CN214305477U - 一种便于拆卸的液压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸的液压阀,涉及液压阀技术领域,为解决现有的液压阀各部件均采用螺钉紧固的连接方式,当需要对液压阀内部进行清理时,拆卸不便的问题。所述阀座的一侧设置有第一阀体,所述阀座的另一侧设置有第二阀体,所述阀座包括上阀座和下阀座,所述第一阀体和第二阀体与阀座均通过连接凸块连接,所述连接凸块的一端设置有环形卡边,所述连接凸块端面的中间设置有限位卡槽,所述阀座两侧的端面上均设置有环形卡槽,所述阀座的两端均设置有凸边,且环形卡边嵌入环形卡槽的内部,且环形卡边与环形卡槽螺纹连接,所述上阀座的下端设置有密封卡槽,所述下阀座的上端设置有密封挡边,且密封挡边嵌入密封卡槽的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压阀技术领域,具体为一种便于拆卸的液压阀。
背景技术
液压阀,是一种用压力油操作的自动化元件,它受配压阀压力油的控制,通常与电磁配压阀组合使用,可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分,多用先导型。按控制方法可分为手动、电控、液控,可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
但是,现有的液压阀各部件均采用螺钉紧固的连接方式,当需要对液压阀内部进行清理时,拆卸不便,因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种便于拆卸的液压阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的液压阀,以解决上述背景技术中提出的现有的液压阀各部件均采用螺钉紧固的连接方式,当需要对液压阀内部进行清理时,拆卸不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸的液压阀,包括阀座,所述阀座的一侧设置有第一阀体,所述阀座的另一侧设置有第二阀体,所述阀座包括上阀座和下阀座,所述第一阀体和第二阀体与阀座均通过连接凸块连接,所述连接凸块的一端设置有环形卡边,所述连接凸块端面的中间设置有限位卡槽,所述阀座两侧的端面上均设置有环形卡槽,所述阀座的两端均设置有凸边,且环形卡边嵌入环形卡槽的内部,且环形卡边与环形卡槽螺纹连接。
优选的,所述上阀座的下端设置有密封卡槽,所述下阀座的上端设置有密封挡边,且密封挡边嵌入密封卡槽的内部。
优选的,所述密封挡边的外侧设置有密封层,且密封层与密封挡边胶接连接。
优选的,所述第一阀体的上端设置有进油口安装座,所述第二阀体的上端设置有出油口安装座,所述进油口安装座的一侧设置有进油管,所述出油口安装座一侧设置有出油管。
优选的,所述进油管和出油管的一端均设置有油管紧固螺母。
优选的,所述第一阀体和第二阀体与连接凸块均设置为一体成型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过环形卡边与环形卡槽螺纹连接,将环形卡边旋入环形卡槽的内部,即可实现阀座与第一阀体和第二阀体之间的连接,当环形卡边旋入环形卡槽内部时,阀座的凸边同步置于限位卡槽的内部,实现对凸边的限位,使上阀座与下阀座处于合紧状态,即实现对整体液压阀的安装,当液压阀长期工作需要进行清理时,只需转动第一阀体和第二阀体一端的连接凸块,将环形卡边从环形卡槽的内部旋出,即可实现阀座与阀体的分离,此时凸边也解除限位,上阀座与下阀座处于分离状态,从而可将阀座快速打开,整体液压阀无需使用螺钉紧固的连接方式,装拆方便且快速,对液压阀的清理方便。
2、本实用新型的阀座处于合紧状态时,密封挡边嵌入密封卡槽的内部,二者之间形成密封连接结构,提高了连接处的密封性,避免了液压阀工作时内部介质的泄露,密封挡边与密封卡槽之间的密封层进一步提高了连接处的密封性,进一步避免泄露,提高了液压阀工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的一种便于拆卸的液压阀的主视图;
图2为本实用新型的连接凸块与阀座的连接关系图;
图3为本实用新型的阀座的结构示意图;
图4为本实用新型的阀座的侧视图。
图中:1、阀座;2、第一阀体;3、第二阀体;4、上阀座;5、下阀座;6、连接凸块;7、环形卡边;8、环形卡槽;9、凸边;10、限位卡槽;11、密封卡槽;12、密封挡边;13、密封层;14、进油口安装座;15、出油口安装座;16、进油管;17、出油管;18、油管紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种便于拆卸的液压阀,包括阀座1,阀座1的一侧设置有第一阀体2,阀座1的另一侧设置有第二阀体3,阀座1包括上阀座4和下阀座5,第一阀体2和第二阀体3与阀座1均通过连接凸块6连接,连接凸块6的一端设置有环形卡边7,连接凸块6端面的中间设置有限位卡槽10,阀座1两侧的端面上均设置有环形卡槽8,阀座1的两端均设置有凸边9,且环形卡边7嵌入环形卡槽8的内部,且环形卡边7与环形卡槽8螺纹连接,通过环形卡边7与环形卡槽8螺纹连接,将环形卡边7旋入环形卡槽8的内部,即可实现阀座1与第一阀体2和第二阀体3之间的连接,当环形卡边7旋入环形卡槽8的内部时,阀座1的凸边9同步置于限位卡槽10的内部,实现对凸边9的限位,使上阀座4与下阀座5处于合紧状态,即实现对整体液压阀的安装,当液压阀长期工作需要进行清理时,只需转动第一阀体2和第二阀体3一端的连接凸块6,将环形卡边7从环形卡槽8的内部旋出,即可实现阀座1与第一阀体2和第二阀体3的分离,此时凸边9也解除限位,使得上阀座4与下阀座5处于分离状态,从而可将阀座1快速打开。
进一步,上阀座4的下端设置有密封卡槽11,下阀座5的上端设置有密封挡边12,且密封挡边12嵌入密封卡槽11的内部,阀座1处于合紧状态时,下阀座5的密封挡边12嵌入上阀座4的密封卡槽11的内部,二者之间形成密封连接结构,提高了阀座1连接处的密封性,避免了液压阀工作时内部介质的泄露。
进一步,密封挡边12的外侧设置有密封层13,且密封层13与密封挡边12胶接连接,进一步提高了阀座1连接处的密封性,提高了液压阀工作时的稳定性。
进一步,第一阀体2的上端设置有进油口安装座14,第二阀体3的上端设置有出油口安装座15,进油口安装座14的一侧设置有进油管16,出油口安装座15一侧设置有出油管17,一端进油,一端出油,用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力。
进一步,进油管16和出油管17的一端均设置有油管紧固螺母18,可与油管进行快速固定。
进一步,第一阀体2和第二阀体3与连接凸块6均设置为一体成型结构,结构简单,成型方便,不易损坏。
工作原理:使用时,通过环形卡边7与环形卡槽8螺纹连接,将环形卡边7旋入环形卡槽8的内部,即可实现阀座1与第一阀体2和第二阀体3之间的连接,当环形卡边7旋入环形卡槽8的内部时,阀座1的凸边9同步置于限位卡槽10的内部,实现对凸边9的限位,使上阀座4与下阀座5处于合紧状态,即实现对整体液压阀的安装,阀座1处于合紧状态时,下阀座5的密封挡边12嵌入上阀座4的密封卡槽11的内部,二者之间形成密封连接结构,提高了阀座1连接处的密封性,避免了液压阀工作时内部介质的泄露,且密封挡边12与密封卡槽11之间的密封层13进一步提高了阀座1连接处的密封性,提高了液压阀工作时的稳定性,当液压阀长期工作需要进行清理时,只需转动第一阀体2和第二阀体3一端的连接凸块6,将环形卡边7从环形卡槽8的内部旋出,即可实现阀座1与第一阀体2和第二阀体3的分离,此时凸边9也解除限位,使得上阀座4与下阀座5处于分离状态,从而可将阀座1快速打开,整体液压阀无需使用螺钉紧固的连接方式,装拆方便且快速,对液压阀的清理方便。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于拆卸的液压阀,包括阀座(1),其特征在于:所述阀座(1)的一侧设置有第一阀体(2),所述阀座(1)的另一侧设置有第二阀体(3),所述阀座(1)包括上阀座(4)和下阀座(5),所述第一阀体(2)和第二阀体(3)与阀座(1)均通过连接凸块(6)连接,所述连接凸块(6)的一端设置有环形卡边(7),所述连接凸块(6)端面的中间设置有限位卡槽(10),所述阀座(1)两侧的端面上均设置有环形卡槽(8),所述阀座(1)的两端均设置有凸边(9),且环形卡边(7)嵌入环形卡槽(8)的内部,且环形卡边(7)与环形卡槽(8)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的液压阀,其特征在于:所述上阀座(4)的下端设置有密封卡槽(11),所述下阀座(5)的上端设置有密封挡边(12),且密封挡边(12)嵌入密封卡槽(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的液压阀,其特征在于:所述密封挡边(12)的外侧设置有密封层(13),且密封层(13)与密封挡边(12)胶接连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的液压阀,其特征在于:所述第一阀体(2)的上端设置有进油口安装座(14),所述第二阀体(3)的上端设置有出油口安装座(15),所述进油口安装座(14)的一侧设置有进油管(16),所述出油口安装座(15)一侧设置有出油管(17)。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的液压阀,其特征在于:所述进油管(16)和出油管(17)的一端均设置有油管紧固螺母(18)。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的液压阀,其特征在于:所述第一阀体(2)和第二阀体(3)与连接凸块(6)均设置为一体成型结构。
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