CN217047387U - 一种u形面罩注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U形面罩注塑成型模具，包括上模板和下模板，以及上内模和下内模；上模板和下模板的相对面上分别设有适配上内模和下内模的安装槽，下内模上设有凸台，凸台上设有成型台，成型台包括位于凸台上表面上的水平部，和分别位于凸台的两相对侧壁上的竖直部；上内模上对应凸台设有与其适配的嵌槽，嵌槽的内壁上对应成型台设有成型凹腔，装配到位时，上内模的下端低于下模板的上表面，上内模和下内模的内部均嵌设有加热件，上模板和下模板上对应与之相邻的加热件分别设有引出管；模具还包括当开模时将注件与下内模分离的顶针模组；本方案通过在下内模和上内模上嵌设的加热件，可使模具整体的温度稳定性和温控响应速度得到有力的保障。

Description

一种U形面罩注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种U形面罩注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前，在热流道模具注塑U形板件时，模具的结构设计与温度的保稳和响应速度很难得到兼顾，并不能很好的满足生产需要，为此，我们专门提出一种U形面罩注塑成型模具以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种U形面罩注塑成型模具,该U形面罩注塑成型模具可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种U形面罩注塑成型模具，包括上模板和下模板，以及上内模和下内模；所述上模板和所述下模板的相对面上分别设有适配所述上内模和所述下内模的安装槽，所述下内模上设有凸台，所述凸台上设有成型台，所述成型台包括位于所述凸台上表面上的水平部，和分别位于所述凸台的两相对侧壁上的竖直部；所述上内模上对应所述凸台设有与其适配的嵌槽，所述嵌槽的内壁上对应所述成型台设有成型凹腔，装配到位时，所述上内模的下端低于所述下模板的上表面，所述上内模和所述下内模的内部均嵌设有加热件，所述上模板和所述下模板上对应与之相邻的所述加热件分别设有引出管；所述模具还包括当开模时将注件与所述下内模分离的顶针模组。

本实用新型所述的U形面罩注塑成型模具，其中，所述顶针模组设于所述下模板的下方，所述顶针模组包括贯穿所述下模板和所述下内模的顶针本体，和驱动所述顶针本体升降的顶针底座；所述模具还包括分别设于所述下模板下端两侧的两固定底座，所述顶针模组设于两所述底座之间。

本实用新型所述的U形面罩注塑成型模具，其中，所述凸台为长方体结构，所述成型台沿所述凸台的长度方向设置。

本实用新型所述的U形面罩注塑成型模具，其中，所述下内模上的所述加热件设有多个且均嵌设在所述凸台上，且沿所述凸台的长度方向排布。

本实用新型所述的U形面罩注塑成型模具，其中，所述上内模上的所述加热件设有多个，该多个所述加热件分为两排并分别设置在所述上内模的两相对侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：整体结构设计优化合理，使得制造加工简单易行，同时，通过配合在下内模和上内模上嵌设的加热件，可使模具在注塑时的温度稳定性和温控响应速度得到有力的保障，使得二者均得到了兼顾，也为企业的稳定性生产加工提供了更好的硬件保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型U形面罩注塑成型模具的爆炸结构鸟瞰图。

图2是本实用新型U形面罩注塑成型模具的爆炸结构仰视图。

图3是本实用新型U形面罩注塑成型模具的正视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的U形面罩注塑成型模具，如图1-5所示，本模组包括上模板1和下模板2，以及上内模3和下内模4；上模板1和下模板2的相对面上分别设有适配上内模3和下内模4的安装槽5，下内模4上设有凸台6，凸台6上设有成型台7，具体的成型台7包括位于凸台6上表面上的水平部71，和分别位于凸台6的两相对侧壁上的竖直部72；进一步的，上内模3上对应凸台6设有与其适配的嵌槽8，嵌槽8的内壁上对应成型台7设有成型凹腔9，装配到位时，成型凸台6和成型凹腔9以及凸台6的部分共同围合形成注塑型腔10，上内模3的下端低于下模板2的上表面，以对凸台6实现全方位包覆，上内模3和下内模4的内部均嵌设有加热件，上模板1和下模板2上对应与之相邻的加热件分别设有引出管13，用以引出连接导线；

进一步的，本模具还包括当开模时将注件100与下内模4分离的顶针模组11，以实现自动脱模，本方案整体结构设计优化合理，使得制造加工简单易行，同时，通过配合在下内模4和上内模3上嵌设的加热件，可使模具在注塑时的温度稳定性和温控响应速度得到有力的保障，使得二者均得到了兼顾，也为企业的稳定性生产加工提供了更好的硬件保障，也使得注件100的品质得到了一定的提升。

优选的，顶针模组11设于下模板2的下方，顶针模组11包括贯穿下模板2和下内模4的顶针本体11a，和驱动顶针本体11a升降的顶针底座11b；当注塑完成后，注塑机的机械手驱动顶针底座11b运动，进而将注件100从下内模上顶出，进一步的，本模具还包括分别设于下模板2下端两侧的两固定底座12，顶针模组11设于两固定底座12之间，以优化结构空间，提升模具的结构紧凑性。

优选的，凸台6为长方体结构，成型台7沿凸台6的长度方向设置，以满足产品的形状注塑。

优选的，下内模4上的加热件1a设有多个且均嵌设在凸台6上，且沿凸台6的长度方向排布，以保证成型台7的水平部71位的温度，此外，下内模4的两端底部均设有安装另外的加热件1c的槽孔14，用以保证成型台7的竖直部72的温度，进一步的，上内模3上的加热件1b也设有多个，该多个加热件1b分为两排并分别设置在上内模3的两相对侧壁上，以保证上内模3的温度，设置加热件可便于调节模具内的熔胶的温度，保证产品的最佳注塑温度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种U形面罩注塑成型模具，其特征在于，该模具包括上模板和下模板，以及上内模和下内模；所述上模板和所述下模板的相对面上分别设有适配所述上内模和所述下内模的安装槽，所述下内模上设有凸台，所述凸台上设有成型台，所述成型台包括位于所述凸台上表面上的水平部，和分别位于所述凸台的两相对侧壁上的竖直部；所述上内模上对应所述凸台设有与其适配的嵌槽，所述嵌槽的内壁上对应所述成型台设有成型凹腔，装配到位时，所述上内模的下端低于所述下模板的上表面，所述上内模和所述下内模的内部均嵌设有加热件，所述上模板和所述下模板上对应与之相邻的所述加热件分别设有引出管；所述模具还包括当开模时将注件与所述下内模分离的顶针模组。

2.根据权利要求1所述的U形面罩注塑成型模具，其特征在于，所述顶针模组设于所述下模板的下方，所述顶针模组包括贯穿所述下模板和所述下内模的顶针本体，和驱动所述顶针本体升降的顶针底座；所述模具还包括分别设于所述下模板下端两侧的两固定底座，所述顶针模组设于两所述固定底座之间。

3.根据权利要求1所述的U形面罩注塑成型模具，其特征在于，所述凸台为长方体结构，所述成型台沿所述凸台的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的U形面罩注塑成型模具，其特征在于，所述下内模上的所述加热件设有多个且均嵌设在所述凸台上，且沿所述凸台的长度方向排布。

5.根据权利要求1所述的U形面罩注塑成型模具，其特征在于，所述上内模上的所述加热件设有多个，该多个所述加热件分为两排并分别设置在所述上内模的两相对侧壁上。

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