CN217046595U - 自动切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切带机技术领域，公开了一种自动切带机，包括机台以及设于机台处的切带装置和控制装置，控制装置与切带装置控制连接，机台处设有料带进入口和料带存放台，切带装置设于料带进入口和料带存放台之间，切带装置用于对料带进行裁切；通过将机台设于贴片机的下游处，使得料带由料带进入口进入切带机，再由控制装置控制切带装置对料带进行裁切，裁切后的料带自动进入料带存放台处，进而实现对料带的全自动高效切割，提高料带的切割效率和切割精度，降低生产成本。

Description

自动切带机

技术领域

本实用新型涉及切带机技术领域，特别涉及一种自动切带机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，在生产电子设备时，大多会使用贴片机高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，但现有的贴片机本身不具备料带剪切功能，在生产过程中需要通过人工对料带进行剪切，如此导致生产成本的提高，且剪料的效率和精度较低，同时现有的设备没有针对操作人员的手设置安全防护的结构存在安全隐患，因此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种自动切带机，旨在提供一种能对料带进行自动高效、高精度切料及安全性更高的切带机。

为实现上述目的，本实用新型提出一种自动切带机，包括机台以及设于机台处的切带装置和控制装置，控制装置与切带装置控制连接，机台处设有料带进入口和料带存放台，切带装置设于料带进入口和料带存放台之间，切带装置用于对料带进行裁切。

具体地，所述切带装置包括定刀片和动刀组件，动刀组件包括动刀片和动刀驱动件，定刀片固定设于所述料带进入口下方且对料带进入口的一半侧进行遮盖，动刀片可活动设于定刀片下方，动刀驱动件驱动动刀片转动和沿定刀片延伸方向来回移动。

具体地，所述定刀片呈长方形状，定刀片的前端设有切割部，所述动刀片呈圆形状，动刀片的边沿周设有切割槽，动刀片的切割槽区域在竖直方向始终与定刀片的切割部区域重叠。

具体地，所述动刀驱动件包括动刀驱动电机、动刀驱动皮带和安装板，安装板设于所述机台的上端，安装板与所述料带进入口延伸方向相互平行设置，安装板处设有沿安装板延伸方向设置的运行滑轨，运行滑轨处滑动设有运行滑块，运行滑块处设有与运行滑块固定连接的安装座，所述动刀片可旋转设于安装座处，动刀驱动皮带与安装座传动连接，动刀驱动电机的电机轴端与动刀驱动皮带传动连接。

具体地，所述安装座的下方设有自转皮带轮和动刀自转皮带，动刀自转皮带与自转皮带轮传动连接，自传皮带轮与所述动刀片传动连接。

具体地，所述动刀驱动件还包括若干行程感应器，行程感应器均布设于所述安装板处形成多个动刀行驶区域。

具体地，所述控制装置包括光纤感应器，光纤感应器设于所述料带进入口下方，光纤感应器与所述切带装置控制连接，光纤感应器用于感应外部料带的入料情况。

具体地，所述机台上方设有两相邻设置的横向导带板，横向导带板的两端部分别设有竖向导带板，两横向导带板相互靠近切斜设置形成所述料带进入口。

具体地，所述控制装置包括人体感应器，所述横向导带板和所述竖向导带板均采用金属材质制成，人体感应器的感应端与横向导带板或竖向导带板连接，人体感应器的输出端与所述切带装置控制连接。

具体地，所述横向导带板的长度大于所述竖向导带板的长度，竖向导带板的外侧设有与竖向导带板贴合的导带板绝缘座。

本实用新型技术方案通过将机台设于贴片机的下游处，使得料带由料带进入口进入切带机，再由控制装置控制切带装置对料带进行裁切，裁切后的料带自动进入料带存放台处，进而实现对料带的全自动高效切割，提高料带的切割效率和切割精度，降低生产成本，同时通过在控制装置处加设人体感应器，可减少对操作人员的手的损害。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构的立体示意图之一。

图3为本实用新型的部分结构的立体示意图之二。

图4为本实用新型的切割装置的装配立体示意图之一。

图5为本实用新型的切割装置的装配立体示意图之二。

附图标记包括：10.机台；11.料带进入口；12.料带存放台；13.行程感应器；14.光纤感应器；15.横向导带板；16.竖向导带板；17.导带板绝缘座；18.人体感应器；20.定刀片；21.动刀片；22.动刀驱动电机；23.动刀驱动皮带；24.安装板；25.运行滑轨；26.安装座；27.自转皮带轮；28.动刀自转皮带。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至5所示，自动切带机，包括机台10以及设于机台10处的切带装置和控制装置，控制装置与切带装置控制连接，机台10处设有料带进入口11和料带存放台12，切带装置设于料带进入口11和料带存放台12之间，切带装置用于对料带进行裁切。在对切带机进行安装时，将切带机设置在贴片机的下游，完成贴片的料带右料带进入口11进入切带机内，再由控制装置控制切带装置对料带进行裁切，完成裁切后的料带由于受到重力作用影响，直接掉落至料带存放台12处进行储存，进而便于操作人员进行拾取，通过切带机对料带进行自动切带以提高料带的切割效率和切割精度，降低生产成本。

切带装置包括定刀片20和动刀组件，动刀组件包括动刀片21和动刀驱动件，定刀片20固定设于料带进入口11下方且对料带进入口11的一半侧进行遮盖，动刀片21可活动设于定刀片20下方，动刀驱动件驱动动刀片21转动和沿定刀片20延伸方向来回移动。通过定刀片20与动刀片21配合对料带进行切割，通过动刀驱动件驱动动刀片21在料带进入口11下方来回左右移动以及动刀片21自身的转动，对料带进行切割，进而有效提高料带的切割效率。

定刀片20呈长方形状，定刀片20的前端设有切割部，动刀片21呈圆形状，动刀片21的边沿周设有切割槽，动刀片21的切割槽区域在竖直方向始终与定刀片20的切割部区域重叠。本实施例中通过将定刀片20设置成长方形状，以便于定刀片20的切割部对料带进入口11进行半遮挡，在由动刀片21的切割槽配合定刀片20的切割部在重叠区域内对料带进行切割。

动刀驱动件包括动刀驱动电机22、动刀驱动皮带23和安装板24，安装板24设于机台10的上端，安装板24与料带进入口11延伸方向相互平行设置，安装板24处设有沿安装板24延伸方向设置的运行滑轨25，运行滑轨25处滑动设有运行滑块，运行滑块处设有与运行滑块固定连接的安装座26，动刀片21可旋转设于安装座26处，动刀驱动皮带23与安装座26传动连接，动刀驱动电机22的电机轴端与动刀驱动皮带23传动连接。本实施例中通过动刀驱动电机22驱动动刀驱动皮带23转动，进而带动安装座26配合运行滑块在运行滑轨25处来回移动，以实现动刀片21的左右移动，以便于对料带进行精确切割。

安装座26的下方设有自转皮带轮27和动刀自转皮带28，动刀自转皮带28与自转皮带轮27传动连接，自传皮带轮与动刀片21传动连接。在安装座26进行左右移动时，自转皮带轮27与动刀自转皮带28进行摩擦，进而带动自转皮带轮27转动，从而实现动刀片21的旋转，以实现动刀片21对料带的旋转切割。

动刀驱动件还包括若干行程感应器13，行程感应器13均布设于安装板24处形成多个动刀行驶区域。本实施例中在安装板24处设有四个行程感应器13，以便于根据不同需求设置动刀座在行程感应器13之间的行驶区域，有效提高利用率，提升切割效率。

控制装置包括光纤感应器14，光纤感应器14设于料带进入口11下方，光纤感应器14与切带装置控制连接，光纤感应器14用于感应外部料带的入料情况。当贴片机停止工作时，料带停止流向料带进入口11，通过设置光纤感应器14对料带的入料情况进修监测，当在设置时间内未检测到有料带进入，则会控制切带机进入停运待机状态，当检测到有料带进入时，则会控制切带机重新进入工作状态，进而便于节约耗能，降低生产成本。

机台10上方设有两相邻设置的横向导带板15，横向导带板15的两端部分别设有竖向导带板16，两横向导带板15相互靠近切斜设置形成料带进入口11。本实施例中通过横向导带板15和竖向导带板16配合形成料带进入口11，以便于料带的入料。

控制装置包括人体感应器18，横向导带板15和竖向导带板16均采用金属材质制成，人体感应器18的感应端与横向导带板15或竖向导带板16连接，人体感应器18的输出端与切带装置控制连接。通过设置人体感应器18，当操作人员手触碰横向导带板15或竖向导带板16时，人体与人体感应器18形成回路，通过人体感应器18形成断路，使得切带装置停止运转，进而保护操作人员的安全。

横向导带板15的长度大于竖向导带板16的长度，竖向导带板16的外侧设有与竖向导带板16贴合的导带板绝缘座17。通过设置导带板绝缘座17对竖向导带板16进行贴合，以便于机台10进行包装，同时防止误触竖向导带板16导致切带装置停止运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.自动切带机，包括机台以及设于机台处的切带装置和控制装置，控制装置与切带装置控制连接，其特征在于：机台处设有料带进入口和料带存放台，切带装置设于料带进入口和料带存放台之间，切带装置用于对料带进行裁切。

2.根据权利要求1所述的自动切带机，其特征在于：所述切带装置包括定刀片和动刀组件，动刀组件包括动刀片和动刀驱动件，定刀片固定设于所述料带进入口下方且对料带进入口的一半侧进行遮盖，动刀片可活动设于定刀片下方，动刀驱动件驱动动刀片转动和沿定刀片延伸方向来回移动。

3.根据权利要求2所述的自动切带机，其特征在于：所述定刀片呈长方形状，定刀片的前端设有切割部，所述动刀片呈圆形状，动刀片的边沿周设有切割槽，动刀片的切割槽区域在竖直方向始终与定刀片的切割部区域重叠。

4.根据权利要求2所述的自动切带机，其特征在于：所述动刀驱动件包括动刀驱动电机、动刀驱动皮带和安装板，安装板设于所述机台的上端，安装板与所述料带进入口延伸方向相互平行设置，安装板处设有沿安装板延伸方向设置的运行滑轨，运行滑轨处滑动设有运行滑块，运行滑块处设有与运行滑块固定连接的安装座，所述动刀片可旋转设于安装座处，动刀驱动皮带与安装座传动连接，动刀驱动电机的电机轴端与动刀驱动皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的自动切带机，其特征在于：所述安装座的下方设有自转皮带轮和动刀自转皮带，动刀自转皮带与自转皮带轮传动连接，自传皮带轮与所述动刀片传动连接。

6.根据权利要求4所述的自动切带机，其特征在于：所述动刀驱动件还包括若干行程感应器，行程感应器均布设于所述安装板处形成多个动刀行驶区域。

7.根据权利要求1所述的自动切带机，其特征在于：所述控制装置包括光纤感应器，光纤感应器设于所述料带进入口下方，光纤感应器与所述切带装置控制连接，光纤感应器用于感应外部料带的入料情况。

8.根据权利要求1所述的自动切带机，其特征在于：所述机台上方设有两相邻设置的横向导带板，横向导带板的两端部分别设有竖向导带板，两横向导带板相互靠近切斜设置形成所述料带进入口。

9.根据权利要求8所述的自动切带机，其特征在于：所述控制装置包括人体感应器，所述横向导带板和所述竖向导带板均采用金属材质制成，人体感应器的感应端与横向导带板或竖向导带板连接，人体感应器的输出端与所述切带装置控制连接。

10.根据权利要求8所述的自动切带机，其特征在于：所述横向导带板的长度大于所述竖向导带板的长度，竖向导带板的外侧设有与竖向导带板贴合的导带板绝缘座。

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