CN217047660U - 压痕机构及纸箱压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压痕机构，应用于纸箱压痕装置，包括：调节板，调节板上设有多个第一安装孔，第一安装孔呈阵列分布在调节板上；调节盘，装设在调节板下方，调节盘上设置有多个弧形槽孔，弧形槽孔呈圆周分布在调节盘上；导轨，固定设置在调节盘下方，导轨包括相对设置的两个导轨块，导轨块的相对面上设置有凹槽，凹槽之间限定为导轨槽；折痕条，滑动设置在导轨槽内。与使用丝杆和转动手柄对纸箱的压痕进行调节相比，调节盘与调节板存在多个装设位置，不同长度的折痕条能压出不同长度和不同角度的压痕，满足不同大小和形状的包装盒压痕操作。

Description

压痕机构及纸箱压痕装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，特别涉及一种压痕机构，以及应用该压痕机构的纸箱压痕装置。

背景技术

随着人们对网上购物的需求不断增加，网购商品的体积和重量也千差万别，这对于包装盒的规格大小提出了更加多样化的需求，对于不同的商品，需要不同大小和形状的包装盒。包装盒的生产过程中需要对平面纸片进行压痕。

专利申请号为202021263977.X的专利公开了一种纸箱压痕装置，该装置通过丝杆和转动手柄对纸箱的压痕进行调节，但采用这种方式只能对纸箱的压痕进行一个维度的调节，无法满足三角形、多边形等压痕的更改和调节。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压痕机构，与丝杆和转动手柄调节压痕相比，所述压痕机构能压出更多种类型的压痕，满足包装盒不同大小和形状的需要。

本实用新型还提出一种具有上述压痕机构的纸箱压痕装置。

根据本实用新型第一方面实施例的压痕机构，包括调节板，所述调节板上设有多个第一安装孔，所述第一安装孔呈阵列分布在所述调节板上；调节盘，装设在所述调节板下方，所述调节盘上设置有多个弧形槽孔，所述弧形槽孔呈圆周分布在所述调节盘上；导轨，固定设置在所述调节盘下方，所述导轨包括相对设置的两个导轨块，所述导轨块的相对面上设置有凹槽，所述凹槽之间限定为导轨槽；折痕条，滑动设置在所述导轨槽内。

根据本实用新型第一方面实施例的压痕机构，至少具有如下有益效果：第一安装孔与弧形槽孔可存在多个位置和角度的配合关系，因此，调节盘与调节板存在多个装设位置。在调节盘放置到合适的距离和旋转到合适的角度后，将调节盘固定在调节板下方。与导轨块相对设置而形成的导轨槽相配合，不同长度的折痕条能压出不同长度和不同角度的压痕，满足不同大小和形状的包装盒压痕操作。

根据本实用新型第一方面所述的压痕机构，所述导轨在所述调节盘下方设置有多个安装位置。导轨设置有多个安装位置，使导轨相对调节盘形成多个角度的导轨槽，对调节盘上的弧形槽孔不能满足360°的调节范围进行弥补。

根据本实用新型第一方面所述的压痕机构，所述弧形槽孔设置为沉头孔，避免螺钉头与折痕条干涉的可能。

根据本实用新型第一方面所述的压痕机构，所述折痕条两边设置有固定孔，将在导轨槽内滑动的折痕条进行固定。

根据本实用新型第二方面实施例的纸箱压痕装置，包括升降部件，所述升降部件包括导柱和导套，所述导柱下方连接有第一升降板，所述第一升降板下方设有液压缸，所述液压缸驱动所述第一升降板上下运动，所述导柱上方连接有第二升降板；本实用新型第一方面实施例的压痕机构，所述压痕机构由所述升降部件驱动进行上下升降运动。

根据本实用新型第二方面实施例的纸箱压痕装置，至少具有如下有益效果：纸箱压痕装置的压痕机构由升降部件驱动进行上下升降运动，可以压出不同长度和不同角度的压痕，满足不同大小和形状的包装盒压痕操作。

根据本实用新型第二方面所述的纸箱压痕装置，还包括吹气组件，所述吹气组件设置在所述压痕机构下方，所述吹气组件包括吹气板和吹气管，所述吹气板三面均设置有吹气小孔，所述吹气管安装在所述吹气板的侧面。吹气组件能将压痕操作后的纸片向上吹起，方便取出。

根据本实用新型第二方面所述的纸箱压痕装置，还包括安全光栅，所述安全光栅设置在所述压痕机构前方。安全光栅的设置提高纸箱压痕装置压痕操作时的安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一实施例的压痕机构的结构示意图；

图2为图1示出的压痕机构的导轨安装结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的纸箱压痕装置的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例的压痕机构的结构示意图。

附图标号说明：

工作台100、压痕机构200、升降部件300、吹气组件400、安全光栅500；

调节板210、调节盘220、导轨块230、折痕条240、第一安装孔211、弧形槽孔221、通孔231、导轨槽232、沉孔241、螺纹孔242、第一安装位230a、第二安装位230b、第三安装位230c；

导柱310、导套320、第一升降板330、液压缸340、第二升降板350、安装板360、第二安装孔361；

吹气板410、吹气管420、吹气小孔411；

安全光栅500；

第二调节板210b、第二调节盘220b、第二导轨块230b、第二折痕条240b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4以三个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的压痕机构。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

实施例1:

如图1、图2所示，根据本实用新型第一实施例的压痕机构200，包括调节板210、调节盘220、导轨、折痕条240，其中，调节板210上设有多个呈阵列分布的第一安装孔211，调节盘220设有3个呈圆周分布弧形槽孔221，导轨包括相对设置的两个导轨块230。具体的，调节盘220装设在所述调节板210下方，相对设置的两个导轨块230固定设置在调节盘220下方，导轨块230的相对面上设置有凹槽，凹槽之间限定为导轨槽232，折痕条240在导轨槽232内滑动。可以理解的是，调节盘220设有4个呈圆周分布弧形槽孔221也能取得类似的效果。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，导轨块230在调节盘220下方有3 个安装位置，导轨块230相对面上的凹槽相对调节盘220形成3个不同角度的导轨槽232。具体的，导轨块230通过通孔231固定在调节盘220下方，一个导轨块230可以固定在第一安装位230a、第二安装位230b或第三安装位230c，另一个导轨块230对称安装在调节盘220下方，两个导轨块230组合形成折痕条240 滑动的导轨槽232。可以想到的是，导轨块230在调节盘220的安装位置不一定为3个，安装位置设置越多，导轨槽232相对调节盘220形成的角度越多。

本实施例中，参照图1、图2，弧形槽孔221均为沉头孔，类似的，通孔23 1也为沉头孔，可使螺钉头分别藏与导轨块230和调节盘220内，避免影响折痕条240的压痕操作。

在本实用新型的进一步实施例中，参照图1，折痕条240两边开有固定孔，固定孔由沉孔241和沉孔241上同心的螺纹孔242组成。其中，沉孔241比适用螺纹孔242螺钉的螺钉头要深，使螺钉压紧后藏于折痕条240内，具体的，在螺钉和螺纹的作用下，螺钉通过螺纹孔242顶在调节板210或调节盘220下方，使折痕条240反冲压紧在导轨块230形成的轨道内。

实施例2：

如图3所示，根据本实用新型第二实施例的纸箱压痕装置，包括压痕机构2 00和驱动压痕机构200上下升降运动的升降部件300。其中，升降部件300包括导柱310和导套320。其中，导套320固定在工作台100上；导柱310下方连接有第一升降板330，第一升降板330下方设有液压缸340，液压缸340驱动第一升降板330上下运动；导柱310上方连接有第二升降板350，具体的，第二升降板350下方设有安装板360，安装板360上设有呈阵列分布的第二安装孔361。第二升降板350和安装板360之间通过延长柱连接，安装板360和调节板210 之间也通过延长柱连接。容易想到的是，延长柱作为两零件隔开一定距离的安装过渡件，不一定为圆柱状，板状、块状、环状也能起到一样的作用。

在本实用新型的进一步实施例中，参照图3，压痕机构200的下方还设置有吹气组件400，其中，吹气组件400包括吹气板410和吹气管420，具体的，吹气板410的三面均设置有吹气小孔411，且吹气板410的两侧各设置一个吹气管 420。实际应用中，两侧的吹气小孔411可用堵头将其封闭，将气体更好的向上传递，或考虑选用只有两侧进气，上面出气的吹气板410，达到更好的吹气效果，将压痕处理后的纸皮更好地分离。

在本实用新型的进一步实施例中，参照图3，压痕机构200的前方还装有安全光栅500，检测是否有物体深入压痕机构200下方的压痕作业区域，提高压痕作业的安全性。

实施例3：

如图4所示，根据本实用新型第三实施例的压痕机构200，包括第二调节板 210b、第二调节盘220b、第二导轨块230b、第二折痕条240b。具体的，第二调节板210b、第二调节盘220b、第二导轨块230b、第二折痕条240b分别与第一实施例的调节板210、调节盘220、导轨块230、折痕条240具有相同的结构，可参考第一实施例的描述。

进一步的，第二调节板210b下方设置有3个第二调节盘220b，第二调节盘 220b下方各自对称安装有第二导轨块230b，第二折痕条240b在第二导轨块230 b组成的轨道内滑动，最终对纸皮形成未封闭的三角形压痕。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种压痕机构，应用于纸箱压痕装置，其特征在于，包括：

调节板，所述调节板上设有多个第一安装孔，所述第一安装孔呈阵列分布在所述调节板上；

调节盘，装设在所述调节板下方，所述调节盘上设置有多个弧形槽孔，所述弧形槽孔呈圆周分布在所述调节盘上；

导轨，固定设置在所述调节盘下方，所述导轨包括相对设置的两个导轨块，所述导轨块的相对面上设置有凹槽，所述凹槽之间限定为导轨槽；

折痕条，滑动设置在所述导轨槽内。

2.根据权利要求1所述的压痕机构，其特征在于，所述导轨在所述调节盘下方设置有多个安装位置。

3.根据权利要求1所述的压痕机构，其特征在于，所述弧形槽孔设置为沉头孔。

4.根据权利要求1所述的压痕机构，其特征在于，所述折痕条两边设置有固定孔。

5.一种纸箱压痕装置，其特征在于，包括

升降部件，所述升降部件包括导柱和导套，所述导柱下方连接有第一升降板，所述第一升降板下方设有液压缸，所述液压缸驱动所述第一升降板上下运动，所述导柱上方连接有第二升降板；

权利要求1至4任一所述的压痕机构，所述压痕机构由所述升降部件驱动进行上下升降运动。

6.根据权利要求5所述的纸箱压痕装置，其特征在于，还包括：

吹气组件，所述吹气组件设置在所述压痕机构下方，所述吹气组件包括吹气板和吹气管，所述吹气板三面均设置有吹气小孔，所述吹气管安装在所述吹气板的侧面。

7.根据权利要求5所述的纸箱压痕装置，其特征在于，还包括：

安全光栅，所述安全光栅设置在所述压痕机构前方。

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