CN217045853U - 锁定结构及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锁定结构及电动工具，包括：电机；限位件，限位件设置于电机内，且限位件包括：第一端与第二端；输出轴，输出轴与电机传动连接，输出轴包括：限位孔，限位孔设置于输出轴的轴体；其中，第一端用于嵌入限位孔中止挡输出轴旋转。本方案所能实现的效果：当电机在运行过程中，输出轴进行旋转，输出轴带动与输出轴相连接的输出工作件的转动，当需要进行输出工作件的更换操作时，此时操作人员应先通过开关关闭电机，使得输出轴停止高速转动，接着操作人员通过对限位件的按压，从而将限位件的第一端嵌入输出轴上的限位孔中，从而达到止挡输出轴在更换输出工作件时旋转的效果。

Description

锁定结构及电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体而言，涉及一种锁定结构及电动工具。

背景技术

在电动工具工作过程中，常常需要频繁的更换输出工作件，现有的类似于角磨机一类的电动工具，角磨机的输出工作件往往与齿轮箱连接，且用于跟换输出工作件的锁定装置是用于齿轮箱的锁定，但是，随着电动工具的发展，一种直驱角磨机，输出工作件直接连接在电机上，由电机直接驱动输出工作件转动，直驱角磨由于舍弃了齿轮箱，由电机直接带动输出工作件上连接的输出轴旋转，常规现有的锁定装置无法设置于齿轮箱，此时如何便于直驱角磨的输出工作件的更换成为了亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何便于直驱角磨的输出工作件的更换。

为解决上述问题，本实用新型提供一种锁定结构，包括：电机；限位件，限位件设置于电机内，且限位件包括：第一端与第二端；输出轴，输出轴与电机传动连接，输出轴包括：限位孔，限位孔设置于输出轴的轴体；其中，第一端用于嵌入限位孔中止挡输出轴旋转。

与现有技术相比，本方案所能实现的效果：在一个具体的实施例中，在直驱角磨的运用中，限位件具体为一种金属圆柱杆状结构，限位件设置于电机内，同时限位件可在电机内进行移动，具体的，当电机在运行过程中，输出轴进行旋转，输出轴带动与输出轴相连接的输出工作件的一类装置的转动，当需要进行输出工作件一类的更换操作时，此时操作人员应先通过开关关闭电机，使得输出轴停止高速转动，接着操作人员通过对限位件的按压，从而将限位件的第一端嵌入输出轴上的限位孔中，从而达到止挡输出轴在更换输出工作件时旋转的效果，从而便于直驱角磨直接通过对电机中输出轴的停止，从而达到更换输出工作件等设备的目的。

在本实用新型的一个实施例中，电机包括：第一通孔，第一通孔连通输出轴与电机的外部区域；其中，限位件通过第一通孔设置在电机内，且限位件用于在第一通孔内移动。

与现有技术相比，本方案所能实现的效果：在一个具体的实施例中，第一通孔需要配合限位件进行止挡输出轴旋转，因此第一通孔同样需要高硬度的金属制成，从而保证限位件不会在第一通孔内崩坏，用于确保操作人员的使用安全。

在本实用新型的一个实施例中，第一通孔包括：第一限位空间，第一限位空间内设置有弹性件，弹性件与限位件套接，通过弹性件的弹性形变带动限位件在第一限位空间内移动。

与现有技术相比，本方案所能实现的效果：当输出轴进行旋转时，操作人员通过按压限位件，实现限位件的第一端嵌入卡止限位孔，从而卡止输出轴旋转，此时弹性件通过外力挤压在第一限位空间内产生形变，当需要输出轴进行正常旋转工作时，此时仅需松开对限位件的按压，弹性件此时又压缩状态转变为伸展状态，从而带动限位件的第一端脱出限位孔中，实现安全高效的从锁止到解锁的操作。

在本实用新型的一个实施例中，第一通孔还包括：第二限位空间，第二限位空间与第一限位空间相邻设置。

与现有技术相比，本方案所能实现的效果：第二限位空间的设置能够减少第一限位空间内弹性件的使用长度，从而减少弹性件的制作成本。

在本实用新型的一个实施例中，第一限位空间与第二限位空间通过挡板相隔，第二限位空间内相对挡板的一端设置有抵接面，限位件的表面设置有第一凹槽，限位件包括：限位片，限位片嵌于第一凹槽，限位片位于第二限位空间内，限位片随着限位件的移动而在第二限位空间内移动，其中，弹性件在伸展状态下，限位片贴合挡板，弹性件在压缩状态下，限位片贴合抵接面。

与现有技术相比，本方案所能实现的效果：因限位片仅能够在第二限位空间内移动，因此第二限位空间能够固定限位件的移动距离，从而便于限位件具有一个固定的长度进入至限位孔中，从而使得限位件能够尽可能地不会损坏限位孔。

在本实用新型的一个实施例中，锁定结构还包括：按压件，按压件与第二端连接。

与现有技术相比，本方案所能实现的效果：在一个具体的实施例中，按压件能够增大限位件的可按压操作面积，从而进一步的便于操作人员按压限位件。

在本实用新型的一个实施例中，按压件远离第二端的一侧设置有凸纹。

与现有技术相比，本方案所能实现的效果：凸纹的设置能够增大操作人员按压按压件时的摩擦力，从而使得操作人员在按压时不易从按压件上滑脱，能够提高操作安全性。

在本实用新型的一个实施例中，第二端设置有第二凹槽，按压件通过嵌入第二凹槽与第二端固定连接。

与现有技术相比，本方案所能实现的效果：在一个具体的实施例中，按压件上设置有凸起嵌入卡合至第二凹槽内，保证按压件与第二端的连接强度，且按压件包覆限位件的第二端。

在本实用新型的一个实施例中，限位件为一种金属材质，按压件为一种塑料材质。

与现有技术相比，本方案所能实现的效果：金属材质的限位件能够保证限位件的强度，使得限位件嵌入至限位孔中不会崩坏，塑料材质的按压件能够尽可能的降低制造成本，以及降低制造工艺的难度。

在本实用新型的一个实施例中，电动工具包括上述实施例中任意一项的锁定结构。

与现有技术相比，本方案所能实现的效果：本实施例中的电动工具因具有上述任意一项实施例的锁定结构，因此本实施例中的电动工具具有上述任一实施例所具有的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为锁定结构的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为电动工具的结构示意图。

附图标记说明：

1、锁定结构；10、电机；100、第一通孔；110、第一限位空间；120、弹性件；130、第二限位空间；140、挡板；150、抵接面；20、限位件；200、第一凹槽；210、限位片；21、第一端；22、第二端；30、输出轴；300、限位孔；40、按压件；41、凸纹；42、第二凹槽；50、电动工具。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见图1至图2，本实施例提供一种锁定结构1，包括：电机10；限位件20，限位件20设置于电机10内，且限位件20包括：第一端21与第二端22；输出轴30，输出轴30与电机10传动连接，输出轴30包括：限位孔300，限位孔300设置于输出轴30的轴体；其中，第一端21用于嵌入限位孔300中止挡输出轴30旋转。

在本实施例中的锁定结构1在直驱角磨的运用中，限位件20具体为一种金属圆柱杆状结构，限位件20设置于电机10内，同时限位件20可在电机10内进行移动，具体的，当电机10在运行过程中，输出轴30进行旋转，输出轴30带动与输出轴30相连接的输出工作件的一类装置的转动。相关技术中，若缺少对于输出轴30的转动锁定，则在更换输出工作件一类的设备时无法进行操作，输出轴30容易旋转打滑，当需要进行输出工作件一类的更换操作时，此时操作人员应先通过开关关闭电机10，使得输出轴30停止高速转动，接着操作人员通过对限位件20的按压，从而将限位件20的第一端21嵌入输出轴30上的限位孔300中，从而达到止挡输出轴30在更换输出工作件时旋转的效果。

具体来说，输出工作件为一种与电机10的输出轴30直接连接的磨片、打磨片等一类设备，亦或是可用于切割情况下的切割、切削片。

同时，在本实施例中，限位件20贯穿电机10，实现限位件20的第二端22能够便于操作人员进行按压操作，以及第一端21能够通过按压进入至限位孔300中。第一端21的端面为平面结构，当第一端21进入至限位孔300中时，第一端21不进入限位孔300中的锥形区域。

其中，限位孔300设置在输出轴30的中段，且限位孔300通过圆锥件打孔形成，限位孔300的横截面直径与限位件20的第一端21的横截面直径相适配，具体的，限位件20的第一端21的横截面直径可略小于限位孔300的横截面直径，从而更便于限位件20进入限位孔300止挡输出轴30旋转。

其中，当输出轴30通过本实施例中限位件20嵌入限位孔300进行止挡时，可以便于此时更换输出轴30所连接的类似磨片等一类的消耗设备。

实施例二；

参见图2至图3，本实施例中，电机10包括：第一通孔100，第一通孔100连通输出轴30与电机10的外部区域；其中，限位件20通过第一通孔100设置于电机10内，且限位件20用于在第一通孔100内移动。

在本实施例中，限位件20具体通过第一通孔100实现移动，从而进一步实现可由操作人员按压限位件20的第二端22实现限位件20的第一端21嵌入限位孔300中。

其中，第一通孔100需要配合限位件20进行止挡输出轴30旋转，因此第一通孔100同样需要高硬度的金属制成，从而保证限位件20不会在第一通孔100内崩坏，提高限位件20的止挡强度，便于止挡件20进行多次重复使用。

实施例三：

参见图2至图3，本实施例中，第一通孔100包括：第一限位空间110，第一限位空间110内设置有弹性件120，弹性件120与限位件20套接，通过弹性件120的弹性形变带动限位件20在第一限位空间110内移动。

在本实施例中，第一限位空间110具体位于靠近限位件20的第二端22的位置，同时，限位件20内设置有弹性件120，弹性件120具体为一种弹簧装置，弹簧装置与限位件20位于第一限位空间110内的部分套接，弹簧装置在伸展状态下能够保证弹簧装置的一端贴合第一限位空间110靠近限位孔300的边界，弹簧装置另一端中的第一圈弹簧与限位件20进行固定连接。

其中，当输出轴30进行旋转时，操作人员通过按压限位件20，实现限位件20的第一端21嵌入卡止限位孔300，从而卡止输出轴30旋转，此时弹性件120通过外力挤压在第一限位空间110内产生形变，当需要输出轴30进行正常旋转工作时，此时仅需松开对限位件20的按压，弹性件120此时又压缩状态转变为伸展状态，从而带动限位件20的第一端21脱出限位孔300中，实现安全高效的从锁止到解锁的操作。

实施例四：

参见图2至图3，本实施例中，第一通孔100还包括：第二限位空间130，第二限位空间130与第一限位空间110相邻设置。

其中，进一步地，第一限位空间110与第二限位空间130通过挡板140相隔，第二限位空间130内相对挡板140的一端设置有抵接面150，限位件20的表面设置有第一凹槽200，限位件20包括：限位片210，限位片210嵌于第一凹槽200，限位片210位于第二限位空间130内，限位片210随着限位件20的移动而在第二限位空间130内移动，其中，弹性件120在伸展状态下，限位片210贴合挡板140，弹性件120在压缩状态下，限位片210贴合抵接面150。

其中，限位件20为圆柱形结构，从而第一凹槽200同样绕着限位件20的周缘呈环形凹槽结构，同样的，限位片210嵌入凹槽内，限位片210同样为一种环形金属片结构。

在本实施例中，第二限位空间130中的抵接面150用于抵接限位片210，当限位件20的第一端21进入至限位孔300中时，限位片210此时与抵接面150相抵靠，此时弹性件120也处于压缩状态。当第一端21从限位孔300中脱出时，限位片210此时在第二限位空间130内移动，最终限位片210的移动被挡板140止挡所停下。

其中，第二限位空间130使得限位件20移动的距离固定，从而便于限位件20具有一个固定的长度进入至限位孔300中，从而使得限位件20能够尽可能地不会损坏限位孔300。同时，第二限位空间130与第一限位空间110的挡板140，能够使得弹性件120由压缩状态至伸展状态时，限位片210随之移动，此时限位片210的移动被挡板140所止挡，从而使得限位件20的移动不会脱出第一通孔100。

实施例五：

参见图2至图3，本实施例中，锁定结构1还包括：按压件40，按压件40与第二端22连接。

在本实施例中，限位件20的第二端22连接有按压件40，此时限位件20的移动通过操作人员按压第二端22连接的按压件40实现。

其中，如图3所示，按压件40能够增大限位件20的可按压操作面积，从而进一步的便于操作人员按压限位件20。

进一步地，按压件40的用于操作的一面为方形结构。

进一步地，按压件40远离第二端22的一侧设置有凸纹41，也即按压件40用于供操作人员按压的一面设置有凸纹41，具体来说，凸纹41为一种横向条纹状凸纹41，凸纹41的设置能够增大操作人员按压按压件40时的摩擦力，从而使得操作人员在按压时不易从按压件40上滑脱，能够提高操作安全性。

实施例六：

参见图2至图3，第二端22设置有第二凹槽42，按压件40通过嵌入第二凹槽42与第二端22固定连接。

在本实施例中，第二凹槽42同样为一种绕限位件20的周缘呈环形的凹槽结构，此时按压件40上设置有凸起嵌入卡合至第二凹槽42内，保证按压件40与第二端22的连接强度，且按压件40包覆限位件20的第二端22。

进一步地，限位件20为一种金属材质，金属材质的限位件20能够保证限位件20的强度，使得限位件20嵌入至限位孔300中不会崩坏。按压件40为一种塑料材质，塑料材质的按压件40能够尽可能的降低制造成本，以及降低制造工艺的难度，同时塑料材质的按压件40能够提升操作手感。

实施例七：

参见图4，本实施例中，电动工具50包括上述实施例中任意一项的锁定结构1。

在本实施例中，电动工具50由于具有上述任一实施例所具有的锁定结构1，因此本实施例中的电动工具50能够实现上述任一实施例所实施的方式，且具有上述任一实施例所具有的有益效果，在此不再赘述。

进一步地，电动工具50具体为一种角磨机。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种锁定结构，其特征在于，包括：

电机；

限位件，所述限位件设置于所述电机内，且所述限位件包括：第一端与第二端；

输出轴，所述输出轴与所述电机传动连接，所述输出轴包括：

限位孔，所述限位孔设置于所述输出轴的轴体；

其中，所述第一端用于嵌入所述限位孔中止挡所述输出轴旋转。

2.根据权利要求1所述的锁定结构，其特征在于，所述电机包括：

第一通孔，所述第一通孔连通所述输出轴与所述电机的外部区域；

其中，所述限位件通过所述第一通孔设置在所述电机内，且所述限位件用于在所述第一通孔内移动。

3.根据权利要求2所述的锁定结构，其特征在于，所述第一通孔包括：

第一限位空间，所述第一限位空间内设置有弹性件，所述弹性件与所述限位件套接，通过所述弹性件的弹性形变带动所述限位件在所述第一限位空间内移动。

4.根据权利要求3所述的锁定结构，其特征在于，所述第一通孔还包括：

第二限位空间，所述第二限位空间与所述第一限位空间相邻设置。

5.根据权利要求4所述的锁定结构，其特征在于，所述第一限位空间与所述第二限位空间通过挡板相隔，所述第二限位空间内相对所述挡板的一端设置有抵接面，所述限位件的表面设置有第一凹槽，所述限位件包括：

限位片，所述限位片嵌于所述第一凹槽，所述限位片位于所述第二限位空间内，所述限位片随着所述限位件的移动而在所述第二限位空间内移动，其中，所述弹性件在伸展状态下，所述限位片贴合所述挡板，所述弹性件在压缩状态下，所述限位片贴合所述抵接面。

6.根据权利要求1所述的锁定结构，其特征在于，所述锁定结构还包括：

按压件，所述按压件与所述第二端连接。

7.根据权利要求6所述的锁定结构，其特征在于，所述按压件远离所述第二端的一侧设置有凸纹。

8.根据权利要求6所述的锁定结构，其特征在于，所述第二端设置有第二凹槽，所述按压件通过嵌入所述第二凹槽与所述第二端固定连接。

9.根据权利要求6所述的锁定结构，其特征在于，所述限位件为一种金属材质，所述按压件为一种塑料材质。

10.一种电动工具，其特征在于，所述电动工具包括如上述权利要求1-9中任意一项所述的锁定结构。

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