CN217050403U - 一种自动化立体库智能输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化立体库智能输送设备，涉及输送设备领域，包括输送设备主体、安装部件、清洁部件、防尘部件和集尘部件；安装部件包括一对第一安装板，一对第一安装板与输送设备主体上均对应开设有多个第一安装孔，多个第一安装孔内均插设有用于固定第一安装板与输送设备主体的第一安装螺栓；清洁部件设置于一对第一安装板之间，用于对输送设备主体进行清洁；防尘部件安装于清洁部件上，用于遮挡扬尘。通过在输送设备本体的端部设置清洁部件、防尘部件和集尘部件，不仅便于对输送机本体进行清洁，降低工作强度，便于输送机本体后续的正常使用，也可以减小对周边设备、地面以及环境的污染，保护周边工作人员，降低隐患。

Description

一种自动化立体库智能输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种自动化立体库智能输送设备。

背景技术

自动化立体库即自动化立体仓库，其是物流仓储中出现的新概念，多是利用立体仓库设备来实现仓库高层合理化、存取自动化以及操作简便化，自动化立体仓库是当前技术水平较高的形式，其主体部分主要由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）设备及操作控制系统组成。

目前，自动化立体库智能输送设备包括输送机设备以及AGV小车等，其中，输送机设备由输送机系统控制，是立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走，包括辊道输送机、链条输送机、升降台、分配车、提升机以及皮带机等。

现有的自动化立体库智能输送机设备在输送完部分易产生扬尘的货物后，输送机主体上常会附着、残留货物产生的粉尘杂质，不仅不便于清理，增加后续的清洁强度，也可能会影响后续其它货物的输送，同时，随着输送机的往返运动，这些粉尘杂质也会落至地面，容易造成附近地面和环境的污染，以及对附近工作人员造成影响等，存在一定的隐患。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型将针对以上缺点，提供一种自动化立体库智能输送设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种自动化立体库智能输送设备，包括输送设备主体、安装部件、清洁部件、防尘部件和集尘部件；

输送设备主体；

安装部件，包括一对第一安装板，一对所述第一安装板与输送设备主体上均对应开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔内均插设有用于固定第一安装板与输送设备主体的第一安装螺栓；

清洁部件，设置于一对所述第一安装板之间，用于对输送设备主体进行清洁；

防尘部件，安装于所述清洁部件上，用于遮挡扬尘；

集尘部件，安装于所述清洁部件远离防尘部件的一端，用于配合清洁部件进行清洁收集。

在进一步的实施例中，所述安装部件还包括一对卡紧滑槽和一对锁紧槽；

一对卡紧滑槽，对应开设于一对所述第一安装板相互靠近的一面，用于安装清洁部件；

一对锁紧槽，对应开设于一对所述第一安装板相互远离的一面且与一对卡紧滑槽对应连通，用于固定清洁部件。

在进一步的实施例中，所述清洁部件包括第二安装板、一对压紧滑块、一对压紧弹簧、第三安装板、清洁刮板、清洁毛刷和漏屑槽；

第二安装板，安装于一对所述第一安装板上，第二安装板安装于一对第一安装板远离输送设备主体的一面；

一对压紧滑块，对应设置于所述第二安装板靠近输送设备主体的一面且与一对卡紧滑槽相适配，一对所述压紧滑块与第二安装板之间均连接有压紧弹簧；

第三安装板，连接于一对压紧滑块之间，所述第三安装板远离第二安装板的一面连接有清洁刮板和清洁毛刷，所述清洁刮板和清洁毛刷上均开设有漏屑槽。

在进一步的实施例中，所述清洁部件还包括多个固定螺孔、多个固定螺钉、两个锁紧螺孔和两个锁紧螺钉；

多个固定螺孔，对应开设于所述第三安装板与一对压紧滑块上，多个所述固定螺孔内均螺纹连接有用于固定第三安装板与一对压紧滑块的固定螺钉；

两个锁紧螺孔，对应开设于一对压紧滑块相互远离的一面，两个所述锁紧螺孔内均螺纹连接有与锁紧槽相适配用于锁紧第一安装板和压紧滑块的锁紧螺钉。

在进一步的实施例中，所述防尘部件包括防尘盖、多个第二安装孔和多个第二安装螺栓；

防尘盖，安装于所述清洁部件上，用于遮挡扬尘，当清洁刮板和清洁毛刷对输送设备主体进行清洁时，可能会产生扬尘；

多个第二安装孔，对应开设于所述防尘盖与第三安装板上，多个所述第二安装孔内均插设有用于固定防尘盖与第三安装板的第二安装螺栓。

在进一步的实施例中，所述集尘部件包括集尘箱、一对第四安装板、多个第三安装孔、多个第三安装螺钉、多个第四安装孔和多个第四安装螺钉；

集尘箱，设置于所述清洁部件下侧，用于配合清洁部件进行清洁收集；

一对第四安装板，与一对第一安装板对应设置，一对所述第四安装板与一对第一安装板和第二安装板上均对应开设有多个第三安装孔，所述第三安装孔内插设有用于固定第四安装板、第一安装板和第二安装板的第三安装螺钉；

多个第四安装孔，对应开设于一对所述第四安装板与集尘箱上，所述第四安装孔内插设有用于固定集尘箱和一对第四安装板的第四安装螺钉。

有益效果：本实用新型公开了一种自动化立体库智能输送设备，通过在输送设备本体的端部设置清洁部件、防尘部件和集尘部件，不仅便于对输送机本体进行清洁，降低工作强度，便于输送机本体后续的正常使用，也可以减小对周边设备、地面以及环境的污染，保护周边工作人员，降低隐患。

附图说明

图1为本实用新型的使用效果图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型安装部件的爆炸图。

图4为本实用新型清洁部件的爆炸图。

图5为本实用新型清洁部件另一视角的爆炸图。

图6为本实用新型防尘部件的爆炸图。

图7为本实用新型集尘部件的爆炸图。

图中各附图标记为：1.输送设备主体、2.安装部件、201.第一安装板、202.第一安装孔、203.第一安装螺栓、204.卡紧滑槽、205.锁紧槽、3.清洁部件、301.第二安装板、302.压紧滑块、303.压紧弹簧、304.第三安装板、305.固定螺孔、306.固定螺钉、307.清洁刮板、308.清洁毛刷、309.漏屑槽、310.锁紧螺孔、311.锁紧螺钉、4.防尘部件、401.防尘盖、402.第二安装孔、403.第二安装螺栓、5.集尘部件、501.集尘箱、502.第四安装板、503.第三安装孔、504.第三安装螺钉、505.第四安装孔、506.第四安装螺钉。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人认为，现有的自动化立体库智能输送机设备在对一些易产生粉尘或是本身是粉类的货物进行输送完成后，输送机主体上常会附着、残留货物产生的粉尘杂质，不仅不便于清理，也可能会污染后续其它输送的货物，同时，也容易污染附近地面和环境，存在一定的隐患。

为此，申请人提出一种自动化立体库智能输送设备，如图1-图7所示，包括输送设备主体1、安装部件2、清洁部件3、防尘部件4和集尘部件5。

其中，安装部件2包括一对第一安装板201，一对第一安装板201与输送设备主体1上均对应开设有多个第一安装孔202，多个第一安装孔202内均插设有用于固定第一安装板201与输送设备主体1的第一安装螺栓203。

清洁部件3设置于一对第一安装板201之间，用于对输送设备主体1进行清洁。

防尘部件4安装于清洁部件3上，用于遮挡扬尘。

集尘部件5安装于清洁部件3远离防尘部件4的一端，用于配合清洁部件3进行清洁收集。

如图1-图3所示，安装部件2还包括一对卡紧滑槽204和一对锁紧槽205。

其中，一对卡紧滑槽204对应开设于一对第一安装板201相互靠近的一面，用于安装清洁部件3。

本申请中，卡紧滑槽204贯穿第一安装板201远离输送设备主体1的一面，便于清洁部件3的安装。

一对锁紧槽205对应开设于一对第一安装板201相互远离的一面且与一对卡紧滑槽204对应连通，用于固定清洁部件3。

如图1-图5所示，清洁部件3包括第二安装板301、一对压紧滑块302、一对压紧弹簧303、第三安装板304、清洁刮板307、清洁毛刷308和漏屑槽309。

其中，第二安装板301安装于一对第一安装板201上，第二安装板301安装于一对第一安装板201远离输送设备主体1的一面。

一对压紧滑块302对应设置于第二安装板301靠近输送设备主体1的一面且与一对卡紧滑槽204相适配，一对压紧滑块302与第二安装板301之间均连接有压紧弹簧303。

使用时，压紧滑块302滑动设于卡紧滑槽204内，在压紧弹簧303的作用下可以带动压紧滑块302靠近输送设备主体1，从而带动清洁刮板307和清洁毛刷308靠近并与输送设备主体1抵紧，便于清洁刮板307和清洁毛刷308对输送设备主体1上残留、粘附的粉尘杂质等进行清洁。

第三安装板304连接于一对压紧滑块302之间，第三安装板304远离第二安装板301的一面连接有清洁刮板307和清洁毛刷308，清洁刮板307和清洁毛刷308上均开设有漏屑槽309。

当清洁刮板307和清洁毛刷308对输送设备主体1进行清洁时，清洁的杂质粉尘颗粒等可以经由漏屑槽309漏出，便于配合集尘部件5进行收集。

如图4-图5所示，清洁部件3还包括多个固定螺孔305、多个固定螺钉306、两个锁紧螺孔310和两个锁紧螺钉311。

其中，多个固定螺孔305对应开设于第三安装板304与一对压紧滑块302上，多个固定螺孔305内均螺纹连接有用于固定第三安装板304与一对压紧滑块302的固定螺钉306。

利用固定螺孔305和固定螺钉306的设置，可以将第三安装板304和一对压紧滑块302进行固定，同时，螺纹连接的方式也便于第三安装板304和一对压紧滑块302的拆装。

两个锁紧螺孔310对应开设于一对压紧滑块302相互远离的一面，两个锁紧螺孔310内均螺纹连接有与锁紧槽205相适配用于锁紧第一安装板201和压紧滑块302的锁紧螺钉311。

使用时，将压紧滑块302滑入卡紧滑槽204内，并将第二安装板301与一对第一安装板201固定，然后利用压紧弹簧303抵紧压紧滑块302，可以使清洁刮板307和清洁毛刷308与输送设备主体1抵紧，但此时随着输送设备主体1的往复运动，若输送设备主体1上粘附的杂质颗粒较大，则会推动清洁刮板307和清洁毛刷308带动压紧滑块302在卡紧滑槽204内移动，会造成清洁效率不佳。

因此，设置锁紧螺钉311和锁紧螺孔310，此时只需将锁紧螺钉311透过锁紧槽205旋入锁紧螺孔310内并旋紧，使得锁紧螺钉311与第一安装板201外壁抵紧，便可以将压紧滑块302固定在卡紧滑槽204内，从而将清洁刮板307和清洁毛刷308进一步固定抵紧在输送设备主体1端部，使得清洁刮板307和清洁毛刷308可以正常对输送设备主体1上的粉尘杂质进行清洁，提高清洁效率。

如图1-图6所示，防尘部件4包括防尘盖401、多个第二安装孔402和多个第二安装螺栓403。

其中，防尘盖401安装于清洁部件3上，用于遮挡扬尘。

当清洁刮板307和清洁毛刷308对输送设备主体1进行清洁时，可能会产生扬尘，通过设置防尘盖401，可以对扬尘进行遮挡，从而配合集尘部件5进行收集。

若是扬尘过大，则可以在防尘盖401上设置吸尘设备等，配合防尘盖401进行扬尘收集。

多个第二安装孔402对应开设于防尘盖401与第三安装板304上，多个第二安装孔402内均插设有用于固定防尘盖401与第三安装板304的第二安装螺栓403。

安装时，第三安装板304靠近第二安装板301的一面开设有插槽，防尘盖401上连接有与插槽相适配的插板，第二安装孔402贯穿第三安装板304和插板设置，并与插槽相连通，通过第二安装孔402和第二安装螺栓403的设置，可以便于防尘盖401和第三安装板304的拆装，从而便于清洁部件3和防尘部件4的组合使用。

也可以便于清洁部件3和防尘部件4的单独使用，例如：若清洁部件3对输送设备主体1清洁时会产生扬尘，则可以将防尘盖401安装在清洁部件3上，若不便于安装清洁部件3，则可以直接将防尘盖401安装在输送设备主体1上进行扬尘遮挡，或是清洁部件3清洁时不会产生扬尘，则可以不安装防尘盖401等。

如图1-图7所示，集尘部件5包括集尘箱501、一对第四安装板502、多个第三安装孔503、多个第三安装螺钉504、多个第四安装孔505和多个第四安装螺钉506。

其中，集尘箱501设置于清洁部件3下侧，用于配合清洁部件3进行清洁收集。

在清洁部件3对输送设备主体1进行清洁时，清洁的粉尘杂质颗粒等可以经由集尘箱501进行收集，配合清洁部件3和防尘部件4可以在降低输送设备主体1受到污染的同时，也可以降低附近地面和环境的污染，保护附近的工作人员，减小污染和隐患。

一对第四安装板502与一对第一安装板201对应设置，一对第四安装板502与一对第一安装板201和第二安装板301上均对应开设有多个第三安装孔503，第三安装孔503内插设有用于固定第四安装板502、第一安装板201和第二安装板301的第三安装螺钉504

利用第四安装板502、第三安装孔503和第三安装螺钉504的设置，可以便于第四安装板502、第一安装板201和第二安装板301的拆装。

多个第四安装孔505对应开设于一对第四安装板502与集尘箱501上，第四安装孔505内插设有用于固定集尘箱501和一对第四安装板502的第四安装螺钉506。

利用第四安装孔505和第四安装螺钉506的设置，可以便于集尘箱501和一对第四安装板502的拆装，从而便于清洁部件3和集尘部件5的组合使用。

也可以便于清洁部件3和集尘部件5的单独使用，例如：若不便于安装清洁部件3，则可以直接将集尘部件5放置在输送设备主体1的端部下侧进行清洁收集等。

工作原理：安装时，可利用固定螺钉306旋入固定螺孔305内，将清洁刮板307、清洁毛刷308和一对第三安装板304与一对压紧滑块302固定，之后，利用第一安装螺栓203将一对第一安装板201固定在输送设备主体1端部，然后，将压紧滑块302滑入卡紧滑槽204内，把第二安装板301与一对第一安装板201对应抵紧，然后，调节清洁刮板307和清洁毛刷308与输送设备主体1的抵紧程度，并将锁紧螺钉311旋入锁紧螺孔310内旋紧，并与第一安装板201外壁抵紧，把压紧滑块302与第一安装板201固定，可将清洁部件3固定在输送设备主体1上。

之后，将第四安装板502与第二安装板301和一对第一安装板201对应抵紧，利用第三安装螺钉504插入第三安装孔503内将第四安装板502、第二安装板301和一对第一安装板201固定，并利用第四安装螺钉506插入第四安装孔505内将集尘箱501和第四安装板502固定，可将集尘部件5与清洁部件3固定，然后，利用第二安装螺栓403插入第二安装孔402内，将防尘盖401与第三安装板304固定，可将防尘部件4与清洁部件3固定，同时，具体的单独或组合使用根据实际情况来选择和调整，并可按上述方式拆装即可。

工作时，随着输送设备主体1的往复运动，清洁刮板307可以对输送设备主体1表面粘附的杂质颗粒进行刮除，清洁毛刷308可对输送设备主体1表面的粉尘等进行清扫，杂质颗粒可经由漏屑槽309或直接漏入集尘箱501内，扬尘可经由防尘盖401遮挡，若扬尘过大，可在防尘盖401上安装吸尘设备，可对粉尘进行吸收，配合清洁部件3和集尘部件5，可以降低扬尘，以及降低输送设备主体1、附近设备、地面以及环境的污染。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动化立体库智能输送设备，其特征在于，包括：

输送设备主体；

安装部件，包括一对第一安装板，一对所述第一安装板与输送设备主体上均对应开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔内均插设有用于固定第一安装板与输送设备主体的第一安装螺栓；

清洁部件，设置于一对所述第一安装板之间，用于对输送设备主体进行清洁；

防尘部件，安装于所述清洁部件上，用于遮挡扬尘；

集尘部件，安装于所述清洁部件远离防尘部件的一端，用于配合清洁部件进行清洁收集。

2.根据权利要求1所述的一种自动化立体库智能输送设备，其特征在于：所述安装部件还包括：

一对卡紧滑槽，对应开设于一对所述第一安装板相互靠近的一面，用于安装清洁部件；

一对锁紧槽，对应开设于一对所述第一安装板相互远离的一面且与一对卡紧滑槽对应连通，用于固定清洁部件。

3.根据权利要求1所述的一种自动化立体库智能输送设备，其特征在于：所述清洁部件包括：

第二安装板，安装于一对所述第一安装板上；

一对压紧滑块，对应设置于所述第二安装板靠近输送设备主体的一面且与一对卡紧滑槽相适配，一对所述压紧滑块与第二安装板之间均连接有压紧弹簧；

第三安装板，连接于一对压紧滑块之间，所述第三安装板远离第二安装板的一面连接有清洁刮板和清洁毛刷，所述清洁刮板和清洁毛刷上均开设有漏屑槽。

4.根据权利要求3所述的一种自动化立体库智能输送设备，其特征在于：所述清洁部件还包括：

多个固定螺孔，对应开设于所述第三安装板与一对压紧滑块上，多个所述固定螺孔内均螺纹连接有用于固定第三安装板与一对压紧滑块的固定螺钉；

两个锁紧螺孔，对应开设于一对压紧滑块相互远离的一面，两个所述锁紧螺孔内均螺纹连接有与锁紧槽相适配用于锁紧第一安装板和压紧滑块的锁紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种自动化立体库智能输送设备，其特征在于：所述防尘部件包括：

防尘盖，安装于所述清洁部件上，用于遮挡扬尘；

多个第二安装孔，对应开设于所述防尘盖与第三安装板上，多个所述第二安装孔内均插设有用于固定防尘盖与第三安装板的第二安装螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种自动化立体库智能输送设备，其特征在于：所述集尘部件包括：

集尘箱，设置于所述清洁部件下侧，用于配合清洁部件进行清洁收集；

一对第四安装板，与一对第一安装板对应设置，一对所述第四安装板与一对第一安装板和第二安装板上均对应开设有多个第三安装孔，所述第三安装孔内插设有用于固定第四安装板、第一安装板和第二安装板的第三安装螺钉；

多个第四安装孔，对应开设于一对所述第四安装板与集尘箱上，所述第四安装孔内插设有用于固定集尘箱和一对第四安装板的第四安装螺钉。

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