CN217046018U - 一种水切割枪头用运行检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水切割枪头用运行检测机构，设置在枪头主体和枪头帽组件上，包括负压组合孔道、连通管和负压探测器，所述负压组合孔道设置在所述枪头帽组件内且能够检测高压出水引起的负压；所述连通管一端连通所述负压组合孔道的出口另一端连通所述负压探测器，所述负压探测器反馈报警信息到设备电控系统。本实用新型水切割枪头用运行检测机构，对出水水嘴处进行负压检测，及时预警，预防出现水压不足时切割失效的情况，提高了设备安全运行性能。

Description

一种水切割枪头用运行检测机构

技术领域

本实用新型涉及水切割技术领域，尤其涉及一种水切割枪头用运行检测机构。

背景技术

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。

现有的水切割枪头利用气动针阀控制高压水的通断，高压水裹挟磨料从水嘴中孔喷出，对材料进行切割。然而，一些情况下设备故障时可能会出现水压降低，此时水切割设备如果按照控制程序预设轨迹进行切割，就会出现切割不完整，割缝失效的状况，导致被切割件被损坏。

因此，需要开发一种水切割枪头用运行检测机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水切割枪头用运行检测机构，对出水水嘴处进行负压检测，及时预警，预防出现水压不足时切割失效的情况，提高了设备安全运行性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种水切割枪头用运行检测机构，设置在枪头主体和枪头帽组件上，包括负压组合孔道、连通管和负压探测器，所述负压组合孔道设置在所述枪头帽组件内且能够检测高压出水引起的负压；所述连通管一端连通所述负压组合孔道的出口另一端连通所述负压探测器，所述负压探测器反馈报警信息到设备电控系统。

进一步的，所述枪头帽组件包括同轴装配的均带中孔的枪头帽、水嘴、耐磨件和压紧件，所述枪头帽的上部螺纹连接孔连接所述枪头主体的底端螺纹管段引入高压水；所述水嘴、耐磨件和压紧件嵌套在所述枪头帽底端中孔中，所述压紧件压紧所述耐磨件到所述水嘴的顶部圆槽中；所述水嘴的上部外壁环台阶压紧在所述枪头帽底端中孔顶面上，所述水嘴顶部设置为锥面且与所述底端螺纹管段底端锥面密封配合；所述水嘴的中孔作为出水口。

进一步的，所述耐磨件的中孔直径小于所述出水口。

进一步的，所述负压组合孔道包括横向连通孔、横孔和纵孔，所述横向连通孔垂直于所述出水口开设在所述水嘴上且与所述出水口贯通，所述横孔开设在所述枪头帽侧壁上且一端连通所述连通孔另一端连通所述纵孔，所述纵孔轴向开设在所述水嘴侧壁上，所述纵孔出口处连通所述连通管。

进一步的，所述负压组合孔道还包括外环槽，所述外环槽开设在所述水嘴外侧壁上，所述外环槽设置在所述连通孔的端出口位置。

进一步的，所述纵孔的出口端设置为螺纹孔并通过螺纹管接头连接所述连通管，所述连通管具体采用柔性材料制作的软管。

进一步的，所述负压探测器安装在所述枪头主体上部的加沙块上。

进一步的，还包括漏水检测结构，所述漏水检测结构设置在所述枪头帽组件上且能够检测所述枪头主体和枪头帽组件的密封性能。

进一步的，所述漏水检测结构包括内环槽和观察孔，所述内环槽开设在所述枪头帽底端中孔上方且位于所述水嘴密封锥面下方，所述观察孔横向开设在所述枪头帽侧壁上且内端连通所述内环槽。

进一步的，所述枪头帽在所述观察孔外端口处和其对面位置设置有扁台。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种水切割枪头用运行检测机构，通过所述负压组合孔道采集高压出水在周围空间引起的负压，负压探测器检测到负压后与设定的参数范围进行比较，超出范围时发出警报并反馈到设备电控系统紧急停机，避免因为水压不足而引起的损失扩大。本实用新型水切割枪头用运行检测机构，对出水水嘴处进行负压检测，及时预警，预防出现水压不足时切割失效的情况，提高了设备安全运行性能。

此外，通过耐磨件和压紧件嵌套在水嘴的顶部圆槽中，耐磨件采用高硬度宝石材料制作且其中孔直径小于出水口，能够形成瓶颈约束水流效果，降低对出水口的冲击磨损。通过横向连通孔的开设，根据文丘里效应，在竖直向下喷射的出水口水流外围形成负压空间，流速不同，负压范围也不相同；通过横孔和纵孔的设置，将负压引流到枪头帽的顶部再连通连通管，占用空间小，结构紧凑合理。通过外环槽的设置，居中连通横孔和连通孔，在水嘴安装时即使连通孔和横孔不直接连通也没有关系，降低了装配要求。通过纵孔的出口端设置为螺纹孔，便于安装螺纹管接头后连通管，采用软管的连通管，安装便捷可靠。通过将负压探测器设置在枪头主体上，随着切割枪头运动，能够降低连通管长度，缩短负压反应距离，报警反应更加迅速可靠。通过所述漏水检测结构的设置，能够检测枪头主体和枪头帽组件的密封性能，保证设备安全运行；通过内环槽和观察孔组成的所述漏水检测结构，便于加工实现，而且反馈直接便于观察；通过两处扁台的设置，便于加工观察孔，同时作为拆卸安装时的扳手装卡位置，大幅提高了拆装效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型水切割枪头用运行检测机构立体结构示意图；

图2为本实用新型水切割枪头用运行检测机构主视结构示意图；

图3为图2中A-A部位剖视结构示意图；

图4为本实用新型枪头帽组件立体结构示意图；

图5为本实用新型枪头帽组件仰视结构示意图；

图6为图5中B-B部位剖视结构示意图；

图7为图5中C-C部位剖视结构示意图。

附图标记说明：1、枪头主体；101、底端螺纹管段；2、气动头；3、枪头帽；301、螺纹连接孔；302、观察孔；303、扁台；304、内环槽；305、横孔；306、纵孔；4、水嘴；401、出水口；402、横向连通孔；403、外环槽；5、耐磨件；6、压紧件；7、负压探测器；8、连通管。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种水切割枪头用运行检测机构，对出水水嘴处进行负压检测，及时预警，预防出现水压不足时切割失效的情况，提高了设备安全运行性能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型水切割枪头用运行检测机构立体结构示意图；图2为本实用新型水切割枪头用运行检测机构主视结构示意图；图3为图2中A-A部位剖视结构示意图；图4为本实用新型枪头帽组件立体结构示意图；图5为本实用新型枪头帽组件仰视结构示意图；图6为图5中B-B部位剖视结构示意图；图7为图5中C-C部位剖视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种水切割枪头用运行检测机构，设置在枪头主体1和枪头帽组件上，包括负压组合孔道、连通管8和负压探测器7。所述负压组合孔道设置在所述枪头帽组件内且能够实时检测高压出水引起的负压。连通管8一端连通所述负压组合孔道的出口另一端连通到负压探测器7，负压探测器7反馈报警信息到设备电控系统并能够发出声光报警。

通过所述负压组合孔道采集高压出水在周围空间引起的负压，负压探测器7检测到负压后与设定的参数范围进行比较，超出范围时发出警报并反馈到设备电控系统紧急停机，避免因为水压不足而引起的损失扩大。本实用新型水切割枪头用运行检测机构，对出水水嘴处进行负压检测，及时预警，预防出现水压不足时切割失效的情况，提高了设备安全运行性能。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～图7所示，所述枪头帽组件包括同轴装配的均带中孔的枪头帽3、水嘴4、耐磨件5和压紧件6。枪头帽3的上部螺纹连接孔301连接枪头主体1的底端螺纹管段101并引入高压水。水嘴4、耐磨件5和压紧件6嵌套在枪头帽3底端中孔中，压紧件6采用压套形式并压紧耐磨件5到水嘴4的顶部圆槽中。水嘴4的上部外壁环台阶压紧在枪头帽3底端中孔顶面上，水嘴4顶部设置为锥面且与底端螺纹管段101底端锥面密封配合。水嘴4的中孔作为出水口401。

具体而言，耐磨件5的中孔直径小于出水口401，耐磨件5采用高硬度宝石材料制作。

通过耐磨件5和压紧件6嵌套在水嘴4的顶部圆槽中，耐磨件5采用高硬度宝石材料制作且其中孔直径小于出水口401，能够形成瓶颈约束水流效果，降低对出水口401的冲击磨损。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图4、图6和图7所示，所述负压组合孔道包括横向连通孔402、横孔305和纵孔306。横向连通孔402垂直于出水口401开设在水嘴4上且与出水口401贯通，横孔305开设在枪头帽3侧壁上且一端连通连通孔402另一端连通纵孔306，纵孔306轴向开设在水嘴4侧壁上，纵孔306出口处连通连通管8。横孔305的在枪头帽3侧壁上的端口处采用封堵措施进行密封。

具体而言，如图6和图7所示，所述负压组合孔道还包括外环槽403，外环槽403开设在水嘴4外侧壁上，外环槽403设置在连通孔402的端出口位置。即外环槽403连通横孔305和连通孔402。

具体而言，如图7所示，纵孔306的出口端设置为螺纹孔并通过螺纹管接头连接连通管8，连通管8具体采用柔性材料制作的软管。

通过横向连通孔402的开设，根据文丘里效应，在竖直向下喷射的出水口401水流外围形成负压空间，流速不同，负压范围也不相同；通过横孔305和纵孔306的设置，将负压引流到枪头帽3的顶部再连通连通管8，占用空间小，结构紧凑合理。通过外环槽403的设置，居中连通横孔305和连通孔402，在水嘴4安装时即使连通孔402和横孔305不直接连通也没有关系，降低了装配要求。通过纵孔306的出口端设置为螺纹孔，便于安装螺纹管接头后连通管8，采用软管的连通管8，安装便捷可靠。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，负压探测器7安装在枪头主体1上部的方形加沙块的侧面上。

通过将负压探测器7设置在枪头主体1上，随着切割枪头运动，能够降低连通管8长度，缩短负压反应距离，报警反应更加迅速可靠。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型水切割枪头用运行检测机构还包括漏水检测结构，所述漏水检测结构设置在枪头帽组件上且能够检测枪头主体1和枪头帽组件的密封性能。

具体而言，如图4和图6所示，所述漏水检测结构包括内环槽304和观察孔302，内环槽304开设在枪头帽3底端中孔上方且位于水嘴4密封锥面下方，观察孔302横向开设在枪头帽3侧壁上且内端连通内环槽304。

当水嘴4与底端螺纹管段101底端锥面密封配合处发生泄漏时，水会进入到内环槽304中，并通过观察孔302溢出，提示作业人员需要更换水嘴4。

具体而言，如图4和图5所示，枪头帽3在观察孔302外端口处和其对面位置设置有扁台303。

通过所述漏水检测结构的设置，能够检测枪头主体1和枪头帽组件的密封性能，保证设备安全运行；通过内环槽304和观察孔302组成的所述漏水检测结构，便于加工实现，而且反馈直接便于观察；通过两处扁台303的设置，便于加工观察孔302，同时作为拆卸安装时的扳手装卡位置，大幅提高了拆装效率。

本实用新型水切割枪头用运行检测机构工作过程：设备正常运行中，气动头2动作打开针阀，高速水流裹挟磨料颗粒从枪头主体1进入到枪头帽组件。高速水流首先通过耐磨件5中孔在流过水嘴4的出水口401。贯通出水口401的连通孔402根据文丘里效应，在竖直向下喷射的出水口401水流外围形成负压空间。流速不同，产生负压范围也不相同。负压传递通过横孔305、纵孔306和连通管8反馈到负压探测器7。负压探测器7根据检测负压值和设定范围进行判断是否做出报警。

本实用新型水切割枪头用运行检测机构，通过所述负压组合孔道采集高压出水在周围空间引起的负压，负压探测器7检测到负压后与设定的参数范围进行比较，超出范围时发出警报并反馈到设备电控系统紧急停机，避免因为水压不足而引起的损失扩大。本实用新型水切割枪头用运行检测机构，对出水水嘴处进行负压检测，及时预警，预防出现水压不足时切割失效的情况，提高了设备安全运行性能。此外，通过耐磨件5和压紧件6嵌套在水嘴4的顶部圆槽中，耐磨件5采用高硬度宝石材料制作且其中孔直径小于出水口401，能够形成瓶颈约束水流效果，降低对出水口401的冲击磨损。通过横向连通孔402的开设，根据文丘里效应，在竖直向下喷射的出水口401水流外围形成负压空间，流速不同，负压范围也不相同；通过横孔305和纵孔306的设置，将负压引流到枪头帽3的顶部再连通连通管8，占用空间小，结构紧凑合理。通过外环槽403的设置，居中连通横孔305和连通孔402，在水嘴4安装时即使连通孔402和横孔305不直接连通也没有关系，降低了装配要求。通过纵孔306的出口端设置为螺纹孔，便于安装螺纹管接头后连通管8，采用软管的连通管8，安装便捷可靠。通过将负压探测器7设置在枪头主体1上，随着切割枪头运动，能够降低连通管8长度，缩短负压反应距离，报警反应更加迅速可靠。通过所述漏水检测结构的设置，能够检测枪头主体1和枪头帽组件的密封性能，保证设备安全运行；通过内环槽304和观察孔302组成的所述漏水检测结构，便于加工实现，而且反馈直接便于观察；通过两处扁台303的设置，便于加工观察孔302，同时作为拆卸安装时的扳手装卡位置，大幅提高了拆装效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水切割枪头用运行检测机构，设置在枪头主体(1)和枪头帽组件上，其特征在于：包括负压组合孔道、连通管(8)和负压探测器(7)，所述负压组合孔道设置在所述枪头帽组件内且能够检测高压出水引起的负压；所述连通管(8)一端连通所述负压组合孔道的出口另一端连通所述负压探测器(7)，所述负压探测器(7)反馈报警信息到设备电控系统。

2.根据权利要求1所述的水切割枪头用运行检测机构，其特征在于：所述枪头帽组件包括同轴装配的均带中孔的枪头帽(3)、水嘴(4)、耐磨件(5)和压紧件(6)，所述枪头帽(3)的上部螺纹连接孔(301)连接所述枪头主体(1)的底端螺纹管段(101)引入高压水；所述水嘴(4)、耐磨件(5)和压紧件(6)嵌套在所述枪头帽(3)底端中孔中，所述压紧件(6)压紧所述耐磨件(5)到所述水嘴(4)的顶部圆槽中；所述水嘴(4)的上部外壁环台阶压紧在所述枪头帽(3)底端中孔顶面上，所述水嘴(4)顶部设置为锥面且与所述底端螺纹管段(101)底端锥面密封配合；所述水嘴(4)的中孔作为出水口(401)。

3.根据权利要求2所述的水切割枪头用运行检测机构，其特征在于：所述耐磨件(5)的中孔直径小于所述出水口(401)。

4.根据权利要求2或者3所述的水切割枪头用运行检测机构，其特征在于：所述负压组合孔道包括横向连通孔(402)、横孔(305)和纵孔(306)，所述横向连通孔(402)垂直于所述出水口(401)开设在所述水嘴(4)上且与所述出水口(401)贯通，所述横孔(305)开设在所述枪头帽(3)侧壁上且一端连通所述连通孔(402)另一端连通所述纵孔(306)，所述纵孔(306)轴向开设在所述水嘴(4)侧壁上，所述纵孔(306)出口处连通所述连通管(8)。

5.根据权利要求4所述的水切割枪头用运行检测机构，其特征在于：所述负压组合孔道还包括外环槽(403)，所述外环槽(403)开设在所述水嘴(4)外侧壁上，所述外环槽(403)设置在所述连通孔(402)的端出口位置。

6.根据权利要求4所述的水切割枪头用运行检测机构，其特征在于：所述纵孔(306)的出口端设置为螺纹孔并通过螺纹管接头连接所述连通管(8)，所述连通管(8)具体采用柔性材料制作的软管。

7.根据权利要求1所述的水切割枪头用运行检测机构，其特征在于：所述负压探测器(7)安装在所述枪头主体(1)上部的加沙块上。

8.根据权利要求2或者3所述的水切割枪头用运行检测机构，其特征在于：还包括漏水检测结构，所述漏水检测结构设置在所述枪头帽组件上且能够检测所述枪头主体(1)和枪头帽组件的密封性能。

9.根据权利要求8所述的水切割枪头用运行检测机构，其特征在于：所述漏水检测结构包括内环槽(304)和观察孔(302)，所述内环槽(304)开设在所述枪头帽(3)底端中孔上方且位于所述水嘴(4)密封锥面下方，所述观察孔(302)横向开设在所述枪头帽(3)侧壁上且内端连通所述内环槽(304)。

10.根据权利要求9所述的水切割枪头用运行检测机构，其特征在于：所述枪头帽(3)在所述观察孔(302)外端口处和其对面位置设置有扁台(303)。

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