CN204083477U

CN204083477U - 一种阀门的开度显示结构

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Publication number: CN204083477U
Application number: CN201420429203.8U
Authority: CN
Inventors: 章华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2024-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种阀门的开度显示结构，其主要技术方案为：开度显示结构设置在支架的圆柱形立柱上；刻度指示片为圆筒形经剖切形成，其外圆表面车削有等间距排列、宽度设置不同的刻度线，刻度线内并嵌涂色漆；刻度指示片剖切平面上加工有二组四个螺孔。固定块贴近立柱的表面为圆弧面、两端各带有一圆孔；螺钉将刻度指示片和固定块拉紧而固定在立柱上。开度指示牌的一端安装在阀杆和推杆的连接件上，另一端贴近刻度指示片的刻度表面、表面并制有箭头标志。有益效果是：能够较为灵活地适应不同流量、不同开度的产品的配套需要，并且开度显示元件安装牢固可靠，产品维修后也便于调整刻度显示元件的位置。

Description

一种阀门的开度显示结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种直行程阀门的开度显示结构。

背景技术

采用驱动机构驱动或手动操作的直行程调节类阀门(调节阀和节流阀)，一般都会在支架上设置开度显示结构，其作用一是能方便阀门和驱动机构的调试，二是便于及时、动态地了解系统和管道内介质的流量及其变化情况，三是有助于掌握控制系统和驱动装置的工作状态。出于提高使用可靠性、降低产品成本、方便生产制造的需要，近年来较多的直行程的阀门或驱动机构的支架采用了圆柱形立柱的支架结构，而在圆柱形的立柱上如何合理可靠地安装开度显示元件，则成了一个较为重要的问题。

目前在立柱上安装开度显示元件主要采用的方式是：将刻度标牌压弯成弧形后用标牌钉固定在立柱上。这种方式的缺点是，刻度牌弯成弧形后其左右边缘与立柱圆柱形表面之间往往会存在缝隙、贴合状态不佳，刻度牌受到碰撞后易发生脱落，可靠性差。

在需要设置开度显示结构的阀门中，包括高压差调节阀和节流阀。由于高压差节流盘片能够通过合理的设计而获得较强的节流降速能力，因而高压差阀门往往会优先选择降高压差的节流盘片组作为阀门的节流结构；在产品的设计制造中，节流盘片一般会进行系列化设计，当多个不同订单的阀门的通径相同、压差相近而流量要求不同时，会采用相同的节流盘片并根据不同的流量要求来确定盘片的数量，此时尽管阀门的通径和压差相同或相近，但开度是不一样的，因此阀门的开度显示元件如果采用外协订制的刻度标牌来安装的话，会带来很大的不方便，不能够灵活地适应不同流量、不同开度的产品的配套需要。

发明内容

为了克服现行的阀门的开度显示结构所存在的上述的不足之处，本实用新型提出了一种能够灵活地适应不同流量、不同开度的产品的配套需要，并且安装牢固可靠的开度显示结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀门的开度显示结构，其主要的创新在于：刻度显示元件不采用外协订制的刻度标牌，而采用以机械加工的方式完成刻度显示元件以及完成其上的刻度线的加工；安装也采用以螺钉紧固的更为牢靠的方式。该结构的主要零件包括刻度指示片、开度指示牌、固定块和螺钉，其主要技术方案为：所述的开度显示结构设置在阀门执行机构或阀门支架的圆柱形立柱上，所采用的刻度显示元件---刻度指示片为圆筒形钢套经剖切形成的瓦状结构的零件，其在剖切前外圆表面车削有等间距排列的刻度线，刻度线内并嵌涂色漆；其内孔直径与立柱的直径相当。在该瓦状的刻度指示片的剖切平面的上下部，各加工有一组螺孔，每组为两个螺孔、左右侧平面上各一个。为了将刻度指示片固定在立柱上，在每组螺孔的高度位置各设置了一个固定块，固定块贴近立柱的表面为圆弧面，其直径与立柱的直径相当；在固定块的两端各带有一圆孔，圆孔的位置与刻度指示片上每组螺孔的位置对应，螺钉穿过所述圆孔旋入刻度指示片上的螺孔内，将刻度指示片和固定块拉紧而固定在立柱上。以薄钢板制作的开度指示牌的一端安装固定在阀门的阀杆和执行机构的推杆之间的连接件上，开度指示牌可随阀杆同步上下移动，开度指示牌的另一端贴近刻度指示片的刻度表面；在开度指示牌贴近刻度指示片的一端表面并制有能够指示阀门开度与刻度指示片上刻度线的位置对应关系的指示标志。

为了提高该开度显示结构的使用效果，本实用新型还附加下述进一步的技术方案：

所述的刻度指示片表面车削的等间距排列的刻度线有不同的宽度：其中对应于0％、100％阀芯开度或对应于0％、50％、100％阀芯开度的刻度线的宽度要宽于其余刻度线的宽度。

所述的刻度指示片上的刻度线内嵌涂的色漆采用不同的颜色：其中对应于0％、100％阀芯开度或对应于0％、50％、100％阀芯开度的刻度线采用一种颜色而其余刻度线采用另一种颜色。

所述的开度指示牌的一端表面所制作的指示标志为箭头标志。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所提出的阀门的开度显示结构后，能够较为灵活地适应不同流量、不同开度的产品的配套需要，并且开度显示元件安装牢固可靠，产品维修后也便于调整刻度显示元件的位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图。

图2是本实用新型实施例一的左视图。

图3是图1中A-A剖面处的俯视图。

图4是本实用新型实施例一的主视图。

图5是本实用新型实施例一的左视图。

图6是图4中A-A剖面处的俯视图。

图中，1、立柱；2、刻度指示片；3、开度指示牌；4、固定块；5、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例一

如图1～图3所示，是本实用新型所提出的开度显示结构技术方案的一个实施例。

本实施例的技术方案中，采用以机械加工的方式完成的刻度显示元件---刻度指示片(2)，来取代通常的采用外协订制的刻度标牌，刻度指示片(2)上的刻度线也采用车削方式来形成。该刻度指示片(2)安装在阀门执行机构或阀门支架的圆柱形立柱(1)上，刻度指示片(2)为车床加工的圆筒形钢套采用线切割工艺剖切形成的瓦状结构的零件，其在剖切前外圆表面车削有等间距排列的刻度线，刻度线内并嵌涂色漆；其内孔直径与立柱(1)的直径相当，可以在立柱(1)上进行安装。在该瓦状的刻度指示片(2)的剖切平面的上下端，各加工有一组螺孔，每组为两个螺孔、左右侧平面上各一个。为了将刻度指示片(2)固定在立柱(1)上，在刻度指示片(2)的背侧、每组螺孔的高度位置，各设置一个固定块(4)，固定块(4)贴近立柱(1)的表面为圆弧面、其直径与立柱(1)的直径相当；在固定块(4)的两端各带有一贯通的圆孔，圆孔的位置与刻度指示片(2)上每组螺孔的位置对应，螺钉(5)穿过所述圆孔旋入刻度指示片(2)上的螺孔内，将刻度指示片(2)和固定块(4)拉紧而固定在立柱(1)上。

开度指示牌(3)采用薄钢板制作，其一端安装固定在阀门的阀杆和执行机构的推杆之间的连接件上，开度指示牌(3)可随阀杆同步上下移动，以便能反馈阀芯和阀杆的阀位信息，开度指示牌(3)的另一端贴近刻度指示片(2)的刻度表面。在开度指示牌(3)贴近刻度指示片(2)的一端表面并制有能够指示阀门开度与刻度指示片(2)上刻度线的位置对应关系的指示标志，本实施例中所述的指示标志为红色嵌漆的箭头标志，能够清晰明了地指示阀门的开度信息。

为了使开度显示结构上的刻度更显目、更便于准确判读，刻度指示片(2)表面的刻度线有不同的宽度：其中对应于0％、100％阀芯开度或对应于0％、50％、100％阀芯开度的刻度线的宽度要宽于其余刻度线的宽度。此外，刻度指示片(2)上的刻度线内嵌涂的色漆也采用不同的颜色：其中对应于0％、100％阀芯开度或对应于0％、50％、100％阀芯开度的刻度线采用一种颜色而其余刻度线采用另一种颜色。

刻度指示片(2)的制作过程：车削内孔、外圆；按阀门全开开度算得的刻度线间距车刻度线，各刻度线的宽度按要求；按配色要求对刻度部位嵌涂色漆；在车床上砂磨刻度部位的圆柱表面，使刻度线所嵌涂的色漆显示更规整、美观；线切割剖切为两片；剖切平面上钻攻螺孔。

由上述刻度指示片(2)的制作过程可知，本实用新型技术方案的刻度显示元件能够根据阀门的流量和全开开度的不同要求进行有针对性的配套制作，因而与采用外协订制的刻度标牌相比能够更为灵活地适应不同产品的开度显示的需要。

本实施例的技术方案中刻度显示元件采用紧固件进行固定，与采用标牌钉固定相比安装固定更牢固可靠，而且在产品维修后也便于调整刻度显示元件的位置。

实施例二

如图4～图6所示，是本实用新型技术方案的另一个实施例。

本实施例的技术方案主要适用于中小口径阀门的开度显示结构，与实施例一不同的地方主要有：在刻度指示片(2)的上、下端，带有外径大于中间刻度线部位圆柱面直径的凸台；固定块(4)的形状进行了简化。

刻度指示片(2)车削加工时，在两端加工外径增大的凸台，使得在线切割剖开后，剖切平面上两端加工螺孔的部位的面积得到加大，从而使所使用的螺钉(5)的规格能够满足强度和可靠性要求。实施例一中的固定块(4)，为了减小两端的圆孔和螺钉(5)的长度，在两端设置了凹入的台阶，在本实施例中，因为零件尺寸相对较小因而取消了固定块(4)两端凹入的台阶。

本实施例其余部分的说明与实施例一相同，不敖述。

以上结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作了具体的说明，但这些附图和说明不能被理解为限制了本实用新型的范围。本技术领域的技术人员应该知晓，本实用新型不受上述实施例和附图的限制，其保护范围由所附的权利要求书所界定，任何在不超出本实用新型权利要求书所界定的范围内的各种改动、变型所形成的技术方案，都没有偏离本实用新型的精神和技术实质，仍然会属于本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种阀门的开度显示结构，它包括刻度指示片(2)、开度指示牌(3)、固定块(4)和螺钉(5)，其特征在于：所述的开度显示结构设置在阀门执行机构或阀门支架的圆柱形立柱(1)上，刻度指示片(2)为圆筒形钢套经剖切形成的瓦状结构的零件，其在剖切前外圆表面车削有等间距排列的刻度线，刻度线内并嵌涂色漆，其内孔直径与立柱(1)的直径相当；在该瓦状的刻度指示片(2)的剖切平面的上下部，各加工有一组螺孔，每组为两个螺孔、左右侧平面上各一个；为了将刻度指示片(2)固定在立柱(1)上，在每组螺孔的高度位置各设置了一个固定块(4)，固定块(4)贴近立柱(1)的表面为圆弧面、其直径与立柱(1)的直径相当，在固定块(4)的两端各带有一圆孔，圆孔的位置与刻度指示片(2)上每组螺孔的位置对应，螺钉(5)穿过所述圆孔旋入刻度指示片(2)上的螺孔内，将刻度指示片(2)和固定块(4)拉紧而固定在立柱(1)上；薄钢板制作的开度指示牌(3)的一端安装固定在阀门的阀杆和执行机构的推杆之间的连接件上，开度指示牌(3)可随阀杆同步上下移动，开度指示牌(3)的另一端贴近刻度指示片(2)的刻度表面；在开度指示牌(3)贴近刻度指示片(2)的一端表面并制有能够指示阀门开度与刻度指示片(2)上刻度线的位置对应关系的指示标志。

2.根据权利要求1所述的阀门的开度显示结构，其特征在于：所述的刻度指示片(2)表面车削的等间距排列的刻度线有不同的宽度：其中对应于0％、100％阀芯开度或对应于0％、50％、100％阀芯开度的刻度线的宽度要宽于其余刻度线的宽度。

3.根据权利要求1所述的阀门的开度显示结构，其特征在于：所述的刻度指示片(2)上的刻度线内嵌涂的色漆采用不同的颜色：其中对应于0％、100％阀芯开度或对应于0％、50％、100％阀芯开度的刻度线采用一种颜色而其余刻度线采用另一种颜色。

4.根据权利要求1所述的阀门的开度显示结构，其特征在于：所述的开度指示牌(3)的一端表面所制作的指示标志为箭头标志。