CN217047541U - 一种聚酯成型网生产用胶边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚酯成型网生产用胶边机，包括基座，其顶面设有机架，机架上并排且转动设有若干传送辊，机架左端后侧的基座上设有胶罐和料泵，胶罐顶部设有进料管、底端一侧设有出料管，出料管与料泵进料端连通，胶罐内转动设有搅拌轴，搅拌轴顶端伸出胶罐并传动连接有单轴伸电机，搅拌轴内呈上下间隔设有若干双轴伸电机，双轴伸电机的两输出轴水平伸出搅拌轴并固连有方形搅拌框，方形搅拌框的上下两条边之间固连有若干竖向搅拌杆、左右两条边之间固连有若干横向搅拌杆，胶罐的内侧壁上设有若干红外线加热器，胶罐右侧的基座上设有涂胶机构。本实用新型可对胶水进行有效加热和搅拌，能同时进行双边涂胶且可灵活调整涂胶宽度，更加实用。

Description

一种聚酯成型网生产用胶边机

技术领域

本实用新型属于聚酯成型网生产技术领域，具体涉及一种聚酯成型网生产用胶边机。

背景技术

聚酯成型网是聚酯网的一种，是利用纺织机械采用不同织造方法编织的网布，具有强度大、变型小、抗腐蚀、耐磨性好且寿命长等特点，是主要的烘燥、过滤材料之一，广泛应用于造纸、污水处理、制糖、制药、陶瓷、食品、印刷、洗煤等行业。

目前，在聚酯成型网的生产过程中，通常需要利用一定的胶边机来对编织好的聚酯成型网进行封边处理，以避免聚酯成型网的边缘因过于锋利而在后续生产和实际使用时割伤人体。但传统的胶边机在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、所用胶水在胶罐中长期存放，会出现沉淀凝固的现象，胶水的物料均匀度和温度得不到保证，既不利于出胶，降低了涂胶效率，同时最终的涂胶封边质量也较差；2、出胶的位置固定，不便于根据实际需求灵活调整涂胶封边的宽度，使用较为局限，且在一次作业时大都只能对聚酯成型网的一条边进行涂胶封边，致使整体生产效率较低，不利于聚酯成型网的后续生产加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚酯成型网生产用胶边机，可对胶罐中的胶水进行有效加热和高效高质量的搅拌，能同时进行双边涂胶且可灵活调整涂胶宽度，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚酯成型网生产用胶边机，包括基座，其顶面上设有机架，所述机架上并排且转动设有若干传送辊，所述传送辊的传送方向为由左至右，所述机架左端后侧的基座上设有胶罐和料泵，所述胶罐的顶部设有进料管、底端一侧设有出料管，所述进料管和出料管上均设有阀门且出料管与料泵的进料端连通，所述胶罐内竖向且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出胶罐并传动连接有单轴伸电机，所述搅拌轴内呈上下间隔设有若干双轴伸电机，所述双轴伸电机的两输出轴水平设置且均伸出搅拌轴并固定连接有方形搅拌框，所述方形搅拌框的上下两条边之间固定连接有若干竖向搅拌杆、左右两条边之间固定连接有若干横向搅拌杆，所述胶罐的内侧壁上呈圆周间隔设有若干红外线加热器，所述胶罐右侧的基座上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括分布在机架的前后两侧且相对设置的两竖向支板，两竖向竖板的上部均水平设有第一油缸，两第一油缸的活塞杆相对设置且均固定连接有出胶管，所述出胶管由上部的方形管和下部的倒方锥形管一体成型且其顶部通过输送软管与料泵的出料端连通、底部敞口并抵接有封堵板，所述出胶管下部靠近对应竖向支板的一侧上架设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝向封堵板并与封堵板固定连接。

优选的，所述胶罐的外侧壁上包裹有气凝胶毡，所述胶罐侧壁的内部设有真空腔，所述真空腔内填充有橡塑海绵。

优选的，所述封堵板的横截面积大于出胶管敞口端的横截面积。

优选的，所述出胶管下部的左右两侧上均设有限位板，两限位板相对的一侧上均设有T形滑槽，两T形滑槽相对设置，所述封堵板的左右两侧上均设有与T形滑槽相适配的滑块，所述滑块与同侧的T形滑槽滑动连接。

优选的，所述涂胶机构的右侧设有抹平机构，所述抹平机构包括设于机架后侧的基座上的倒L形支架，所述倒L形支架的水平部分朝向前侧且其上竖向设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并可拆卸连接有一倒U形支架，所述倒U形支架的两竖直部分之间转动连接有抹平辊，所述抹平辊与机架上的一传送辊上下对应。

优选的，所述第二油缸的活塞杆底端固定连接有一顶端封闭、底端敞口的安装筒，所述安装筒的前后两外侧壁上均设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离安装筒的一端固定连接有挡板，所述挡板靠近安装筒的一侧的上下两端均设有限位插杆，所述安装筒与限位插杆对应的位置处均开设有通孔，所述倒U形支架水平部分的顶部中心固设有与安装筒相适配的连接柱，所述连接柱与安装筒插接相连且其侧部与限位插杆对应的位置处均设有限位卡槽，在拉伸弹簧呈自然状态下，所述限位插杆可经对应通孔伸入安装筒并插接在对应的限位卡槽中。

优选的，所述基座由泡沫铝材料制成。

优选的，所述基座下部的周侧上间隔均布有若干安装板，所述安装板通过化学螺栓固定在地面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用前，先将封边所需使用的胶水由进料管送入胶罐中暂存备用。暂存过程中，运行红外线加热器，便可实现对胶水的有效加热，热效率好，升温迅速且较具安全性，从而更能保证胶水的熔融状态，避免胶水提前凝固而影响正常出胶封边，保证封边作业的效率。加热的同时，运行单轴伸电机和各双轴伸电机，利用单轴伸电机提供的动力可带动搅拌轴以及各方形搅拌框整体进行公转运动，利用双轴伸电机提供的动力可带动对应方形搅拌框单独做自转运动，通过方形搅拌框的公转和自转运动，配合方形搅拌框内的多组竖向搅拌杆和横向搅拌杆，便可实现对胶水的高效高质量的搅拌混合，从而可有效避免胶水堆积沉淀，更能保证胶水的物料均匀度，更有利于提高后续的涂胶封边质量。

涂胶封边时，可根据所需封边的实际宽度，先运行两第一油缸，使其活塞杆伸长，推动两出胶管相对移动，便可对两出胶管的位置进行灵活调整，使其敞口端位于传送辊上方的部分与所需封边宽度相适配。接着，运行电动推杆，使其自由端伸长，推动相应封堵板朝向对应的出胶管的敞口端移动，直至将出胶管敞口端位于传送辊之外的部分封堵住。然后，将待封边的聚酯成型网放置到传送辊上，传送辊的轴向长度与聚酯成型网的宽度相适配，再运行传送辊，由传送辊带动聚酯成型网前进移动。过程中，运行打开出料管上的阀门，并运行料泵，在料泵的带动下，便可将胶罐中的胶水经出料管、料泵和输送软管分流到两出胶管中，最后通过出胶管底端调整好的出胶口下料，完成对聚酯成型网的涂胶封边处理，以这样的结构既能对聚酯成型网的两条边同时进行涂胶封边，可大大提高涂胶封边的效率，又能通过第一油缸、电动推杆以及封堵板的设置配合，来灵活调整出胶口的宽度，从而实现对封边宽度的方便且快捷地灵活调整，适用范围广，使用更加灵活便捷，更能提高整个设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型胶罐的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型涂胶机构的左视结构示意图；

图4是本实用新型出胶管的主视机构示意图；

图5是本实用新型出胶管的左视结构示意图；

图6是本实用新型抹平机构的右视结构示意图；

图7是本实用新型安装筒与连接柱连接时的右视剖面结构示意图；

图8是本实用新型安装筒与连接柱分开时的右视剖面结构示意图。

图中标号：1为基座，2为机架，3为传送辊，4为胶罐，5为料泵，6为进料管，7为出料管，8为阀门，9为搅拌轴，10为单轴伸电机，11为双轴伸电机，12为方形搅拌框，13为竖向搅拌杆，14为横向搅拌杆，15为红外线加热器，16为竖向支板，17为第一油缸，18为出胶管，19为输送软管，20为封堵板，21为电动推杆，22为气凝胶毡，23为真空腔，24为橡塑海绵，25为限位板，26为T形滑槽，27为滑块，28为倒L形支架，29为第二油缸，30为倒U形支架，31为抹平辊，32为安装筒，33为拉伸弹簧，34为挡板，35为限位插杆，36为通孔，37为连接柱，38为限位卡槽，39为安装板，40为化学螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至8所示，一种聚酯成型网生产用胶边机，包括基座1，其顶面上设有机架2，机架2上并排且转动设有若干传送辊3，传送辊3的传送方向为由左至右，用以输送聚酯成型网。机架2左端后侧的基座1上设有胶罐4和料泵5，胶罐4的顶部设有进料管6、底端一侧设有出料管7，进料管6和出料管7上均设有阀门8且出料管7与料泵5的进料端连通。胶罐4内竖向且转动设有搅拌轴9，搅拌轴9的顶端伸出胶罐4并传动连接有单轴伸电机10。搅拌轴9内呈上下间隔设有若干双轴伸电机11，双轴伸电机11的两输出轴水平设置且均伸出搅拌轴9并固定连接有方形搅拌框12，方形搅拌框12的上下两条边之间固定连接有若干竖向搅拌杆13、左右两条边之间固定连接有若干横向搅拌杆14。胶罐4的内侧壁上呈圆周间隔设有若干红外线加热器15。使用前，先将封边所需使用的胶水由进料管6送入胶罐4中暂存备用。暂存过程中，运行红外线加热器15，便可实现对胶水的有效加热，热效率好，升温迅速且较具安全性，从而更能保证胶水的熔融状态，避免胶水提前凝固而影响正常出胶封边，保证封边作业的效率。加热的同时，运行单轴伸电机10和各双轴伸电机11，利用单轴伸电机10提供的动力可带动搅拌轴9以及各方形搅拌框12整体进行公转运动，利用双轴伸电机11提供的动力可带动对应方形搅拌框12单独做自转运动，通过方形搅拌框12的公转和自转运动，配合方形搅拌框12内的多组竖向搅拌杆13和横向搅拌杆14，便可实现对胶水的高效高质量的搅拌混合，从而可有效避免胶水堆积沉淀，更能保证胶水的物料均匀度，更有利于提高后续的涂胶封边质量；

胶罐4右侧的基座1上设有涂胶机构，涂胶机构包括分布在机架2的前后两侧且相对设置的两竖向支板16，两竖向竖板16的上部均水平设有第一油缸17，两第一油缸17的活塞杆相对设置且均固定连接有出胶管18。出胶管18由上部的方形管和下部的倒方锥形管一体成型且其顶部通过输送软管19与料泵5的出料端连通、底部敞口并抵接有封堵板20。出胶管18下部靠近对应竖向支板16的一侧上架设有电动推杆21，电动推杆21的自由端朝向封堵板20并与封堵板20固定连接。涂胶封边时，可根据所需封边的实际宽度，先运行两第一油缸17，使其活塞杆伸长，推动两出胶管18相对移动，便可对两出胶管18的位置进行灵活调整，使其敞口端位于传送辊3上方的部分与所需封边宽度相适配。接着，运行电动推杆21，使其自由端伸长，推动相应封堵板20朝向对应的出胶管18的敞口端移动，直至将出胶管18的敞口端位于传送辊3之外的部分封堵住。然后，将待封边的聚酯成型网放置到传送辊3上，传送辊3的轴向长度与聚酯成型网的宽度相适配，再运行传送辊3，由传送辊3带动聚酯成型网前进移动。过程中，运行打开出料管7上的阀门8，并运行料泵5，在料泵5的带动下，便可将胶罐4中的胶水经出料管7、料泵5和输送软管19分流到两出胶管18中，最后通过出胶管18底端调整好的出胶口下料，完成对聚酯成型网的涂胶封边处理，以这样的结构既能对聚酯成型网的两条边同时进行涂胶封边，可大大提高涂胶封边的效率，又能通过第一油缸17、电动推杆21以及封堵板20的设置配合，来灵活调整出胶口的宽度，从而实现对封边宽度的方便且快捷地灵活调整，适用范围广，使用更加灵活便捷，更能提高整个设备的实用性。

在本实施例中，胶罐4的外侧壁上包裹有气凝胶毡22，胶罐4侧壁的内部设有真空腔23，真空腔23内填充有橡塑海绵24，使得在实际使用时，可通过气凝胶毡、真空腔以及橡塑海绵的设置配合，大大增强胶罐自身的隔热保温的性能，从而有效减少热量流失，降低能耗，更易保证胶水的温度，使涂胶封边作业顺利进行。

在本实施例中，封堵板20的横截面积大于出胶管18敞口端的横截面积，以保证封堵板20能有效封堵住出胶管18，避免漏胶，减少胶水的浪费。

在本实施例中，出胶管18下部的左右两侧上均设有限位板25，两限位板25相对的一侧上均设有T形滑槽26，两T形滑槽26相对设置，封堵板20的左右两侧上均设有与T形滑槽26相适配的滑块27，滑块27与同侧的T形滑槽26滑动连接，使得通过两限位板25，能对封堵板20的移动进行有效地导向和限位，并分担出胶时，胶水对封堵板20的冲击力，能更好地配合实现定宽涂胶封边作业。

在本实施例中，涂胶机构的右侧设有抹平机构，抹平机构包括设于机架2后侧的基座1上的倒L形支架28，倒L形支架28的水平部分朝向前侧且其上竖向设有第二油缸29，第二油缸29的活塞杆朝下并可拆卸连接有一倒U形支架30，倒U形支架30的两竖直部分之间转动连接有抹平辊31，抹平辊31与机架2上的一传送辊3上下对应。实际涂胶封边前，可根据所需涂胶的厚度，利用第二油缸29的活塞杆的伸缩来灵活调整抹平辊31的高度，使抹平辊31与对应传送辊3之间的距离适宜，这样在涂胶封边时，经过出胶管18涂胶后的聚酯成型网可继续前进经过抹平辊31，能够对聚酯成型网边部的胶水进行有效抹平处理，从而使得聚酯胶水的厚度均匀一致且符合生产要求，更能提高涂胶封边的质量。此外，第二油缸29的活塞杆与倒U形支架30的可拆卸连接，更便于对抹平辊31进行拆装更换，以避免长期使用胶水粘结凝固在其表面而影响其抹平效果，更能保证抹平质量，使设备更加实用。

在本实施例中，第二油缸29的活塞杆底端固定连接有一顶端封闭、底端敞口的安装筒32，安装筒32的前后两外侧壁上均设有拉伸弹簧33，拉伸弹簧33远离安装筒32的一端固定连接有挡板34，挡板34靠近安装筒32的一侧的上下两端均设有限位插杆35，安装筒32与限位插杆35对应的位置处均开设有通孔36。倒U形支架30水平部分的顶部中心固设有与安装筒32相适配的连接柱37，连接柱37与安装筒32插接相连且其侧部与限位插杆35对应的位置处均设有限位卡槽38，在拉伸弹簧33呈自然状态下，限位插杆35可经对应通孔36伸入安装筒32并插接在对应的限位卡槽38中。实际使用过程中，在安装抹平辊31时，只需先向外侧拉动安装筒32上的两挡板34，使拉伸弹簧33处于拉伸状态，将对应限位插杆35从安装筒32中抽出。然后，将倒U形支架30上的连接柱37插接到位在安装筒32中，并使其上的限位卡槽38与限位插杆35一一对准。接着，松开挡板34，在拉伸弹簧33的复位弹力作用下，限位插杆35便可自动通过对应通孔36伸入安装筒32并插接到位在对应的限位卡槽38中，从而实现对连接柱37的卡接，完成对倒U形支架30的安装固定。使用一段时间后，再次向外拉动两挡板34，使限位插杆35退出，便可解除对连接柱37的卡接限位，从而可轻松从安装筒32中拔出连接柱37，实现对倒U形支架30整体的拆卸，更便于对抹平辊31进行拆装更换，以避免长期使用胶水粘结凝固在其表面而影响其抹平效果，更能保证抹平质量，使设备更加实用。

在本实施例中，基座1由泡沫铝材料制成，可有效增强装设备整体的缓冲减震的性能，能够使设备工作得更加平稳可靠，保证涂胶封边作业的效率和质量。

在本实施例中，基座1下部的周侧上间隔均布有若干安装板39，安装板39通过化学螺栓40固定在地面上，通过化学螺栓40和安装板39的配合来进一步固定基座1，可大大增强设备的限位稳固性，尤其是化学螺栓40具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短等优点，且其还具有优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证对设备固定的长期稳定和有效性，且便于拆装，使用更加灵活便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚酯成型网生产用胶边机，包括基座，其顶面上设有机架，所述机架上并排且转动设有若干传送辊，所述传送辊的传送方向为由左至右，其特征在于，所述机架左端后侧的基座上设有胶罐和料泵，所述胶罐的顶部设有进料管、底端一侧设有出料管，所述进料管和出料管上均设有阀门且出料管与料泵的进料端连通，所述胶罐内竖向且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出胶罐并传动连接有单轴伸电机，所述搅拌轴内呈上下间隔设有若干双轴伸电机，所述双轴伸电机的两输出轴水平设置且均伸出搅拌轴并固定连接有方形搅拌框，所述方形搅拌框的上下两条边之间固定连接有若干竖向搅拌杆、左右两条边之间固定连接有若干横向搅拌杆，所述胶罐的内侧壁上呈圆周间隔设有若干红外线加热器，所述胶罐右侧的基座上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括分布在机架的前后两侧且相对设置的两竖向支板，两竖向竖板的上部均水平设有第一油缸，两第一油缸的活塞杆相对设置且均固定连接有出胶管，所述出胶管由上部的方形管和下部的倒方锥形管一体成型且其顶部通过输送软管与料泵的出料端连通、底部敞口并抵接有封堵板，所述出胶管下部靠近对应竖向支板的一侧上架设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝向封堵板并与封堵板固定连接。

2.根据权利要求1所述的聚酯成型网生产用胶边机，其特征在于，所述胶罐的外侧壁上包裹有气凝胶毡，所述胶罐侧壁的内部设有真空腔，所述真空腔内填充有橡塑海绵。

3.根据权利要求1所述的聚酯成型网生产用胶边机，其特征在于，所述封堵板的横截面积大于出胶管敞口端的横截面积。

4.根据权利要求3所述的聚酯成型网生产用胶边机，其特征在于，所述出胶管下部的左右两侧上均设有限位板，两限位板相对的一侧上均设有T形滑槽，两T形滑槽相对设置，所述封堵板的左右两侧上均设有与T形滑槽相适配的滑块，所述滑块与同侧的T形滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的聚酯成型网生产用胶边机，其特征在于，所述涂胶机构的右侧设有抹平机构，所述抹平机构包括设于机架后侧的基座上的倒L形支架，所述倒L形支架的水平部分朝向前侧且其上竖向设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并可拆卸连接有一倒U形支架，所述倒U形支架的两竖直部分之间转动连接有抹平辊，所述抹平辊与机架上的一传送辊上下对应。

6.根据权利要求5所述的聚酯成型网生产用胶边机，其特征在于，所述第二油缸的活塞杆底端固定连接有一顶端封闭、底端敞口的安装筒，所述安装筒的前后两外侧壁上均设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离安装筒的一端固定连接有挡板，所述挡板靠近安装筒的一侧的上下两端均设有限位插杆，所述安装筒与限位插杆对应的位置处均开设有通孔，所述倒U形支架水平部分的顶部中心固设有与安装筒相适配的连接柱，所述连接柱与安装筒插接相连且其侧部与限位插杆对应的位置处均设有限位卡槽，在拉伸弹簧呈自然状态下，所述限位插杆可经对应通孔伸入安装筒并插接在对应的限位卡槽中。

7.根据权利要求1所述的聚酯成型网生产用胶边机，其特征在于，所述基座由泡沫铝材料制成。

8.根据权利要求1所述的聚酯成型网生产用胶边机，其特征在于，所述基座下部的周侧上间隔均布有若干安装板，所述安装板通过化学螺栓固定在地面上。

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