设置有多道圆环凸起24。通过此设计，使得软管与接头的连接中摩擦力大幅提高，同时保证了软管连接的密闭性，软管连接牢固，拆装软管也方便。

实施例4

在实施例3的基础上，如图2、图3和图5所示，在装置接口31的外端开设有与进水通孔32同心的圆环状密封凹槽6，在密封凹槽6内放置有圆环状密封圈61，该密封圈61为具有弹性形变能力的橡胶等材质。

密封圈61的设置部位为本接头与加工装置的连接端处，当完全安装好接头时，密封圈61会与加工装置上的液体出口处管口周围密闭接触，在将本接头旋紧至加工装置的过程中，密封圈61受到挤压，发生形变并填充了本接头与加工装置间的缝隙，使得加工装置中的液体在流出时不渗漏，密封性好。

实施例5

在实施例4的基础上，本接头的所有主要结构部件：直角接头主体1、装置接口31、软管接口21和直径扩大部22均为金属钢材质。

针对本接口的生产与加工过程，均可采用金属钢进行整体式切削及钻孔作业来加工获得本接口产品；加工制造过程较为简便，将金属钢进行车削，获得各结构的外形，并从两个主要连接面：软管连接面2和装置连接面3，直接分别向内竖直打孔加工即可加工出管径通孔4，再进一步加工出其他结构和通孔，生产简便，成品接头实用性强、耐用度高。

Claims (9)

1.一种变径直角二通连接头，其特征在于：包括直角接头主体(1)，所述直角接头主体(1)具有相邻且垂直的软管连接面(2)和装置连接面(3)，所述软管连接面(2)和装置连接面(3)均开设有通向直角接头主体(1)内部且垂直连通的管径通孔(4)；所述软管连接面(2)上设置有与管径通孔(4)同心的圆柱状软管接口(21)，所述软管接口(21)外端设置有接口扩大部(22)，接口扩大部(22)的外端四周平滑收口至与软管接口(21)相同直径，所述软管接口(21)和接口扩大部(22)内均开设与管径通孔(4)同心的出水通孔(23)；所述装置连接面(3)上设置有与管径通孔(4)同心的圆柱状装置接口(31)，所述装置接口(31)内部开设与管径通孔(4)同心的进水通孔(32)，所述进水通孔(32)的直径大于管径通孔(4)，进水通孔(32)内设置有变径圆环(5)，所述变径圆环(5)的直径较小端与装置连接面(3)相接触，所述装置接口(31)的外表面设置有外螺纹(33)。

2.根据权利要求1所述的一种变径直角二通连接头，其特征在于：所述直角接头主体(1)呈方体形，其远离软管连接面(2)和装置连接面(3)的外侧棱边设置有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种变径直角二通连接头，其特征在于：所述直角接头主体(1)中与软管连接面(2)和装置连接面(3)均相邻的上下侧表面设置有多道防滑凹槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种变径直角二通连接头，其特征在于：所述接口扩大部(22)的外表面呈圆柱体形，外表面上设置有多道圆环凸起(24)。

5.根据权利要求1所述的一种变径直角二通连接头，其特征在于：所述出水通孔(23)的直径与管径通孔(4)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种变径直角二通连接头，其特征在于：所述装置接口(31)的外端开设有与进水通孔(32)同心的圆环状密封凹槽(6)，所述密封凹槽(6)内放置有圆环状密封圈(61)。

7.根据权利要求6所述的一种变径直角二通连接头，其特征在于：所述密封圈(61)为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种变径直角二通连接头，其特征在于：所述装置连接面(3)还设置有凸出的六角结构(12)。

9.根据权利要求1所述的一种变径直角二通连接头，其特征在于：所述直角接头主体(1)、装置接口(31)、软管接口(21)和接口扩大部(22)均为金属钢材质。

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