CN217052137U - 煤气化合成氨联产液化天然气系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种煤气化合成氨联产液化天然气系统，流化床气化炉设有粉煤入口、气化剂入口、粗煤气出口，变换装置设有第一进气口和第一出气口，第一进气口与粗煤气出口连通；变换装置用于将粗煤气转化为第一目标气体；分离装置用于将第一目标气体分离，分离出的第二目标气体由第二目标气体出口排出，分离出的甲烷由甲烷出口排出；第二目标气体包括氢气和氮气，甲烷包括甲烷；氨合成装置的第三进气口与第二目标气体出口连通，氨合成装置用于对第三进气口输入的氮气和氢气进行合成，以生成氨气。本公开在合成氨气的基础上实现了联产液化天然气的工艺，提高了碳的利用率，实现了合成氨时产物的多样化。

Description

煤气化合成氨联产液化天然气系统

技术领域

本公开涉及煤气化合成氨技术领域，尤其涉及一种煤气化合成氨联产液化天然气系统。

背景技术

我国具有丰富的煤炭资源，煤炭在我国的能源消费中占有重要地位，煤炭的利用可以有多种方式，其中煤气化工艺是煤炭清洁高效利用的重要方式。

氨是化工产品的重要原材料，也是化肥的主要原料之一，我国对氨的需求量巨大。因此，以煤为原料气化合成氨的工艺逐渐流行。目前，我国的煤合成氨的工艺中大多采用固定床气化技术，只能使用块煤，对煤种要求高，无法适应现有市场对氨的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种煤气化合成氨联产液化天然气系统。

本公开提供了一种煤气化合成氨联产液化天然气系统，包括流化床气化炉、变换装置、分离装置和氨合成装置；

所述流化床气化炉设有粉煤入口、气化剂入口、粗煤气出口，所述流化床气化炉用于生成粗煤气；

所述变换装置设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述粗煤气出口连通；所述变换装置用于将所述粗煤气中的一氧化碳和水转化成二氧化碳和氢气，以生成包含有甲烷、氢气、二氧化碳、氮气和水蒸气的第一目标气体；

所述分离装置设有第二进气口、第二目标气体出口和甲烷出口，所述第二进气口与所述第一出气口连通；所述分离装置用于将所述第一目标气体分离，分离出的第二目标气体由所述第二目标气体出口排出，分离出的甲烷由所述甲烷出口排出；所述第二目标气体包括氢气和氮气；

所述氨合成装置设有第三进气口，所述第三进气口与所述第二目标气体出口连通，所述氨合成装置用于对所述第三进气口输入的所述氮气和所述氢气进行合成，以生成氨气。

可选的，还包括设置在所述流化床气化炉和所述变换装置之间的第一余热回收装置，所述第一余热回收装置具有第四进气口、第二出气口和第一蒸汽出口；

所述第四进气口与所述粗煤气出口连通，以将所述粗煤气通入所述第一余热回收装置中进行热量回收，所述第二出气口与所述第一进气口连通，以将热量回收后的所述粗煤气通入所述变换装置，所述第一蒸汽出口用于将回收的热量输出。

可选的，还包括蒸汽分配装置，所述蒸汽分配装置具有过热蒸汽出口、第二蒸汽出口和与所述第一蒸汽出口连通的蒸汽入口；

所述流化床气化炉具有过热蒸汽入口，所述过热蒸汽出口与所述过热蒸汽入口连通，用以为所述流化床气化炉提供过热蒸汽；所述第二蒸汽出口与蒸汽透平动力装置连通，其中，由所述第二蒸汽出口排出的蒸汽的压力大于预设压力。

可选的，所述分离装置包括分离模块，所述分离模块具有所述的第二目标气体出口、所述的甲烷出口和第五进气口；

所述第五进气口与所述第一出气口连通，用以将所述第一目标气体输入，所述分离模块用于将所述第一目标气体进行分离。

可选的，所述分离装置还包括设置在所述分离模块与所述变换装置之间的甲醇洗模块，所述甲醇洗模块设有第三出气口、第六进气口、二氧化碳出口和酸性气体出口；

所述第三出气口与所述第五进气口连通，所述第六进气口与第一出气口连通，所述甲醇洗模块用于对由所述第六进气口进入的第一目标气体进行分离，且使分离出的二氧化碳经所述二氧化碳出口排出，分离出的氢气、氮气和甲烷经所述第三出气口排出，分离出的酸性气体经所述酸性气体出口排出。

可选的，所述分离装置还包括冷却模块，所述冷却模块的入口即为所述第二进气口，所述冷却模块的出口与所述第六进气口连通，所述冷却模块用以去除所述第一目标气体中残余的杂质及未分解的水蒸气，并将冷却后的第一目标气体输入所述甲醇洗模块。

可选的，还包括设在所述变换装置与所述分离装置之间的第二余热回收模块，所述第二余热回收模块设有第七进气口、第四出气口和第三蒸汽出口；

所述第七进气口与所述第一出气口连通，用以将所述变换装置输出的所述第一目标气体输入并进行热量回收，所述第四出气口与所述第二进气口连通用以将热量回收后的第一目标气体输出，所述第三蒸汽出口与蒸汽管网连通，用以将回收的热量输出。

可选的，还包括空分装置，所述空分装置用于对空气进行分离，以得到氮气和氧气，所述空分装置包括用于供所述氧气排出的氧气输出口和用于供所述氮气排出的氮气输出口，

所述氧气输出口与所述流化床气化炉的氧气进口连通，所述氮气输出口与所述第三进气口连通。

可选的，还包括设置在所述流化床气化炉与所述第一余热回收装置之间的旋风除尘装置；

所述旋风除尘装置的入口与所述粗煤气出口连通，所述旋风除尘装置的出口与所述第四进气口连通，所述旋风除尘装置用于对由所述粗煤气出口排出的粗煤气进行气固分离，且使分离出的气体进入至所述第一余热回收装置中。

可选的，所述氨合成装置还包括依次连接的甲烷化模块、压缩模块和合成氨模块；

所述甲烷化模块具有所述的第三进气口，所述甲烷化模块用于将所述第二目标气体中少量的一氧化碳和二氧化碳转化为甲烷；

所述压缩模块用于将所述第二目标气体进行压缩；

所述合成氨模块用于将所述第二目标气体中的氢气和氮气合成氨气，所述合成氨模块还设有尾气出口，所述分离模块设有与所述尾气出口连通的尾气入口，所述合成氨模块合成氨气分离出的甲烷通过所述尾气出口输入到所述分离模块中。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开通过在流化床气化炉上设置气化剂入口和粉煤入口，使得流化床气化炉中具有煤气化反应所需要的空气、氧气、过热蒸汽和煤，以生成一氧化碳、氢气、二氧化碳、水蒸气、甲烷和氮气为主的粗煤气；变换装置将流化床气化炉输出的粗煤气中的一氧化碳和水转化成二氧化碳和氢气，以生成第一目标气体，进一步提高了粗煤气中氢气的含量；分离装置将第一目标气体进行分离，将分离出的包含氢气和氮气的第二目标气体输入到氨合成装置中，分离出的甲烷进行冷却液化即为所需要的液化天然气。合成氨装置将第二目标气体中的氢气和氮气合成所需要的氨气。由此，在合成氨气的基础上实现了联产液化天然气的工艺，提高了碳的利用率，实现了合成氨时产物的多样化。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述煤气化合成氨联产液化天然气系统结构示意图。

其中，10、流化床气化炉；11、粉煤入口；12、气化剂入口；13、粗煤气出口；14、过热蒸汽入口；15、氧气进口；20、变换装置；21、第一进气口；22、第一出气口；30、分离装置；31、第二进气口；32、第二目标气体出口；33、甲烷出口；40、氨合成装置；41、第三进气口；50、第一余热回收装置；51、第四进气口；52、第二出气口；53、第一蒸汽出口；60、蒸汽分配装置；61、过热蒸汽出口；62、第二蒸汽出口；63、蒸汽入口；70、分离模块；71、第五进气口；72、尾气入口；80、甲醇洗模块；81、第三出气口；82、第六进气口；83、二氧化碳出口；84、酸性气体出口；90、冷却模块；100、第二余热回收模块；101、第七进气口；102、第四出气口；103、第三蒸汽出口；110、空分装置；111、氧气输出口；112、氮气输出口；120、旋风除尘装置； 130、蒸汽透平动力装置；140、甲烷化模块；150、压缩模块；160、合成氨模块；161、尾气出口；162、氨气输出口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本公开提供了一种煤气化合成氨联产液化天然气系统，其中，液化天然气英文名称Liquefied Natural Gas，简称：LNG。如图1所示，煤气化合成氨联产液化天然气系统包括流化床气化炉10、变换装置20、分离装置30和氨合成装置40。

其中，流化床气化炉10为压力容器，具体为加压流化床气化炉，其工作中压力值范围为2.5-4MPa，温度范围为750℃-900℃。流化床气化炉10侧壁的下部设有气化剂入口12，煤气化反应所需要的空气、氧气、过热蒸汽气可以通过气化剂入口12通入，侧壁上部设有粉煤入口11，顶部设有粗煤气出口13。粉煤入口11可以输入优质煤粉或者劣质煤粉，并在煤粉中添加一定量1-5％的工业富Na浓盐水。流化床气化炉10底部设置有锥形分布板，以空气、氧气、过热蒸汽为主的混合气体经分布板进入流化床气化炉10。混合气体与粉煤在高温高压下发生煤气化反应，产生以一氧化碳、氢气、二氧化碳、水蒸气、氮气为主的高温粗煤气。

高温粗煤气中含有较高含量的甲烷，一般含量为10％-16％。流化床气化炉10在煤气化反应时控制水和煤的质量比值为0.8-2，以保证流化床气化炉10出口粗煤气中甲烷含量在10％以上，H₂含量在35％以上，一氧化碳含量在8％以下。粗煤气中较高的甲烷含量，有利于提高副产物液化天然气的产量。另外粗煤气中较高的未分解水蒸气可作为反应气直接用于后续变换装置20，不需要再单独添加蒸汽，可以达到简化系统及流程的目的。控制气化剂中氧气浓度为35-40％，可以保证后续粗煤气经变换最终进入氨合成装置40的气体中氢氮比接近3，无需补充氮气，或补充少量的氮气即可。

另外，在本实施例中流化床气化炉10还可以单独设置氧气进口15 和过热蒸汽入口14，氧气进口15设在流化床气化炉10底部并通入煤气化反应所需要的氧气，过热蒸汽入口14设在流化床气化炉10侧壁的下部通入煤气化反应所需要的过热蒸汽，而气化剂入口12则可只通入空气。这样可以保证每个入口只通入一种煤气化所需要的原料，方便对原料的输入进行有效控制。

变换装置20设有第一进气口21和第一出气口22，第一进气口21 与粗煤气出口13连通。变换装置20采用耐硫变换催化剂，对粗煤气中的酸性气体具有较好的适应性。变换装置20用于将粗煤气中的一氧化碳和水转化成二氧化碳和氢气，以生成包含有甲烷、氢气、二氧化碳、氮气和水蒸气的生成第一目标气体。由于粗煤气中含有较多的水蒸气，所以无需再为变换装置20单独通入蒸汽。

分离装置30设有第二进气口31、第二目标气体出口32和甲烷出口33，第二进气口31与第一出气口22连通。分离装置30用于将第一目标气体分离，分离出的第二目标气体由第二目标气体出口32排出，分离出的甲烷由甲烷出口33排出。第二目标气体包括氢气和氮气，甲烷经过低温液化即为煤气化合成氨联产液化天然气系统的液化天然气产物。

氨合成装置40设有第三进气口41，第三进气口41与第二目标气体出口32连通，氨合成装置40用于对第三进气口41输入的氮气和氢气进行合成，以生成氨气。

本实施例通过在流化床气化炉10上设置气化剂入口12和粉煤入口11，使得流化床气化炉10中具有煤气化反应所需要的空气、氧气、过热蒸汽和煤，以生成一氧化碳、氢气、二氧化碳、水蒸气、甲烷和氮气为主的粗煤气；变换装置20将流化床气化炉10输出的粗煤气中的一氧化碳和水转化成二氧化碳和氢气，以生成第一目标气体，进一步提高了粗煤气中氢气的含量；分离装置30将第一目标气体进行分离，将分离出的包含氢气和氮气的第二目标气体输入到氨合成装置40中，分离出的甲烷进冷却液化即为所需要的液化天然气；合成氨装置将第二目标气体中的氢气和氮气合成所需要的氨气。由此，在合成氨气的基础上实现了联产液化天然气的工艺，提高了碳的利用率，实现了合成氨时产物的多样化。

为了充分利用煤气化反应过程中所产生的热量，提高能源的利用率，在流化床气化炉10和变换装置20之间还设有第一余热回收装置 50，第一余热回收装置50具有第四进气口51、第二出气口52和第一蒸汽出口53。

第四进气口51与粗煤气出口13连通，以将粗煤气通入第一余热回收装置50中进行热量回收，第二出气口52与第一进气口21连通，以将热量回收后的粗煤气通入变换装置20，第一蒸汽出口53用于将回收的热量输出。

具体的，第一余热回收装置50包括多级废热锅炉，从第四进气口51通入的粗煤气为高温粗煤气，高温粗煤气通过多级废热锅炉的换热单元进行热量回收，与多级废热锅炉中的水为主的冷介质进行热交换，得到不同品位的中高压蒸汽和过热蒸汽，并通过第一蒸汽出口53输出加以利用。

进一步的，第一蒸汽出口53输出的中高压蒸汽及过热蒸汽，经蒸汽分配装置60的蒸汽入口63输入到蒸汽分配装置60中，蒸汽分配装置60按品位进行分级利用。蒸汽分配装置60还设有过热蒸汽出口61 和第二蒸汽出口62，流化床气化炉10具有与过热蒸汽出口61连通的过热蒸汽入口14，将流化床气化炉10需要的过热蒸汽通过过热蒸汽入口14通入，或者也可以将过热蒸汽出口61与气化剂入口12连通，通过气化剂入口12通入过热蒸汽。中高压蒸汽通过第二蒸汽出口62通入蒸汽透平动力装置130作为压缩机、循环泵等的动力使用，以替代电动机节省电力。另外，第二蒸汽出口62排出的蒸汽为中高压蒸汽，其压力大于蒸汽透平动力装置130预设压力。

具体的，分离装置30包括分离模块70，分离装置30的第二目标气体出口32和甲烷出口33设置在分离模块70上。分离装置30还设有第五进气口71，第五进气口71与第一出气口22连通，用以将从变换装置20输出的第一目标气体输入，分离模块70用于将第一目标气体进行分离。

进一步的，分离模块70采用液氮作为冷却剂，利用不同气体沸点的不同，将第一目标气体中的氢气、氮气和甲烷进行分离，分离出的包含氢气和氮气的第二目标气体经第二目标气体出口32输出，分离出的甲烷经甲烷出口33输出，甲烷经液氮冷却变成液体状态，即为煤气化合成氨联产液化天然气系统所需要的液化天然气产品。

分离装置30还包括设置在分离模块70与变换装置20之间的甲醇洗模块80，甲醇洗模块80设有第三出气口81、第六进气口82、二氧化碳出口83和酸性气体出口84。

第三出气口81与第五进气口71连通，第六进气口82与第一出气口22连通，甲醇洗模块80用于对由第六进气口82进入的第一目标气体进行分离，且使分离出的二氧化碳经二氧化碳出口83排出，并输入到二氧化碳综合利用模块加以利用，减少碳的排放。分离出的氢气、氮气和甲烷经第三出气口81排出，分离出的酸性气体经酸性气体出口 84排出，并输入到硫回收模块。

甲醇洗模块80具体为低温甲醇洗系统，其利用在低温环境下甲醇对不同气体的溶解度不同从而实现对不同气体分离的目的。

优选的，分离装置30还包括冷却模块90，分离装置30的第二进气口31即为冷却模块90的入口，冷却模块90的出口与第六进气口82 连通，冷却模块90用以去除第一目标气体中残余的杂质及未分解的水蒸气，并将冷却后的第一目标气体输入甲醇洗模块80。

冷却模块90为多级水洗换热系统。冷却模块90可以去除第一目标气体中残余的杂质以及未分解的水蒸气，输出以二氧化碳、氢气、氮气和甲烷为主的常温气体。

可选的，在变换装置20与分离装置30之间还设有第二余热回收模块100，第二余热回收模块100设有第七进气口101、第四出气口102 和第三蒸汽出口103。第七进气口101与第一出气口22连通，用以将变换装置20输出的第一目标气体输入并进行热量回收，第四出气口 102与第二进气口31连通用以将热量回收后的第一目标气体输出，第三蒸汽出口103与蒸汽管网连通，用以将回收的热量输出。

具体的，第二余热回收模块100具体为中低压废锅，对第一目标气体热量进行回收后，生成中低压饱和蒸汽，送入蒸汽管网加以利用。

煤气化合成氨联产液化天然气系统还包括空分装置110，空分装置 110用于对空气进行分离，以得到氮气和氧气，空分装置110包括用于供氧气排出的氧气输出口111和用于供氮气排出的氮气输出口112，

氧气输出口111与流化床气化炉10的氧气进口15连通，为流化床气化炉10的煤气化反应提供了足够的氧气，使得煤气化反应更加充分，提高了碳的转化率。氮气输出口112与第三进气口41连通，用于为氨合成装置补充氮气，以保证氨合成装置中的氢气和氮气的比值为3，保证合成氨反应的正常进行。

为了去除流化床气化炉10输出的粗煤气中的固相飞灰，在流化床气化炉10与第一余热回收装置50之间还设有旋风除尘装置120。

旋风除尘装置120的入口与粗煤气出口13连通，旋风除尘装置120 的出口与第四进气口51连通，旋风除尘装置120用于对由粗煤气出口 13排出的粗煤气进行气固分离，且使分离出的气体进入至第一余热回收装置50中。

具体的，旋风除尘装置120具体为两级旋风除尘装置，流化床气化炉10的粗煤气出口13输出的粗煤气通过旋风除尘装置120的入口进入，粗煤气为以一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳、水蒸气和甲烷为主的高温含尘气体，粗煤气进入旋风除尘装置120进行气固分离，去除粗煤气中的固相飞灰，然后将净化后的粗煤气通入第一余热回收装置50中。

具体的，氨合成装置40还包括依次连接的甲烷化模块140、压缩模块150和合成氨模块160。

氨合成装置40的第三进气口41即为甲烷化模块140的入口，甲烷化模块140用于将第二目标气体中少量的一氧化碳和二氧化碳转化为甲烷。压缩模块150用于将第二目标气体进行压缩。合成氨模块160 用于将第二目标气体中的氢气和氮气合成氨气，合成氨模块160还设有尾气出口161和氨气输出口162，合成氨模块160合成的氨气经氨气输出口162排出。分离模块70设有与尾气出口161连通的尾气入口72，合成氨模块160合成氨气分离出的甲烷通过尾气出口161输入到分离模块70中。甲烷通入分离模块70后重新进行分离，并从甲烷出口33 排出。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种煤气化合成氨联产液化天然气系统，其特征在于，包括流化床气化炉(10)、变换装置(20)、分离装置(30)和氨合成装置(40)；

所述流化床气化炉(10)设有粉煤入口(11)、气化剂入口(12)、粗煤气出口(13)，所述流化床气化炉(10)用于生成粗煤气；

所述变换装置(20)设有第一进气口(21)和第一出气口(22)，所述第一进气口(21)与所述粗煤气出口(13)连通；所述变换装置(20)用于将所述粗煤气中的一氧化碳和水转化成二氧化碳和氢气，以生成包含有甲烷、氢气、二氧化碳、氮气和水蒸气的第一目标气体；

所述分离装置(30)设有第二进气口(31)、第二目标气体出口(32)和甲烷出口(33)，所述第二进气口(31)与所述第一出气口(22)连通；所述分离装置(30)用于将所述第一目标气体分离，分离出的第二目标气体由所述第二目标气体出口(32)排出，分离出的甲烷由所述甲烷出口(33)排出；所述第二目标气体包括氢气和氮气；

所述氨合成装置(40)设有第三进气口(41)，所述第三进气口(41)与所述第二目标气体出口(32)连通，所述氨合成装置(40)用于对所述第三进气口(41)输入的所述氮气和所述氢气进行合成，以生成氨气。

2.根据权利要求1所述的煤气化合成氨联产液化天然气系统，其特征在于，还包括设置在所述流化床气化炉(10)和所述变换装置(20)之间的第一余热回收装置(50)，所述第一余热回收装置(50)具有第四进气口(51)、第二出气口(52)和第一蒸汽出口(53)；

所述第四进气口(51)与所述粗煤气出口(13)连通，以将所述粗煤气通入所述第一余热回收装置(50)中进行热量回收，所述第二出气口(52)与所述第一进气口(21)连通，以将热量回收后的所述粗煤气通入所述变换装置(20)，所述第一蒸汽出口(53)用于将回收的热量输出。

3.根据权利要求2所述的煤气化合成氨联产液化天然气系统，其特征在于，还包括蒸汽分配装置(60)，所述蒸汽分配装置(60)具有过热蒸汽出口(61)、第二蒸汽出口(62)和与所述第一蒸汽出口(53)连通的蒸汽入口(63)；

所述流化床气化炉(10)具有过热蒸汽入口(14)，所述过热蒸汽出口(61)与所述过热蒸汽入口(14)连通，用以为所述流化床气化炉(10)提供过热蒸汽；所述第二蒸汽出口(62)与蒸汽透平动力装置(130)连通，其中，由所述第二蒸汽出口(62)排出的蒸汽的压力大于预设压力。

4.根据权利要求1所述的煤气化合成氨联产液化天然气系统，其特征在于，所述分离装置(30)包括分离模块(70)，所述分离模块(70)具有所述的第二目标气体出口(32)、所述的甲烷出口(33)和第五进气口(71)；

所述第五进气口(71)与所述第一出气口(22)连通，用以将所述第一目标气体输入，所述分离模块(70)用于将所述第一目标气体进行分离。

5.根据权利要求4所述的煤气化合成氨联产液化天然气系统，其特征在于，所述分离装置(30)还包括设置在所述分离模块(70)与所述变换装置(20)之间的甲醇洗模块(80)，所述甲醇洗模块(80)设有第三出气口(81)、第六进气口(82)、二氧化碳出口(83)和酸性气体出口(84)；

所述第三出气口(81)与所述第五进气口(71)连通，所述第六进气口(82)与第一出气口(22)连通，所述甲醇洗模块(80)用于对由所述第六进气口(82)进入的第一目标气体进行分离，且使分离出的二氧化碳经所述二氧化碳出口(83)排出，分离出的氢气、氮气和甲烷经所述第三出气口(81)排出，分离出的酸性气体经所述酸性气体出口(84)排出。

6.根据权利要求5所述的煤气化合成氨联产液化天然气系统，其特征在于，所述分离装置(30)还包括冷却模块(90)，所述冷却模块(90)的入口即为所述第二进气口(31)，所述冷却模块(90)的出口与所述第六进气口(82)连通，所述冷却模块(90)用以去除所述第一目标气体中残余的杂质及未分解的水蒸气，并将冷却后的第一目标气体输入所述甲醇洗模块(80)。

7.根据权利要求1所述的煤气化合成氨联产液化天然气系统，其特征在于，还包括设在所述变换装置(20)与所述分离装置(30)之间的第二余热回收模块(100)，所述第二余热回收模块(100)设有第七进气口(101)、第四出气口(102)和第三蒸汽出口(103)；

所述第七进气口(101)与所述第一出气口(22)连通，用以将所述变换装置(20)输出的所述第一目标气体输入并进行热量回收，所述第四出气口(102)与所述第二进气口(31)连通，用以将热量回收后的第一目标气体输出，所述第三蒸汽出口(103)与蒸汽管网连通，用以将回收的热量输出。

8.根据权利要求1所述的煤气化合成氨联产液化天然气系统，其特征在于，还包括空分装置(110)，所述空分装置(110)用于对空气进行分离，以得到氮气和氧气，所述空分装置(110)包括用于供所述氧气排出的氧气输出口(111)和用于供所述氮气排出的氮气输出口(112)，

所述氧气输出口(111)与所述流化床气化炉(10)的氧气进口(15)连通，所述氮气输出口(112)与所述第三进气口(41)连通。

9.根据权利要求2所述的煤气化合成氨联产液化天然气系统，其特征在于，还包括设置在所述流化床气化炉(10)与所述第一余热回收装置(50)之间的旋风除尘装置(120)；

所述旋风除尘装置(120)的入口与所述粗煤气出口(13)连通，所述旋风除尘装置(120)的出口与所述第四进气口(51)连通，所述旋风除尘装置(120)用于对由所述粗煤气出口(13)排出的粗煤气进行气固分离，且使分离出的气体进入至所述第一余热回收装置(50)中。

10.根据权利要求4所述的煤气化合成氨联产液化天然气系统，其特征在于，所述氨合成装置(40)还包括依次连接的甲烷化模块(140)、压缩模块(150)和合成氨模块(160)；

所述甲烷化模块(140)具有所述的第三进气口(41)，所述甲烷化模块(140)用于将所述第二目标气体中少量的一氧化碳和二氧化碳转化为甲烷；

所述压缩模块(150)用于将所述第二目标气体进行压缩；

所述合成氨模块(160)用于将所述第二目标气体中的氢气和氮气合成氨气，所述合成氨模块(160)还设有尾气出口(161)，所述分离模块(70)设有与所述尾气出口(161)连通的尾气入口(72)，所述合成氨模块(160)合成氨气分离出的甲烷通过所述尾气出口(161)输入到所述分离模块(70)中。

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