CN217045068U - 一种管料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割领域，具体公开了一种管料切割设备，用于切割管材，其中包括：机座、主轴、拖动部和激光发生器，主轴设置在机座上；主轴可夹持从主轴中心穿出的管材并带动管材旋转；拖动部滑动设置在机座上，拖动部的滑动方向平行于管材的轴向方向，拖动部可沿滑动方向往复移动；拖动部包括夹持部，夹持部用于夹持从主轴中穿出的管材；夹持部从管材的周面对管材进行夹持；本申请在靠近主轴处设置夹持部拖动管材输入，确保过短的管材亦能够被正常进给，有效提高材料利用率，减少材料浪费。

Description

一种管料切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种管料切割设备。

背景技术

现有技术中大部分用于切割管材的激光切割设备，都是在激光切割设备外安装输送装置，输送装置一般包括辊轮，辊轮夹持管材后将管材送入到激光切割设备中，然而随着管材被切割得越来越短，输送装置因结构上限制（例如超过最大的输送行程）无法有效夹持较短的管材并输入到激光切割设备中，导致往往需要抛弃过短的管材以致材料没能充分被利用，造成浪费。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种管料切割设备，能够夹持并拖动不同长度的管材，确保整条管材都能够正常输入到主轴中并被有效加工，有利于减少材料浪费。

本申请的技术方案如下：

一种管料切割设备，用于切割管材，其中，包括：

机座；

主轴，所述主轴设置在所述机座上；所述主轴可夹持从所述主轴中心穿出的所述管材并带动所述管材旋转；

拖动部，所述拖动部滑动设置在所述机座上，所述拖动部的滑动方向平行于所述管材的轴向方向，所述拖动部可沿滑动方向往复移动；所述拖动部包括夹持部，所述夹持部用于夹持从所述主轴中穿出的所述管材；所述夹持部从所述管材的周面对所述管材进行夹持。

激光发生器，用于产生激光以切割所述管材；所述激光发生器设置在所述管材的径向方向上，且沿所述管材的轴向方向上与所述主轴存在间距，以使所述管材被切割后仍伸出于所述主轴；

第一驱动装置，用于驱动所述主轴旋转；

第二驱动装置，用于驱动所述拖动部滑动。

本申请提供的管料切割设备，在主轴一侧设置夹持部，通过夹持部夹持管材并抽出管材，使得管材无论长度都能够被正常输入到主轴中，从而确保整条管材都可以被切割加工。

进一步的，所述夹持部包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件可相互靠近滑动以夹持所述管材，并可相互远离滑动以松开所述管材；

第三驱动装置，用于驱动所述第一夹持件滑动；

第四驱动装置，用于驱动所述第二夹持件滑动。

利用第一夹持件和第二夹持件从周面夹持管材，有利于实现对管材的稳定拖动。

进一步的，所述管料切割设备还包括：

阻挡轴，所述阻挡轴从所述第一夹持件和所述第二夹持件中间穿过，且其中一端可插入到所述管材中；所述阻挡轴滑动设置在所述机座上，且滑动方向与所述管材的轴向方向共线；所述阻挡轴可沿所述管材的轴向方向往复移动；所述阻挡轴用于承托切割分离后的管材；

第五驱动装置，用于驱动所述阻挡轴滑动。

设置阻挡轴承托切割分离后的管材，有利于避免切割完成瞬间管材掉落到设备上，导致管材或设备损坏。

进一步的，所述阻挡轴插入到所述管材的一端上设置有凹槽，所述凹槽的开口位于设置有所述激光发生器的一侧，所述阻挡轴用于在所述激光发生器切割管材时，插入到所述管材中使所述凹槽正对于所述激光发生器；所述凹槽用于阻挡激光并收集切割产生的残渣。

设置凹槽阻挡激光，避免激光贯穿管材直达到设备上，有利于保护设备同时确保管材的切面切割均匀。

进一步的，所述机座上设置有落料口，所述落料口位于所述夹持部的下方；切割分离后的管材失去所述阻挡轴的承托作用后将落入所述落料口。

进一步的，所述落料口上还倾斜设置有导向板，所述导向板用于使切割分离后的管材滚动下落。

进一步的，所述机座上还设置有滑台，所述滑台的长度方向平行于所述管材的轴向方向；所述拖动部滑动设置在所述滑台上，并可沿所述滑台的长度方向往复滑动。

本实用新型的有益效果：夹持部设置在主轴的一侧，管材从主轴穿出后，夹持部即能够夹持管材并拖动管材实现进给，尽管管材被切割得越来越短，夹持部都能够正常实现管材的进给，从而确保整条管材都能够被切割利用，有利于避免材料浪费。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种管料切割设备有管料输入时的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种管料切割设备无管料输入时的结构示意图。

图3为图2中标号为a的局部结构示意图。

标号说明：

100、机座；110、落料口；111、导向板；120、滑台；200、主轴；300、拖动部；310、夹持部；311、第一夹持件；312、第二夹持件；400、激光发生器；500、阻挡轴；510、凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在某些实施例中，一种管料切割设备，用于切割管材，其中，包括：

机座100；

主轴200，主轴200设置在机座100上；主轴200可夹持从主轴200中心穿出的管材并带动管材旋转；

拖动部300，拖动部300滑动设置在机座100上，拖动部300的滑动方向平行于管材的轴向方向，拖动部300可沿滑动方向往复移动；拖动部300包括夹持部310，夹持部310用于夹持从主轴200中穿出的管材；夹持部310从管材的周面对管材进行夹持。

激光发生器400，用于产生激光以切割管材；激光发生器400设置在管材的径向方向上，且沿管材的轴向方向上与主轴200存在间距，以使管材被切割后仍伸出于主轴200；

第一驱动装置，用于驱动主轴200旋转；

第二驱动装置，用于驱动拖动部300滑动。

本实施例中，管材从外部输送到管料切割设备中，并从主轴200中穿出（此时控制主轴200并不会夹紧管材），控制拖动部300沿靠近主轴200的方向滑动，使夹持部310逐渐靠近管材，在夹持部310夹持穿过主轴200管材后，控制拖动部300沿远离主轴200的方向移动，移动距离由用户根据切割需求预设，当移动到预设距离后，控制主轴200夹紧管材并控制夹持部310松开管材，然后通过第一驱动装置驱动主轴200旋转并开启激光发生器400沿管材周面切割管材；因为激光发生器400在管材的轴向方向上与主轴200存在一定间距，因此管材每次进行切割后都会凸出于主轴200，从而总是确保夹持部310能够通过夹持凸出部分的管材以稳定拖动管材进给。

在某些实施例中，夹持部310包括第一夹持件311和第二夹持件312，第一夹持件311和第二夹持件312可相互靠近滑动以夹持管材，并可相互远离滑动以松开管材；

第三驱动装置，用于驱动第一夹持件311滑动；

第四驱动装置，用于驱动第二夹持件312滑动。

本实施例中，管材位于第一夹持件311和第二夹持件312之间，在第一夹持件311和第二夹持件312做相对运动时，第一夹持件311和第二夹持件312即能够从管材的周面对管材进行夹持。

在某些可能的实施例中，第一夹持件311和第二夹持件312可以伸入到管材中，通过相对运动从管材内壁面上对管材进行夹持，这种方式亦可以实现对管材的拖动进给。

在某些实施例中，管料切割设备还包括：

阻挡轴500，阻挡轴500从第一夹持件311和第二夹持件312中间穿过，且其中一端可插入到管材中；阻挡轴500滑动设置在机座100上，且滑动方向与管材的轴向方向共线；阻挡轴500可沿管材的轴向方向往复移动；阻挡轴500用于承托切割分离后的管材；

第五驱动装置，用于驱动阻挡轴500滑动。

为了避免在切割完成瞬间切割分离后的管材直接从设备中掉落，通过设置阻挡轴500支撑切割分离后的管材；实际应用时，在激光发生器400对管材进行切割时，阻挡轴500保持插入到管材中，完成切割后，切割分离后的管材被承托在阻挡轴500上，此时控制阻挡轴500沿远离主轴200的方向移动，当到达指定位置后，切割分离后的管材将会脱离阻挡轴500下落到指定位置，有效避免管材在切割完成时直接从设备上掉落，导致与设备其他结构发生碰撞，以致管材或设备受损。

在某些实施例中，阻挡轴500插入到管材的一端上设置有凹槽510，凹槽510的开口位于设置有激光发生器400的一侧，阻挡轴500用于在激光发生器400切割管材时，插入到管材中使凹槽510正对于激光发生器400；凹槽510用于阻挡激光并收集切割产生的残渣。

本实施例中，在激光发生器400切割管材时，因为激光发生器400产生的激光能量较高且具有一定穿透性，为了避免激光直接贯穿管材直达到设备上，通过在阻挡轴500上设置凹槽510，并令凹槽510处正对于激光，从而有效阻挡激光继续往下贯穿，有效保护设备，同时亦确保管材能够被均匀切割（因为激光从上往下贯穿管材，激光经过上层到达下层会有损耗，上下层同时切割有可能导致切面出现两种不同加工精度，或导致下层产生较多毛刺等）。

需要说明的是，上述实施例中上层指的是在管材径向方向上靠近激光发生器400的一侧，下层指的是在管材径向方向上远离激光发生器400的一侧；凹槽510中可以设置激光防护涂料以实现阻碍激光，激光防护涂料为现有技术在此不再赘述，或在凹槽510中放置耗材（例如较厚的金属块、水泥件、泥块等），切割管材的激光一般能量密度不会太高，当耗材接近被贯穿时定期更换耗材即可。

在某些实施例中，机座100上设置有落料口110，落料口110位于夹持部310的下方；切割分离后的管材失去阻挡轴500的承托作用后将落入落料口110。本实施例中，设置落料口110用于收集切割分离后的管材，有利于避免管材随意滚动。

在某些实施例中，可以在落料口110底部设置硅胶垫或阻拦网，以提供缓冲效果，避免管材因掉落受力发生形变。

在某些实施例中，落料口110上还倾斜设置有导向板111，导向板111用于使切割分离后的管材滚动下落。设置倾斜的导向板111有利于迫使管材以滚动的方式滚落，减少管材磕碰。

在某些实施例中，机座100上还设置有滑台120，滑台120的长度方向平行于管材的轴向方向；拖动部300滑动设置在滑台120上，并可沿滑台120的长度方向往复滑动。

通过设置滑台120，便于用户控制拖动部300的滑动距离，从而方便用户根据需求调节管材切割的长度。

在某些实施例中，可以在滑台120沿滑台120的长度方向上设置刻度，从而更加直观精确地实现管材切割长度的调节。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种管料切割设备，用于切割管材，其特征在于，包括：

机座（100）；

主轴（200），所述主轴（200）设置在所述机座（100）上；所述主轴（200）可夹持从所述主轴（200）中心穿出的所述管材并带动所述管材旋转；

拖动部（300），所述拖动部（300）滑动设置在所述机座（100）上，所述拖动部（300）的滑动方向平行于所述管材的轴向方向，所述拖动部（300）可沿滑动方向往复移动；所述拖动部（300）包括夹持部（310），所述夹持部（310）用于夹持从所述主轴（200）中穿出的所述管材；所述夹持部（310）从所述管材的周面对所述管材进行夹持；

激光发生器（400），用于产生激光以切割所述管材；所述激光发生器（400）设置在所述管材的径向方向上，且沿所述管材的轴向方向上与所述主轴（200）存在间距，以使所述管材被切割后仍伸出于所述主轴（200）；

第一驱动装置，用于驱动所述主轴（200）旋转；

第二驱动装置，用于驱动所述拖动部（300）滑动。

2.根据权利要求1所述的管料切割设备，其特征在于，所述夹持部（310）包括第一夹持件（311）和第二夹持件（312），所述第一夹持件（311）和所述第二夹持件（312）可相互靠近滑动以夹持所述管材，并可相互远离滑动以松开所述管材；

第三驱动装置，用于驱动所述第一夹持件（311）滑动；

第四驱动装置，用于驱动所述第二夹持件（312）滑动。

3.根据权利要求2所述的管料切割设备，其特征在于，所述管料切割设备还包括：

阻挡轴（500），所述阻挡轴（500）从所述第一夹持件（311）和所述第二夹持件（312）中间穿过，且其中一端可插入到所述管材中；所述阻挡轴（500）滑动设置在所述机座（100）上，且滑动方向与所述管材的轴向方向共线；所述阻挡轴（500）可沿所述管材的轴向方向往复移动；所述阻挡轴（500）用于承托切割分离后的管材；

第五驱动装置，用于驱动所述阻挡轴（500）滑动。

4.根据权利要求3所述的管料切割设备，其特征在于，所述阻挡轴（500）插入到所述管材的一端上设置有凹槽（510），所述凹槽（510）的开口位于设置有所述激光发生器（400）的一侧，所述阻挡轴（500）用于在所述激光发生器（400）切割管材时，插入到所述管材中使所述凹槽（510）正对于所述激光发生器（400）；所述凹槽（510）用于阻挡激光并收集切割产生的残渣。

5.根据权利要求3所述的管料切割设备，其特征在于，所述机座（100）上设置有落料口（110），所述落料口（110）位于所述夹持部（310）的下方；切割分离后的管材失去所述阻挡轴（500）的承托作用后将落入所述落料口（110）。

6.根据权利要求5所述的管料切割设备，其特征在于，所述落料口（110）上还倾斜设置有导向板（111），所述导向板（111）用于使切割分离后的管材滚动下落。

7.根据权利要求1所述的管料切割设备，其特征在于，所述机座（100）上还设置有滑台（120），所述滑台（120）的长度方向平行于所述管材的轴向方向；所述拖动部（300）滑动设置在所述滑台（120）上，并可沿所述滑台（120）的长度方向往复滑动。

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