CN217053385U - 一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，包括法兰边，法兰边上连接有支撑杆，支撑杆一端安装有第一围檀，另一端设有壳体，壳体内部安装有智能支撑总成，智能支撑总成的伸出端连接有伸缩杆，伸缩杆端头安装有第二围檀，第二围檀的侧壁上安装有周边变形监测传感器，周边变形监测传感器通过通信线外接有处理器，处理器通过通信线外接有PLC控制器，PLC控制器通过通信线连接有电机，电机的输出轴端头安装有油泵，油泵通过管路连通智能支撑总成。该可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，机械自动化程度高，操作流程简便，进而能够有效的保证钢支撑伺服轴力补偿系统的有效性，提高钢支撑伺服轴力补偿系统的实用性。

Description

一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统

技术领域

本实用新型涉及基坑防护技术领域，具体为一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统。

背景技术

目前在建筑施工中，大面积地下开挖都采用钢筋混凝土作为坑中的水平支撑，但这种做法施工成本高，不能重复利用，特别是在施工完成后拆除工作量大，噪声大、污染严重，不利于环保。而目前另一种方法就是用钢支撑作为地下开挖后的水平支撑，它克服了混凝土水平支撑的缺点，具有可重复使用，经济环保等优点。

现有的钢支撑伺服轴力补偿系统在设计上存在不足之处，当钢支撑伺服轴力补偿系统作用在较松软基坑土层时，由于传统的智能支撑总成的轴向推力和进给速度较为固定，且较快，导致松软的土层被冲击压缩严重，造成钢支撑系统失效，进而给基坑施工带来不便，降低施工进度。因此，我们提出一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，包括法兰边，所述法兰边上连接有支撑杆，所述支撑杆一端安装有第一围檀，另一端设有壳体，所述壳体内部安装有智能支撑总成，所述智能支撑总成的伸出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆端头安装有第二围檀，所述第二围檀的侧壁上安装有周边变形监测传感器，所述周边变形监测传感器通过通信线外接有处理器，所述处理器通过通信线外接有PLC控制器，所述PLC控制器通过通信线连接有电机，所述电机的输出轴端头安装有油泵，所述油泵通过管路连通智能支撑总成，且管路上依次安装有电磁截止阀、电磁溢流阀。

优选的，所述法兰边之间均通过螺栓柱相互紧固。

优选的，所述第一围檀与壳体底部均安装有直角支撑。

优选的，所述直角支撑内部设有加固角钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，通过设置周边变形监测传感器、处理器、PLC控制器、电机、油泵、智能支撑总成、电磁截止阀、电磁溢流阀，能够通过周边变形监测传感器监测基坑支撑土层的变形参数，再将检测变量传递给处理器，经过处理器接收处理变形量之后传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制电机驱动油泵将油箱内部的液压油经过电磁截止阀、电磁溢流阀注入智能支撑总成中，再通过智能支撑总成驱动伸缩杆前进，此过程中，周边变形监测传感器根据土层形变速度，控制电磁溢流阀的进油量，用以调节智能支撑总成进给的轴向压力和进给速度，进而达到智能调节钢支撑进给的轴向压力和进给速度的效果，使得该可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，结构设计合理，定制成本不高，机械自动化程度高，操作流程简便，进而能够有效的保证钢支撑伺服轴力补偿系统的有效性，提高钢支撑伺服轴力补偿系统的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统的电器原理图。

图中：法兰边1、支撑杆2、第一围檀3、壳体4、伸缩杆5、第二围檀6、周边变形监测传感器7、处理器8、PLC控制器9、电机10、油泵11、智能支撑总成12、电磁截止阀13、电磁溢流阀14、直角支撑15、加固角钢16、螺栓柱17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，包括法兰边1，法兰边1上连接有支撑杆2，法兰边1通过焊接的方式固定在支撑杆2的端头，能够保证法兰边1及支撑杆2的稳定性，支撑杆2一端安装有第一围檀3，另一端设有壳体4，壳体4通过焊接的方式固定在支撑杆2的端头，保证壳体4的稳定性，进而增加壳体4支撑内部组件的稳定性，壳体4内部安装有智能支撑总成12，智能支撑总成12通过螺栓的方式固定在壳体4内部，不仅能够保证智能支撑总成12的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对智能支撑总成12进行维修或更换，智能支撑总成12的伸出端连接有伸缩杆5，伸缩杆5端头安装有第二围檀6，第二围檀6的侧壁上安装有周边变形监测传感器7，周边变形监测传感器7通过螺栓的方式固定在第二围檀6的侧壁上，不仅能够保证周边变形监测传感器7的稳定性，又可以轻松的拆卸，进而便于对周边变形监测传感器7进行维修或更换，周边变形监测传感器7通过通信线外接有处理器8，处理器8通过通信线外接有PLC控制器9，PLC控制器9通过通信线连接有电机10，电机10的输出轴端头安装有油泵11，油泵11通过管路连通智能支撑总成12，且管路上依次安装有电磁截止阀13、电磁溢流阀14；

具体的，通过直角支撑15将第一围檀3装配在基坑内，再通过门吊将支撑杆2、壳体4、智能支撑总成12以及伸缩杆5配合法兰边1、螺栓柱17装配在基坑内部，并将壳体4放置在直角支撑15顶部，再将第二围檀6卡设在伸缩杆5与基坑土层之间，接通该钢支撑电路，周边变形监测传感器7实时监测基坑的形变量，再将检测信号传递给处理器8，经过处理器8处理变形量后，再将处理信号传递给PLC控制器9，通过PLC控制器9控制电机10开启，通过电机10驱动油泵11将油箱内部的液压油经过电磁截止阀13、电磁溢流阀14注入智能支撑总成12中，再通过智能支撑总成12驱动伸缩杆5前进，以达到智能补偿基坑形变的目的，此过程中，周边变形监测传感器7根据土层形变速度，控制电磁溢流阀14的进油量，进而用以调节智能支撑总成12进给的轴向压力和进给速度。

工作原理，该可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统在使用的过程中：通过直角支撑15将第一围檀3装配在基坑内，再通过门吊将支撑杆2、壳体4、智能支撑总成12以及伸缩杆5配合法兰边1、螺栓柱17装配在基坑内部，并将壳体4放置在直角支撑15顶部，再将第二围檀6卡设在伸缩杆5与基坑土层之间，接通该钢支撑电路，周边变形监测传感器7实时监测基坑的形变量，再将检测信号传递给处理器8，经过处理器8处理变形量后，再将处理信号传递给PLC控制器9，通过PLC控制器9控制电机10开启，通过电机10驱动油泵11将油箱内部的液压油经过电磁截止阀13、电磁溢流阀14注入智能支撑总成12中，再通过智能支撑总成12驱动伸缩杆5前进，以达到智能补偿基坑形变的目的，此过程中，周边变形监测传感器7根据土层形变速度，控制电磁溢流阀14的进油量，进而用以调节智能支撑总成12进给的轴向压力和进给速度。使得该可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，结构设计合理，定制成本不高，机械自动化程度高，操作流程简便，进而能够有效的保证钢支撑伺服轴力补偿系统的有效性，提高钢支撑伺服轴力补偿系统的实用性。

进一步的说，法兰边1之间均通过螺栓柱17相互紧固，通过若干螺栓柱17不仅能够保证法兰边1连接的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对法兰边1的拆装。

进一步的说，第一围檀3与壳体4底部均安装有直角支撑15，通过直角支撑15能够保证第一围檀3与壳体4的稳定性。

进一步的说，直角支撑15内部设有加固角钢16，通过加固角钢16能够增加直角支撑15的强度，保证直角支撑15的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，包括法兰边(1)，其特征在于：所述法兰边(1)上连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一端安装有第一围檀(3)，另一端设有壳体(4)，所述壳体(4)内部安装有智能支撑总成(12)，所述智能支撑总成(12)的伸出端连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)端头安装有第二围檀(6)，所述第二围檀(6)的侧壁上安装有周边变形监测传感器(7)，所述周边变形监测传感器(7)通过通信线外接有处理器(8)，所述处理器(8)通过通信线外接有PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)通过通信线连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴端头安装有油泵(11)，所述油泵(11)通过管路连通智能支撑总成(12)，且管路上依次安装有电磁截止阀(13)、电磁溢流阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于：所述法兰边(1)之间均通过螺栓柱(17)相互紧固。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于：所述第一围檀(3)与壳体(4)底部均安装有直角支撑(15)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动调节的钢支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于：所述直角支撑(15)内部设有加固角钢(16)。

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