CN217055542U - 一种无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机，包括油腔、油循环管道、注油组件、抽真空组件、泄压组件和控制组件，所述的油腔包括油杯、上盖和下盖，三者密封设置，所述的上盖上分别设置有泄压口、回油口和抽真空口，下盖上设置有出油口；还包括有引流杆，所述的引流杆固定设置在下盖上，且引流杆设置在回油口的正下方。本实用新型通过油杯内部，回油口的正下方设置引流杆，再在引流杆上设置可以引流的单元部件，从而使回油口进入的油平稳缓慢的进入到油杯的油里，其整个过程不会产生气泡，很好的提高了充油的效率。

Description

一种无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机

技术领域

本实用新型涉及石油钻井随钻技术领域，尤其涉及一种无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机。

背景技术

目前，在无线随钻测斜仪脉冲发生器的生产与保养过程中，需要利用充油机装置往脉冲发生器内部腔体内充油；现有的充油机内部包括真空泵、注油泵、电磁阀、油杯组件等零部件，工作时，首先利用真空泵将脉冲发生器的腔体抽真空，然后再利用注油泵往脉冲发生器的腔体内注油，但是还存在如下缺陷：油体从油杯上部的回油口进入油杯的时候会卷着空气一并汇入到油杯底部的油体里，使油杯里的油体含有大量气泡，当充油机进入到循环阶段或充油阶段时，这些气泡就会随着油体进入到脉冲发生器内部，进而造成充油失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机，能够使充油机的油进入油腔时不产生气泡，在可编程控制器的作用下实现全自动化注油，保证充油效率,提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机，包括油腔、油循环管道、注油组件、抽真空组件、泄压组件和控制组件。

所述油循环管道包括注油管道和回油管道，脉冲发生器腔体通过注油管道和回油管道与油腔连通；其中，注油管道与油腔的底部连通，回油管道与油腔的顶部连通；

所述注油组件包括依次设置在注油管道上的第一电磁阀、注油泵、滤油器、第二电磁阀和用于显示注油管道压力的油压表；第一电磁阀和第二电磁阀均用于控制注油管道的开闭；

所述抽真空组件包括真空泵和真空表，真空泵与油腔的顶部连通，用于抽取脉冲发生器腔体内的气体，真空表用于显示脉冲发生器腔体内的气体压力；

所述泄压组件包括泄压管道、第三电磁阀和第四电磁阀，泄压管道的一端与油腔的顶部连通，另一端与脉冲发生器的腔体连通，泄压管道的泄压口通过第三电磁阀与泄压管道连通；第四电磁阀设置在泄压管道上；

所述回油管道上设置有第五电磁阀；

所述控制组件采用可编程控制器，可编程控制器用于控制真空泵、注油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀动作。

所述可编程控制器通过计时器以计时的方式控制真空泵、注油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀动作。

所述可编程控制器采用PLC。

所述的泄压口设置有泄压阀。

所述油腔用于盛放加注的油，包括油杯、上盖和下盖，三者密封设置，所述的上盖上分别设置有泄压口、回油口和抽真空口，下盖上设置有出油口；还包括有引流杆，所述的引流杆固定设置在下盖上，且引流杆设置在回油口的正下方；所述的引流杆的顶部设置有引流单元，用于将回油口进入的油通过引流杆和引流单元平稳的导入到油杯的油里。

所述的引流杆的顶部设置有双层环状缺失部，构成第一台阶和第二台阶，分别用于固定盖帽型螺母和引流单元，所述第一台阶设置有外螺纹用于与盖帽型螺母的内螺纹配合；所述的引流单元包括缓流盘、连接件和泄流盘，所述的缓流盘和泄流盘中心均有通孔，用于套设在引流杆上，所述的连接件用于固定缓流盘和泄流盘；所述的缓流盘中心通孔上端面向中心延伸设置有水平延伸耳，用于使缓流盘通过第一台阶水平设置在引流杆的顶部，所述的第二台阶用于支撑泄流盘中心的底部,所述的缓流盘为向下翘起的倒锥面，所述的泄流盘为向上翘起锥面，且缓流盘的盘边的投影在泄流盘的盘身内，所述的泄流盘的通孔圆周开设有漏油孔。

所述的连接件为套管，所述缓流盘中心孔沿圆周垂直向下设置有延伸环，所述泄流盘中心孔沿圆周垂直向上设置有延伸环，延伸环用于插入到套环内。

所述的引流单元为多个，所述的多个引流单元上下设置，且多个引流单元之间通过连接件设置。

所述的与第二凸台上的泄流盘上的漏油孔紧贴引流杆的外壁设置。

所述的漏油孔为多个，且均匀圆周设置。

所述的引流杆的底部与下盖通过螺母和胶垫可拆卸密封设置。

本实用新型能够使脉冲发生器的腔体、泄压管道、回油管道和油杯的顶部形成连通的通道，利用真空泵通过油杯的顶端对脉冲发生器腔体内的空气进行抽取，以排干净脉冲发生器腔体内的气体，保证脉冲发生器的腔体内能够注满油；进一步的，还能够利用可编程控制器设定真空泵、注油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀动作时间，实现自动化注油，提高工作效率。

本实用新型通过油杯内部，回油口的正下方设置引流杆，再在引流杆上设置可以引流的单元部件，从而使回油口进入的油平稳缓慢的进入到油杯并与已有油混合，整个过程不会产生气泡，很好的提高了充油的质量和效率，进一步的通过相向设置的两个锥面结构，实现了对油的缓流和汇聚，且整个过程均为平面接触，使由于高度差带来的气泡在经历过上述过程后完全消除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的图；

图2为本实用新型的图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好的对本申请结构进行说明，本申请现有结构包括油腔、油循环管道、注油组件、抽真空组件、泄压组件和控制组件，以下对其进行简要的解释说明，所述油循环管道包括注油管道和回油管道，脉冲发生器腔体通过注油管道和回油管道与油腔的连通；其中，注油管道与油腔的底部连通，以便于油腔内的油在自身重力作用下能够通过油腔底部顺利进入注油管道，回油管道与油腔的顶部连通，以便于脉冲发生器腔体内的油能够顺利返回油腔；

所述注油组件包括依次设置在注油管道上的第一电磁阀、注油泵、滤油器、第二电磁阀和用于显示注油管道压力的油压表；第一电磁阀和第二电磁阀均用于控制注油管道的开闭；注油泵用于为注油动作提供动力，滤油器用于过滤油中的杂质，保证进入脉冲发生器腔体内的油的稳定性；油压表的设置，便于工作人员在需要的时候，随时观察注油管道内的油压；

所述抽真空组件包括真空泵和真空表，真空泵与油腔的顶部连通，用于抽取脉冲发生器腔体内的气体，真空表用于显示脉冲发生器腔体内的气体压力，以便于工作人员在需要的时候，随时观察；通过真空泵的设置，能够在注油之前，减小脉冲发生器腔体内的压力，同时还抽取了腔体内的气体，保证注油时，能够顺利的向腔体内注满油；

所述泄压组件包括泄压管道、第三电磁阀和第四电磁阀，泄压管道的一端与油腔的顶部连通，另一端与脉冲发生器的腔体连通，泄压管道的泄压口通过第三电磁阀与泄压管道连通；第四电磁阀设置在泄压管道上；当第三电磁阀和第四电磁阀打开时，油腔顶部的压力可通过泄压管道从泄压口释放；

所述回油管道上设置有第五电磁阀，用于控制回油管道的开闭；

所述控制组件采用可编程控制器，可编程控制器用于控制真空泵、注油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀动作，实现自动化注油。

所述油腔用于盛放加注的油，即本申请的创新点，如图1、2所示，本实用新型的油腔包括油杯12、上盖1和下盖18，三者密封设置，所述的上盖1上分别设置有泄压口2、回油口3和抽真空口4，下盖18上设置有出油口13；还包括有引流杆11，所述的引流杆11固定设置在下盖18上，且引流杆11设置在回油口3的正下方；所述的引流杆11的顶部设置有引流单元，用于将回油口进入的油通过引流杆11和引流单元平稳的导入到油杯12的油里。

本发明通过在油杯内部，回油口3的正下方设置引流杆，再在引流杆上设置可以引流的单元部件，从而使回油口3进入的油平稳缓慢的进入到油杯并与已有油回合，其中整个过程不会产生气泡，很好的提高了充油的质量和效率。

进一步的，所述的引流杆11的顶部设置有双层环状缺失部，构成第一台阶和第二台阶，分别用于固定盖帽型螺母6和引流单元，所述第一台阶设置有外螺纹用于与盖帽型螺母6的内螺纹配合；所述的引流单元包括缓流盘7、连接件和泄流盘8，所述的缓流盘7和泄流盘8中心均有通孔，用于套设在引流杆11上，所述的连接件用于固定缓流盘7和泄流盘8；所述的缓流盘7中心通孔上端面向中心延伸设置有水平延伸耳，用于使缓流盘7通过第一台阶水平设置在引流杆11的顶部，所述的第二台阶用于支撑泄流盘8中心的底部,所述的缓流盘7为向下翘起的倒锥面，所述的泄流盘8为向上翘起锥面，且缓流盘7的盘边的投影在泄流盘8的盘身内，所述的泄流盘8的通孔圆周开设有漏油孔19。

本实用新型通过具有一定倾角的锥面结构，使油先后经过缓流盘进行降低入油的速度，再通过泄流盘的圆锥面的汇聚收集油到漏油口，然后通过漏油口紧贴引流杆11的外壁，从而使油能够快速导入到油杯的底部，整个过程由于是连续的，且均为面接触，遂不会产生气泡。

所述的连接件为具有套管9，所述缓流盘7中心孔沿圆周垂直向下设置有延伸环，所述泄流盘8中心孔沿圆周垂直向上设置有延伸环，所述的延伸环分别插入套管9的内部，从而通过上端盖帽型螺母与第二凸台压紧固定。所述的引流杆11的底部与下盖18通过螺母16和胶垫15可拆卸密封设置。通过套管结合缓流盘和泄流盘的延伸环的配合，可以方便快捷的对上述部件进行彼此固定，同时与引流杆相对固定，整体结构简单，可拆卸更换，方便后期的清理。

所述的引流单元为多个，所述的多个引流单元上下设置，且多个引流单元之间通过连接件设置。多个引流单元之间也通过套管一个压一个，最终全部由上端的盖型螺母压紧到第二凸台上，而且设置多个引流单元可以使引流的效果更好，最大限度的避免气泡的产生。

所述的与第二凸台上的泄流盘8上的漏油孔19紧贴引流杆11的外壁设置。所述的漏油孔19为多个，且均匀圆周设置。通过漏油孔的设置，可以使油与引流杆11贴合设置，重力作用下即可直接到油杯里的油里，避免高度差带来的气泡产生现象。

本实用新型实际使用中，所述泄压口2、回油口3及抽真空口4安装在上盖；泄压口2通过电磁阀与外界空气相连接；从脉冲发生器循环出来的油体从回油口3流入油杯总成，另外往油杯总成里补油时也通过此回油口3；抽真空口4与真空泵连接，真空泵工作时使油杯总成内部形成真空。所述密封圈一5用于密封上盖与油杯、下盖与油杯；密封圈二14用于密封引流杆11与下盖。所述出油口13安装在下盖，油杯总成里的油体通过此口进入到脉冲发生器内部。

所述引流杆11安装在下盖上，在下盖的另一端通过平垫15、弹垫17、螺母16固定；引流杆的上部依次安装有泄流盘8、长套管9、缓流盘7、短套管10、泄流盘8、长套管9、缓流盘7及盖型螺母6；从回油口3出来的油体首先落到盖型螺母6上，然后顺着盖型螺母6全周分散的流到缓流盘7上面，油体流到缓流盘7的边缘后形成油滴滴到泄流盘8上，油体从泄油盘8的边缘汇聚到中心后，从泄流盘的泄油孔19流出，然后顺着短套管10流到缓流盘7上，油体流到缓流盘7的边缘后形成油滴滴到泄流盘8上，油体从泄油盘的边缘汇聚到中心后，从泄油盘的泄油孔18流出，然后顺着引流杆11流到油杯总成腔体的油里。

整个过程简单快捷，整体对充油过程中气泡的产生起到了完全避免的效果，而且整个设备可以方便拆装，清理便于多次的循环使用。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“ 中心”，“ 横向”、“ 纵向”、“ 长度”、“ 宽度”、“ 厚度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”、“ 顺时针”、“ 逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“ 第一”、“ 第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“ 包括”和“ 具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机，包括油腔、油循环管道、注油组件、抽真空组件、泄压组件和控制组件，所述油循环管道包括注油管道和回油管道，脉冲发生器腔体通过注油管道和回油管道与油腔的连通，其特征在于：所述的油腔包括油杯、上盖和下盖，三者密封设置，所述的上盖上分别设置有泄压口、回油口和抽真空口，下盖上设置有出油口；还包括有引流杆，所述的引流杆固定设置在下盖上，且引流杆设置在回油口的正下方；所述的引流杆的顶部设置有引流单元，用于将回油口进入的油通过引流杆和引流单元平稳的导入到油杯的油里。

2.根据权利要求1所述的无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机，其特征在于：所述的引流杆的顶部设置有双层环状缺失部，构成第一台阶和第二台阶，分别用于固定盖帽型螺母和引流单元，所述第一台阶设置有外螺纹用于与盖帽型螺母的内螺纹配合；所述的引流单元包括缓流盘、连接件和泄流盘，所述的缓流盘和泄流盘中心均有通孔，用于套设在引流杆上，所述的连接件用于固定缓流盘和泄流盘；所述的缓流盘中心通孔上端面向中心延伸设置有水平延伸耳，用于使缓流盘通过第一台阶水平设置在引流杆的顶部，所述的第二台阶用于支撑泄流盘中心的底部,所述的缓流盘为向下翘起的倒锥面，所述的泄流盘为向上翘起锥面，且缓流盘的盘边的投影在泄流盘的盘身内，所述的泄流盘的通孔圆周开设有漏油孔。

3.根据权利要求2所述的无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机，其特征在于：所述的连接件为套管，所述缓流盘中心孔沿圆周垂直向下设置有延伸环，所述泄流盘中心孔沿圆周垂直向上设置有延伸环，延伸环用于插入到套环内。

4.根据权利要求2所述的无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机，其特征在于：所述的引流单元为多个，所述的多个引流单元上下设置，且多个引流单元之间通过连接件设置。

5.根据权利要求2所述的无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机，其特征在于：所述泄流盘上的漏油孔紧贴引流杆的外壁设置。

6.根据权利要求2所述的无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机，其特征在于：所述的漏油孔为多个，且均匀圆周设置。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的无线随钻测斜仪脉冲发生器用自动化充油机，其特征在于：所述的引流杆的底部与下盖通过螺母和胶垫可拆卸密封设置。

Images