CN217053877U - 一种产业园建设用新型装配式墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产业园建设用新型装配式墙板，本实用新型通过设置在板体的两端分别设置凸起部和插槽部，凸起部与插槽部大小相适配，在墙板与墙板进行拼接时，相邻两个墙板的凸起部与插槽部通过插接配合使得两个墙板之间接触面更大，同时凸起部与插槽部可通过双头螺纹杆与六角螺母进一步锁紧，提高连接牢固性，拼接更稳，长时间使用也不容易产生裂缝，使用寿命更长，本实用新型通过在混凝土结构层上设置保温层和隔音层，保温层采用聚酯保温棉制作，隔音层采用隔音毡制作，通过将保温层以及隔音层添加到复合板体中，可以增强装配式墙板的保温隔音效果，使得装配式墙板的功能更加丰富，产品更具竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体是一种产业园建设用新型装配式墙板。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑具有生产效率高、工期可控、精度高、节能环保等优点，在产业园建设时被广泛使用，装配式墙板是装配式建筑的重要组成部分之一。
但是，现有产业园建设用的装配式墙板存在以下不足；
1、现有的装配式墙板拼接不牢固，在使用久后墙板拼接处容易产生裂缝，进而导致建筑稳定性变差，严重时可能会存在局部倒塌问题。
2、现有的装配式墙板功能单一，保温、隔音效果差，使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种产业园建设用新型装配式墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种产业园建设用新型装配式墙板，包括复合板体、凸起部、插槽部和双头螺纹杆，所述复合板体的两侧分别设置有凸起部和插槽部，所述凸起部与插槽部大小相适配，所述凸起部的侧面从上到下等间距开设有三个凸起部通孔，所述插槽部的侧面从上到下等间距开设有三个插槽部通孔，相邻两个所述复合板体的凸起部与插槽部插接配合，相邻两个所述复合板体的凸起部通孔与插槽部通孔贯穿式插接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端安装有六角螺母，所述复合板体包括混凝土结构层、保温层和隔音层，所述混凝土结构层的前端面设置有保温层，所述保温层的前端面设置有隔音层。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔音层的前端面设置有挂网层，所述挂网层的前端面设置有砂浆装饰层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起部通孔贯穿于凸起部前后两侧，所述插槽部通孔贯穿于插槽部前后两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混凝土结构层内预设有钢筋网架，所述钢筋网架包括横向钢筋、竖向钢筋和箍筋，所述横向钢筋和竖向钢筋均设置有两排，两排所述横向钢筋绑接在两排竖向钢筋的外侧，两排所述竖向钢筋的外部安装有箍筋。
作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽部通孔的前后外端口尺寸与六角螺母尺寸相适配，所述双头螺纹杆的长度等于复合板体的厚度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述复合板体的顶部左右对称安装有两个吊环，所述吊环顶端与复合板体的顶面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置在板体的两端分别设置凸起部和插槽部，凸起部与插槽部大小相适配，在墙板与墙板进行拼接时，相邻两个墙板的凸起部与插槽部通过插接配合使得两个墙板之间接触面更大，同时凸起部与插槽部可通过双头螺纹杆与六角螺母进一步锁紧，提高连接牢固性，拼接更稳，长时间使用也不容易产生裂缝，使用寿命更长。
2、本实用新型通过在混凝土结构层上设置保温层和隔音层，保温层采用聚酯保温棉制作，隔音层采用隔音毡制作，通过将保温层以及隔音层添加到复合板体中，可以增强装配式墙板的保温隔音效果，使得装配式墙板的功能更加丰富，产品更具竞争力。
附图说明
图1为一种产业园建设用新型装配式墙板的整体结构示意图。
图2为一种产业园建设用新型装配式墙板图1中复合板体的结构组成图。
图3为一种产业园建设用新型装配式墙板图2中混凝土结构层的侧剖图。
1、复合板体；2、凸起部；3、插槽部；4、凸起部通孔；5、插槽部通孔；6、双头螺纹杆；7、六角螺母；8、混凝土结构层；9、保温层；10、隔音层；11、挂网层；12、砂浆装饰层；13、钢筋网架；1301、横向钢筋；1302、竖向钢筋；1303、箍筋；14、吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种产业园建设用新型装配式墙板，包括复合板体1、凸起部2、插槽部3和双头螺纹杆6，复合板体1的两侧分别设置有凸起部2和插槽部3，凸起部2与插槽部3大小相适配，凸起部2的侧面从上到下等间距开设有三个凸起部通孔4，插槽部3的侧面从上到下等间距开设有三个插槽部通孔5，相邻两个复合板体1的凸起部2与插槽部3插接配合，相邻两个复合板体1的凸起部通孔4与插槽部通孔5贯穿式插接有双头螺纹杆6，双头螺纹杆6的两端安装有六角螺母7，复合板体1包括混凝土结构层8、保温层9和隔音层10，混凝土结构层8的前端面设置有保温层9，保温层9的前端面设置有隔音层10。
隔音层10的前端面设置有挂网层11，挂网层11的前端面设置有砂浆装饰层12，挂网层11的设置可以使得砂浆装饰层12与隔音层10粘结更牢固，砂浆装饰层12可以对隔音层10进行遮挡，增加墙板的美观度和平整度。
凸起部通孔4贯穿于凸起部2前后两侧，插槽部通孔5贯穿于插槽部3前后两侧，这样设计可以方便双头螺纹杆6贯穿凸起部通孔4和插槽部通孔5，从而方便通过双头螺纹杆6对凸起部2和插槽部3进行进一步连接和加固。
混凝土结构层8内预设有钢筋网架13，钢筋网架13包括横向钢筋1301、竖向钢筋1302和箍筋1303，横向钢筋1301和竖向钢筋1302均设置有两排，两排横向钢筋1301绑接在两排竖向钢筋1302的外侧，两排竖向钢筋1302的外部安装有箍筋1303，钢筋网架13可以增加混凝土结构层8的结构强度，提高装配式墙板的使用寿命。
插槽部通孔5的前后外端口尺寸与六角螺母7尺寸相适配，双头螺纹杆6的长度等于复合板体1的厚度，这样设计可以使得双头螺纹杆6两端不会从复合板体1的前后端凸出，不影响在复合板体1内外表面进行粉刷或装饰。
复合板体1的顶部左右对称安装有两个吊环14，吊环14顶端与复合板体1的顶面平齐，吊环14的设置可方便将墙板通过吊装机械吊起进行装卸和安装。
本实用新型的工作原理是：
在将两个装配式墙板进行拼接时，可将其中一个装配式墙板一端的凸起部2对应插入到另一个装配式墙板的插槽部3中，实现两个墙板的插接配合，然后将双头螺纹杆6从装配式墙板的一端插入到由凸起部通孔4和插槽部通孔5组成的插接通道内，通过六角螺母7与双头螺纹杆6两端的螺纹配合将相邻两个装配式墙板固定紧，实现对墙板与墙板的拼接，然后再向两者拼接缝隙内灌入水泥进行加固，这样在墙板的拼接处便不容易产生裂缝，复合板体1中的隔音层10和保温层9能够增加墙板的隔音和保温性能，使得墙体功能更加丰富，使用体验更好。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种产业园建设用新型装配式墙板，包括复合板体(1)、凸起部(2)、插槽部(3)和双头螺纹杆(6)，其特征在于：所述复合板体(1)的两侧分别设置有凸起部(2)和插槽部(3)，所述凸起部(2)与插槽部(3)大小相适配，所述凸起部(2)的侧面从上到下等间距开设有三个凸起部通孔(4)，所述插槽部(3)的侧面从上到下等间距开设有三个插槽部通孔(5)，相邻两个所述复合板体(1)的凸起部(2)与插槽部(3)插接配合，相邻两个所述复合板体(1)的凸起部通孔(4)与插槽部通孔(5)贯穿式插接有双头螺纹杆(6)，所述双头螺纹杆(6)的两端安装有六角螺母(7)，所述复合板体(1)包括混凝土结构层(8)、保温层(9)和隔音层(10)，所述混凝土结构层(8)的前端面设置有保温层(9)，所述保温层(9)的前端面设置有隔音层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种产业园建设用新型装配式墙板，其特征在于：所述隔音层(10)的前端面设置有挂网层(11)，所述挂网层(11)的前端面设置有砂浆装饰层(12)。
3.根据权利要求1所述的一种产业园建设用新型装配式墙板，其特征在于：所述凸起部通孔(4)贯穿于凸起部(2)前后两侧，所述插槽部通孔(5)贯穿于插槽部(3)前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种产业园建设用新型装配式墙板，其特征在于：所述混凝土结构层(8)内预设有钢筋网架(13)，所述钢筋网架(13)包括横向钢筋(1301)、竖向钢筋(1302)和箍筋(1303)，所述横向钢筋(1301)和竖向钢筋(1302)均设置有两排，两排所述横向钢筋(1301)绑接在两排竖向钢筋(1302)的外侧，两排所述竖向钢筋(1302)的外部安装有箍筋(1303)。
5.根据权利要求1所述的一种产业园建设用新型装配式墙板，其特征在于：所述插槽部通孔(5)的前后外端口尺寸与六角螺母(7)尺寸相适配，所述双头螺纹杆(6)的长度等于复合板体(1)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种产业园建设用新型装配式墙板，其特征在于：所述复合板体(1)的顶部左右对称安装有两个吊环(14)，所述吊环(14)顶端与复合板体(1)的顶面平齐。
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