CN217055546U - 一种隔膜压缩机性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种隔膜压缩机性能检测系统，包括连接于隔膜压缩机排气口的进气管路和连接于所述隔膜压缩机进气口的出气管路，所述进气管路上设置有第一阀门，所述出气管路上设置有第三阀门，所述进气管路和所述出气管路之间连通有检测管路，所述检测管路上设置有减压组件以对检测管路内的压力进行调节，所述检测管路上还设置有流量指示装置和压力指示装置以对检测管路的压力及流量进行检测，通过检测管路上的流量指示装置和压力指示装置实现对循环管路的流量和压力来监测隔膜压缩机不同进气压力下性能指标，是否与设计一致，填补了隔膜式压缩机性能检测验收的空白，为隔膜式压缩机检测提供了更加快捷、科学的检测手段，降低设备故障率。

Description

一种隔膜压缩机性能检测系统

技术领域

本申请涉及隔膜压缩机技术领域，尤其涉及一种隔膜压缩机性能检测系统。

背景技术

可再生能源发电，经水电解制氢装置制取氢气、氧气，氢气通过隔膜压缩机增压后充装长管拖车配送至加氢站，长管拖车在进入加氢站后，再通过隔膜压缩机在进行二次增压为燃料电池客车加注，是目前广泛的氢气生产-运输-加注的运营模式。

燃料电池对氢气品质较为严格，指标到达高纯氢或者更高要求，氢气增压设备基本均采用隔膜式压缩机，其优点在于压缩介质不会产生二次污染，对被压缩的气体有非常好的保护作用，对于高纯气体、易燃易爆气体大部分采用这种隔膜式压缩机。隔膜式压缩机使用较为广泛，此类压缩机性能指标排气流量的大小，主要受压缩机的进气压力影响，因此隔膜压缩机排气流量的设计是基于进气压力恒定情况下进行设计、制造，同时也允许进气压力在一定压力波动范围内使用；基于此情况，生产、使用时，进气压力往往是不稳定的，如：20MPa长管拖车运输至加氢站后，通过隔膜式压缩机进行二次增压加注燃料电池客车，压缩机的进气压力也就是长管拖车的压力是随着不断加注燃料电池客车而降低的，因此，在在压缩机安装、调试、验收过程中，因现场条件或者实际情况受限，无法检测压缩机是否满足技术要求。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的在于提出一种隔膜压缩机性能检测系统，通过设置进气管路、检测管路和出气管路形成循环管路，进气管路和出气管路分别和隔膜压缩机的排气口和进气口连接，使得隔膜压缩机的压缩气体在循环管路内循环流动，通过设置于检测管路上的减压组件对循环管路的压力进行调节，并且通过检测管路上的流量指示装置和压力指示装置实现对循环管路的流量和压力来监测隔膜压缩机不同进气压力下性能指标，是否与设计一致，填补了隔膜式压缩机性能检测验收的空白，为隔膜式压缩机检测提供了更加快捷、科学的检测手段，降低设备故障率。

为达到上述目的，本申请提出的一种隔膜压缩机性能检测系统，包括连接于隔膜压缩机排气口的进气管路和连接于所述隔膜压缩机进气口的出气管路，所述进气管路上设置有第一阀门，所述出气管路上设置有第三阀门，所述进气管路和所述出气管路之间连通有检测管路，所述检测管路上设置有减压组件以对检测管路内的压力进行调节，所述检测管路上还设置有流量指示装置和压力指示装置以对检测管路的压力及流量进行检测。

进一步地，还包括设置于所述检测管路上的换热组件，所述换热组件用于对所述检测管路进行冷却。

进一步地，所述换热组件包括连接于所述检测管路上的换热器以及和所述换热器连接的冷水机组。

进一步地，还包括连通于所述检测管路上的放空管路，所述放空管路上设置有球阀。

进一步地，所述减压组件包括设置于所述检测管路上的第二缓存罐和设置于所述第二缓存罐两侧的第一减压阀和第二减压阀。

进一步地，还包括设置于所述检测管路上的第一缓存罐。

进一步地，所述压力指示装置包括设置于所述第一缓存罐和所述第一减压阀之间的第一压力表和设置于所述第二缓存罐和所述第三阀门之间的第二压力表。

进一步地，所述流量指示装置设置于所述第一压力表和所述第一减压阀之间。

进一步地，还包括设置于所述第一缓存罐和所述第二缓存罐之间的第一温度表以及设置于所述第二压力表和所述第三阀门之间的第二温度表。

进一步地，还包括设置于所述第一阀门和所述换热组件之间的第一单向阀和设置于所述第二温度表和所述第三阀门之间的第二单向阀。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一实施例提出的一种隔膜压缩机性能检测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图1是本申请一实施例提出的一种隔膜压缩机性能检测系统的结构示意图。

参见图1，一种隔膜压缩机性能检测系统，包括连接于隔膜压缩机排气口的进气管路19和连接于所述隔膜压缩机进气口的出气管路20，所述进气管路19上设置有第一阀门1，所述出气管路20上设置有第三阀门18，所述进气管路19和所述出气管路20之间连通有检测管路21，所述检测管路21上设置有减压组件以对检测管路21内的压力进行调节，所述检测管路21上还设置有流量指示装置7和压力指示装置以对检测管路21的压力及流量进行检测。

本实施例中，通过进气管路、检测管路和出气管路与隔膜压缩机首尾相连，形成压缩机进气排气闭环管路，并在闭环管路上设置相应指标的指示装置，可以实现对隔膜压缩机的技术指标的快速检测，从而及时完成对隔膜压缩机的调试，保证了隔膜压缩机在加注燃料过程中的良好工况，延长其使用寿命。

该检测系统检测数据更准确、快捷，同时增加压力检测和流量检测等检测点后可以更加全面的检测设备了解设备；在其他实施例中，也可以设置显示处理器收集各指示装置的数据，系统可以根据预先设定技术要求值，对测量值进行诊断，诊断期是否在正常工作，并快速确定出现问题部位，其次在正常工作下，设备是否满足设计要求，工作人员可以根据这些进行快速调整；可以更加快速给予工作人员的整改意见，加快了工作效率。

一种隔膜压缩机性能检测系统还包括设置于所述检测管路21上的换热组件，所述换热组件用于对所述检测管路进行冷却。由于隔膜压缩机的压缩后的气体温度较高，在其管路上设置换热组件对其进行冷却，保证检测系统的安全运行，避免隐患。

所述换热组件包括连接于所述检测管路21上的换热器4以及和所述换热器4连接的冷水机组3。本实施例中，换热器4可以为套管结构，通入隔膜压缩机压缩气体的管路套设冷却水管路，通过冷却水管路的冷却水的循环流动实现对压缩气体的冷却，从而降低系统的温度，当然在其他实施例中，也可以在通气管路外侧螺旋缠绕冷却水管路，以实现对压缩气体的降温，本申请对此不作限制。

一种隔膜压缩机性能检测系统还包括连通于所述检测管路21上的放空管路11，所述放空管路11上设置有球阀10。放空管路11的设置是在检测系统处于紧急状态下或者停机状态下，可以进行应急对管路内的压缩气体放空，保证安全，放空管路的启闭可以通过球阀进行控制。

所述减压组件包括设置于所述检测管路21上的第二缓存罐13和设置于所述第二缓存罐13两侧的第一减压阀12和第二减压阀14。本实施例中，通过设置二级减压结构对隔膜压缩机的排气压力进行逐级减压，能够平稳对管路内的压力进行调节，检测系统运行稳定。

一种隔膜压缩机性能检测系统还包括设置于所述检测管路21上的第一缓存罐5。第一缓存罐5的设置进一步保证了对隔膜压缩机排气压力的平稳减压，保证检测系统可靠运行。

所述压力指示装置包括设置于所述第一缓存罐5和所述第一减压阀12之间的第一压力表6和设置于所述第二缓存罐13和所述第三阀门18之间的第二压力表15。第一压力表6用来检测隔膜压缩机的排气压力，第二压力表15用来检测经过系统二级减压后的系统压力，通过第一压力表6和第二压力表15的数据分析可以方便对减压阀的精确操作。

所述流量指示装置7设置于所述第一压力表6和所述第一减压阀12之间。流量指示装置7可以为流量计，用来检测隔膜压缩机的排气流量，通过将流量计和第一压力表的数据组合分析可以得到隔膜压缩机运行情况，判断其是否符合设计要求。

一种隔膜压缩机性能检测系统还包括设置于所述第一缓存罐5和所述第二缓存罐13之间的第一温度表8以及设置于所述第二压力表15和所述第三阀门18之间的第二温度表17。第一温度表8和第二温度表17分别用来检测系统管路的不同位置的温度数据，及时得到系统管路的整体的温度情况，方便对换热组件的功率进行调节。

一种隔膜压缩机性能检测系统还包括设置于所述第一阀门1和所述换热组件之间的第一单向阀2和设置于所述第二温度表17和所述第三阀门18之间的第二单向阀16。避免回流，进一步保证了检测系统的检测准确度。

本实施例中，通过软管将隔膜压缩机出口与本系统隔膜压缩机排气口相连，通过软管将隔膜压缩机与本系统隔膜压缩机进口相连，第一阀门1打开，冷水机组3打开，第二阀门9打开，第一减压阀12打开，第二减压阀14打开，并且调整本系统压力至隔膜压缩机考核压力指标，第三阀门打开。

通过与隔膜压缩机首尾相连，形成压缩机进气排气闭环系统，确认无误后，启动被考核隔膜压缩机，通过本申请专利操作平台，根据第二减压阀输出的恒定压力，监控本系统第一压力表、流量计，是否满足隔膜压缩机的出厂的排气压力和排气流量要求；同时，通过调整第二减压阀压力大小来监测压缩机不同进气压力下性能指标，是否与设计一致。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种隔膜压缩机性能检测系统，其特征在于，包括连接于隔膜压缩机排气口的进气管路和连接于所述隔膜压缩机进气口的出气管路，所述进气管路上设置有第一阀门，所述出气管路上设置有第三阀门，所述进气管路和所述出气管路之间连通有检测管路，所述检测管路上设置有减压组件以对检测管路内的压力进行调节，所述检测管路上还设置有流量指示装置和压力指示装置以对检测管路的压力及流量进行检测。

2.如权利要求1所述的隔膜压缩机性能检测系统，其特征在于，还包括设置于所述检测管路上的换热组件，所述换热组件用于对所述检测管路进行冷却。

3.如权利要求2所述的隔膜压缩机性能检测系统，其特征在于，所述换热组件包括连接于所述检测管路上的换热器以及和所述换热器连接的冷水机组。

4.如权利要求1所述的隔膜压缩机性能检测系统，其特征在于，还包括连通于所述检测管路上的放空管路，所述放空管路上设置有球阀。

5.如权利要求2所述的隔膜压缩机性能检测系统，其特征在于，所述减压组件包括设置于所述检测管路上的第二缓存罐和设置于所述第二缓存罐两侧的第一减压阀和第二减压阀。

6.如权利要求5所述的隔膜压缩机性能检测系统，其特征在于，还包括设置于所述检测管路上的第一缓存罐。

7.如权利要求6所述的隔膜压缩机性能检测系统，其特征在于，所述压力指示装置包括设置于所述第一缓存罐和所述第一减压阀之间的第一压力表和设置于所述第二缓存罐和所述第三阀门之间的第二压力表。

8.如权利要求7所述的隔膜压缩机性能检测系统，其特征在于，所述流量指示装置设置于所述第一压力表和所述第一减压阀之间。

9.如权利要求8所述的隔膜压缩机性能检测系统，其特征在于，还包括设置于所述第一缓存罐和所述第二缓存罐之间的第一温度表以及设置于所述第二压力表和所述第三阀门之间的第二温度表。

10.如权利要求9所述的隔膜压缩机性能检测系统，其特征在于，还包括设置于所述第一阀门和所述换热组件之间的第一单向阀和设置于所述第二温度表和所述第三阀门之间的第二单向阀。

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