CN217045107U - 一种用于错位钢板件的加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于错位钢板件的加固结构，错位钢板件包括水平板、以及分别位于水平板上下两侧且与水平板连接的斜向板和竖向支撑板，斜向板偏离正常位置，该加固结构包括用于加固错位钢板件的加固板件，加固板件布置在所述竖向支撑板上，且与所述水平板连接，水平板、斜向板以及加固板件沿厚度的中心平面分别为平面A、平面B、平面C，平面B与平面C相交于平面A上。本实用新型加固结构可提高错位钢板件的承载能力。与现有技术相比，本实用新型中加固板件取材、加工方便，成本较低；现场焊接、施工操作精度要求较低，可在现场发现问题后立即操作，不耽误施工工期；适用性较强，且可保证整体结构强度。

Description

一种用于错位钢板件的加固结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程结构加固技术领域，涉及一种用于错位钢板件的加固结构。

背景技术

钢板件在制作及安装过程中产生的误差容易导致板件间错位，产生传力不畅、受力性能差等问题。对于错偏量大的情况，工程中常用的处理方法是拆除原有错偏量大的板件，然后进行重新施工，这需要在施工现场割掉一块对接钢板，进行打磨处理，重新焊接新的板件。这种处理方法现场施工工作量大、施工条件恶劣，多次焊接对其他相邻板件的损伤大，造成初始缺陷问题多，延长施工工期，甚至会在社会中产生不良的影响。而对于错偏量小的情况，常常是忽略板件错偏量的问题，不进行处理，易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种用于错位钢板件的加固结构，以克服现有技术中处理钢板件错位施工工作量大、施工效率较低或有安全隐患等缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于错位钢板件的加固结构，所述错位钢板件包括水平板、以及分别位于水平板上下两侧且与水平板连接的斜向板和竖向支撑板，所述斜向板偏离正常位置，该加固结构包括用于加固错位钢板件的加固板件，所述加固板件布置在所述竖向支撑板上，且与所述水平板连接，所述水平板、斜向板以及加固板件沿厚度的中心平面分别为平面A、平面B、平面C，所述平面B与平面C相交于平面A上。

进一步的，所述斜向板向竖向支撑板左侧或右侧偏离。

进一步的，所述斜向板和竖向支撑板均焊接在水平板上。

进一步的，所述加固板件设有若干个，若干个加固板件沿竖向支撑板与水平板的接触部位等间距焊接在竖向支撑板的同一侧板面上。

进一步的，所述加固板件为矩形钢板件，所述矩形钢板件的板面与竖向支撑板贴合，并通过角焊缝焊接与竖向支撑板固定连接。

更进一步的，矩形钢板件的端部与水平板的底面固定连接。

更进一步的，所述矩形钢板件的端部通过全熔透坡口焊焊接到水平板的底面。

更进一步的，单个加固板件具有一定厚度，且其高度与宽度远小于竖向支撑板。

更进一步的，所述加固板件的尺寸可根据错位钢板件的大小以及加固需求进行调整。

更进一步的，所述矩形钢板件的边缘采用倒角设计，防止加固钢板的底部角点由于刚度突变产生应力集中。

本实用新型加固结构在使用时，具体操作过程为：

S1:确定斜向板偏离的一侧，根据偏离的程度选用合适厚度的加固板件；

S2:将选用的加固板件布置在竖向支撑板上，并将加固板件与水平板连接，使平面B与平面C相交于平面A上，即完成错位钢板件的加固。

错位钢板件存在较大的施工误差，导致不能形成良好的传力路径。因此，本实用新型提出了可用于错位钢板件的加固结构，大大提高了施工效率，减少材料的浪费，改善整体结构的受力性能。

本实用新型中加固板件可提高错位钢板件的承载能力，优点体现在加固板件的取材、加工方便，成本较低；现场焊接、施工操作精度要求较低，可以在现场发现问题后立即对其进行加强，不耽误施工工期；适用性较强，几乎所有错位钢板件都可以用该加固板件进行加固，且整体结构强度有所保证。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中加固板件可提高错位钢板件的承载能力，可保证钢板件间形成良好的传力路径，加固板件取材、加工方便，成本较低；

(2)本实用新型加固结构在应用时，现场焊接、施工操作精度要求较低，可以在现场发现问题后立即对其进行加强，施工效率较高，不耽误施工工期；

(3)本实用新型加固结构适用性较强，几乎所有错位钢板件都可以用该加固结构进行加固，且整体结构强度有所保证。

附图说明

图1为斜向板向竖向支撑板左侧偏离的示意图；

图2为图1中部位a的放大示意图；

图3为斜向板向竖向支撑板右侧偏离的示意图；

图4为图3中部位b的放大示意图；

图5为加固板件应用于错位钢板件的侧面结构示意图；

图6为加固板件应用于错位钢板件的正面结构示意图；

图7为斜向板向竖向支撑板左侧偏离时使用加固板件加固的示意图；

图8为图7中部位c的放大示意图；

图9为斜向板向竖向支撑板右侧偏离时使用加固板件加固的示意图；

图10为图9中部位d的放大示意图。

图中标记说明：

1-斜向板、2-水平板、3-竖向支撑板、4-加固板件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为克服现有技术中处理钢板件错位施工工作量大、施工效率较低或有安全隐患等缺陷，本实用新型提供了一种用于错位钢板件的加固结构，请参见图1-4，所述错位钢板件包括水平板2、以及分别位于水平板2上下两侧且与水平板2连接的斜向板1和竖向支撑板3，所述斜向板1偏离正常位置，请参见图5-10，该加固结构包括用于加固错位钢板件的加固板件4，所述加固板件4布置在所述竖向支撑板3上，且与所述水平板2连接，所述水平板2、斜向板1以及加固板件4沿厚度的中心平面分别为平面A、平面B、平面C，所述平面B与平面C相交于平面A上。

在一些具体的实施方式中，请参见图1-4，所述斜向板1向竖向支撑板3左侧或右侧偏离。

在一些具体的实施方式中，所述斜向板1和竖向支撑板3均焊接在水平板2上。

在一些具体的实施方式中，请参见图6，若干个加固板件4沿竖向支撑板3与水平板2的接触部位等间距焊接在竖向支撑板3的同一侧板面上。

在一些具体的实施方式中，请参见图5、图7-10，所述加固板件4为矩形钢板件，所述矩形钢板件的板面与竖向支撑板3贴合，并通过角焊缝焊接与竖向支撑板3固定连接。

更具体的实施方式中，矩形钢板件的端部与水平板2的底面固定连接。

更具体的实施方式中，所述矩形钢板件的端部通过全熔透坡口焊焊接到水平板2的底面。

更具体的实施方式中，单个加固板件4具有一定厚度，且其高度与宽度远小于竖向支撑板3。

更具体的实施方式中，所述加固板件4的尺寸可根据错位钢板件的大小以及加固需求进行调整。

更具体的实施方式中，所述矩形钢板件的边缘采用倒角设计，防止加固钢板的底部角点由于刚度突变产生应力集中。

本实用新型加固结构在使用时，具体操作过程为：

(1)确定斜向板1偏离的一侧，根据偏离的程度选用合适厚度的加固板件4；

(2)将选用的加固板件4布置在竖向支撑板3上，并将加固板件4与水平板2连接，使平面B与平面C相交于平面A上，即完成错位钢板件的加固。

实施例1：

本实施例提供了一种用于错位钢板件的加固结构。如图1-4所示，错位钢板件包括水平板2、以及分别位于水平板2上下两侧且与水平板2焊接的斜向板1和竖向支撑板3。水平板2、斜向板1以及竖向支撑板3沿厚度的中心平面分别为平面A、平面B、平面D。钢板件的错位以斜向板1向竖向支撑板3左侧偏离(图1-2)以及斜向板1向竖向支撑板3右侧偏离(图3-4)这两种情况为例，这两种情况下，平面B与平面D的相交线偏离平面A，导致错位钢板件存在较大的施工误差，不能形成良好的传力路径。

本实施例使用合适厚度的加固板件4用于加固该错位钢板件。

本实施例中，加固板件4为矩形钢板件，如图6所示，为防止加固板件4的底部角点由于刚度突变产生应力集中，加固板件4的下边缘采用倒角设计。若干个加固板件4沿竖向支撑板3与水平板2的接触部位等间距焊接(角焊缝焊接)在竖向支撑板3的同一侧板面上，如图5所示，加固板件4的板面与竖向支撑板3贴合，且加固板件4的顶部通过全熔透坡口焊焊接到水平板2的底面。

加固板件4沿厚度的中心平面为平面C，对于斜向板1向竖向支撑板3左侧偏离的情况，如图5、图7、图8所示，此时平面C与平面B相交于平面A上，从而保证钢板件间形成良好的传力路径；对于斜向板1向竖向支撑板3右侧偏离的情况，如图9、图10所示，此时平面C与平面B相交于平面A上，从而保证钢板件间形成良好的传力路径。

使用上述加固板件4加固错位钢板件，具体操作过程为：

(1)确定斜向板1偏离的一侧，根据偏离的程度选用合适厚度的加固板件4；

(2)将选用的若干个加固板件4沿竖向支撑板3与水平板2的接触部位等间距焊接(角焊缝焊接)在竖向支撑板3的同一侧板面上，且加固板件4的顶部通过全熔透坡口焊焊接到水平板2的底面，使平面B与平面C相交于平面A上，即完成错位钢板件的加固，钢板件之间形成良好的传力路径。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于错位钢板件的加固结构，所述错位钢板件包括水平板(2)、以及分别位于水平板(2)上下两侧且与水平板(2)连接的斜向板(1)和竖向支撑板(3)，所述斜向板(1)偏离正常位置，其特征在于，该加固结构包括用于加固错位钢板件的加固板件(4)，所述加固板件(4)布置在所述竖向支撑板(3)上，且与所述水平板(2)连接，所述水平板(2)、斜向板(1)以及加固板件(4)沿厚度的中心平面分别为平面A、平面B、平面C，所述平面B与平面C相交于平面A上。

2.根据权利要求1所述的一种用于错位钢板件的加固结构，其特征在于，所述斜向板(1)向竖向支撑板(3)左侧或右侧偏离。

3.根据权利要求1所述的一种用于错位钢板件的加固结构，其特征在于，所述加固板件(4)设有若干个，若干个加固板件(4)沿竖向支撑板(3)与水平板(2)的接触部位等间距焊接在竖向支撑板(3)的同一侧板面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于错位钢板件的加固结构，其特征在于，所述加固板件(4)为矩形钢板件，所述矩形钢板件的板面与竖向支撑板(3)贴合，并通过角焊缝焊接与竖向支撑板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于错位钢板件的加固结构，其特征在于，矩形钢板件的端部与水平板(2)的底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于错位钢板件的加固结构，其特征在于，所述矩形钢板件的端部通过全熔透坡口焊焊接到水平板(2)的底面。

7.根据权利要求4所述的一种用于错位钢板件的加固结构，其特征在于，所述矩形钢板件的下边缘采用倒角设计。

8.根据权利要求1所述的一种用于错位钢板件的加固结构，其特征在于，所述斜向板(1)和竖向支撑板(3)均焊接在水平板(2)上。

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