CN217044211U - 一种门框加工长方形孔冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门框加工长方形孔冲孔装置，涉及冲孔设备技术领域，包括动力箱体，所述动力箱体的上表面一侧设有支撑框架，所述支撑框架的上端设有液压缸，所述液压缸的活动端设有冲孔模具，所述动力箱体的上表面另一侧设有固定框架，所述固定框架的内部设有下模的一端，所述下模的另一端伸入到所述支撑框架的下端，所述下模的前后表面设有限位槽，所述下模的前后表面且在所述限位槽之间设有长度限定槽。所述长度限定槽的内部设有长度限定板，所述下模上与所述冲孔模具对应的位置设有落料口，保证冲孔作业不会对门框的整体形状尺寸造成改变，避免冲孔作业对门框面板造成的凹陷，保证冲孔作业冲出来的孔尺寸与设计一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种门框加工长方形孔冲孔装置。
背景技术
门框又称门樘，一般由两根竖直的边框和上框组成并围在门道的两旁和顶上，门框上还设有锁孔以能配合门锁。传统的门框加工流程，先将边框和上框焊接成型后再在合适的位置上进行冲孔作业，焊接成型后的门框整体设备体积过大不方便操作，并且需要在门框外部下端设置下模，保证冲孔作业不会对门框的整体形状尺寸造成改变，但是设置在门框下端的下模不能有效的对门框的面板进行支撑，冲孔作业很容易造成门框面板凹陷，导致冲孔作业冲出来的孔尺寸与设计产生偏差，影响门框的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门框加工长方形孔冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的门框加工流程，先将边框和上框焊接成型后再在合适的位置上进行冲孔作业，焊接成型后的门框整体设备体积过大不方便操作，并且需要在门框外部下端设置下模，保证冲孔作业不会对门框的整体形状尺寸造成改变，但是设置在门框下端的下模不能有效的对门框的面板进行支撑，冲孔作业很容易造成门框面板凹陷，导致冲孔作业冲出来的孔尺寸与设计产生偏差，影响门框的正常使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框加工长方形孔冲孔装置，包括动力箱体，所述动力箱体的上表面一侧设有支撑框架，所述支撑框架的上端设有液压缸，所述液压缸的活动端设有冲孔模具，所述动力箱体的上表面另一侧设有固定框架，所述固定框架的内部设有下模的一端，所述下模的另一端伸入到所述支撑框架的下端，所述下模的前后表面设有限位槽，所述下模的前后表面且在所述限位槽之间设有长度限定槽。所述长度限定槽的内部设有长度限定板，所述下模上与所述冲孔模具对应的位置设有落料口。
优选的，所述固定框架包括下框架，所述下框架通过螺栓与所述动力箱体连接，所述下框架的上端通过螺栓连接有上框架，所述上框架与所述下框架将所述下模的一端夹持固定。
优选的，所述液压缸的上下端设有固定座，两个所述固定座将所述液压缸夹持固定在中间，两个所述固定座之间贯穿设有连接拉杆，所述连接拉杆与所述支撑框架通过螺纹连接。
优选的，所述长度限位板与所述长度限定槽滑动连接，所述长度限定板上均匀设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述长度限定槽通过螺栓连接。
优选的，所述下模靠近所述支撑框架的一端且与所述限位槽对应的位置为楔形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替传统的门框加工流程，在边框和上框焊接成型前在合适的位置上进行冲孔作业，避免焊接成型后的门框整体设备体积过大导致的操作不方便，在门框内部设置下模，保证冲孔作业不会对门框的整体形状尺寸造成改变，在门框内部设置下模能有效的对门框的面板进行支撑，避免冲孔作业对门框面板造成的凹陷，保证冲孔作业冲出来的孔尺寸与设计一致，保证门框的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构轴测图；
图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
图4为本实用新型的主体结构左视示意图；
图5为本实用新型的型材结构左视剖视图。
图中：1-动力箱体、2-支撑框架、3-液压缸、4-冲孔模具、5-固定框架、501-下框架、502-上框架、6-下模、7-限位槽、8-长度限定槽、9-长度限定板、10-落料口、11-固定座、12-连接拉杆、13-调节螺纹孔、14-型材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种门框加工长方形孔冲孔装置，包括动力箱体1，所述动力箱体1的上表面一侧设有支撑框架2，所述支撑框架2的上端设有液压缸3，所述液压缸3的活动端设有冲孔模具4，所述动力箱体1的上表面另一侧设有固定框架5，所述固定框架5的内部设有下模6的一端，所述下模6的另一端伸入到所述支撑框架2的下端，所述下模6的前后表面设有限位槽7，所述下模6的前后表面且在所述限位槽7之间设有长度限定槽8。所述长度限定槽8的内部设有长度限定板9，所述下模6上与所述冲孔模具4对应的位置设有落料口10。
使用时，通过固定框架5将下模6的一端固定在动力箱体1上，将型材14的一端抵在下模6上，将下模6插入到型材14的内部，通过限位槽7保证型材14的位置稳定，通过长度限定板9在长度限定槽8内部的滑动，对型材14冲孔位置进行调节，当型材14的一端抵在长度限定板9上后，开启液压缸3，液压缸3在支撑框架2的支撑下带动冲孔模具4向下运动，通过冲孔模具4对型材14进行冲孔作业，切割下来的碎片通过落料口10掉落。
所述固定框架5包括下框架501，所述下框架501通过螺栓与所述动力箱体1连接，所述下框架501的上端通过螺栓连接有上框架502，所述上框架502与所述下框架501将所述下模6的一端夹持固定。通过上框架502与下框架501将下模6固定在其之间，通过螺栓进行紧固，并固定在动力箱体1上。
所述液压缸3的上下端设有固定座11，两个所述固定座11将所述液压缸3夹持固定在中间，两个所述固定座11之间贯穿设有连接拉杆12，所述连接拉杆12与所述支撑框架2通过螺纹连接，通过连接拉杆12连接固定座11将液压缸3固定在固定座11之间，并固定在支撑框架2上。
所述长度限位板9与所述长度限定槽8滑动连接，所述长度限定板9上均匀设有调节螺纹孔13，所述调节螺纹孔13与所述长度限定槽8通过螺栓连接，通过螺栓将不同的调节螺纹孔13固定在长度限定槽8的内部，而对长度限定板9在长度限定槽8内部位置进行调节，使得对型材14的冲孔位置进行调节。
所述下模6靠近所述支撑框架2的一端且与所述限位槽7对应的位置为楔形结构，在下模6先与型材14接触的一端设置楔形结构，使得下模6能顺利的伸入到型材14的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种门框加工长方形孔冲孔装置，其特征在于：包括动力箱体(1)，所述动力箱体(1)的上表面一侧设有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的上端设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活动端设有冲孔模具(4)，所述动力箱体(1)的上表面另一侧设有固定框架(5)，所述固定框架(5)的内部设有下模(6)的一端，所述下模(6)的另一端伸入到所述支撑框架(2)的下端，所述下模(6)的前后表面设有限位槽(7)，所述下模(6)的前后表面且在所述限位槽(7)之间设有长度限定槽(8) ，所述长度限定槽(8)的内部设有长度限定板(9)，所述下模(6)上与所述冲孔模具(4)对应的位置设有落料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种门框加工长方形孔冲孔装置，其特征在于：所述固定框架(5)包括下框架(501)，所述下框架(501)通过螺栓与所述动力箱体(1)连接，所述下框架(501)的上端通过螺栓连接有上框架(502)，所述上框架(502)与所述下框架(501)将所述下模(6)的一端夹持固定。
3.根据权利要求1所述的一种门框加工长方形孔冲孔装置，其特征在于：所述液压缸(3)的上下端设有固定座(11)，两个所述固定座(11)将所述液压缸(3)夹持固定在中间，两个所述固定座(11)之间贯穿设有连接拉杆(12)，所述连接拉杆(12)与所述支撑框架(2)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种门框加工长方形孔冲孔装置，其特征在于：所述长度限定板(9)与所述长度限定槽(8)滑动连接，所述长度限定板(9)上均匀设有调节螺纹孔(13)，所述调节螺纹孔(13)与所述长度限定槽(8)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种门框加工长方形孔冲孔装置，其特征在于：所述下模(6)靠近所述支撑框架(2)的一端且与所述限位槽(7)对应的位置为楔形结构。
Priority Applications (1)
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| CN202220663968.2U CN217044211U (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种门框加工长方形孔冲孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220663968.2U Active CN217044211U (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种门框加工长方形孔冲孔装置 |
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2022
- 2022-03-25 CN CN202220663968.2U patent/CN217044211U/zh active Active
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