CN217043653U - 一种冲压模具用旋转清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具用旋转清理装置，包括上模、下模和载台，所述上模可拆卸设置在下模上方位置，所述下模表面开设有落料孔，所述下模固定连接在载台上表面，所述载台表面圆周均布有矩型下料孔，所述载台底部安装伺服电机，所述伺服电机的传动输出端贯穿载台，且伺服电机的贯穿端传动连接连杆，所述连杆下表面安装清扫板，所述载台表面固定连接限位环。通过外接电源启动伺服电机，伺服电机驱动连杆做圆周转动，限位环对连杆辅助导向，连杆下表面的清扫板对载台表面的废料进行旋转清扫，废料通过矩型下料孔相对分散的掉落在上模下方的废料框内部，不易出现锥型堆叠的现象，提高废料框的利用率，降低工人劳动量。

Description

一种冲压模具用旋转清理装置

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具用旋转清理装置。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在对工件进行冲压成型的时候，产生的废料通过落料孔掉落在废料周转框内部。

现有的废料在落料的时候，在废料周转框内部会呈锥型堆积，废料框中部位置的废料高于其外侧位置，需要频繁更换废料框，增加工人的劳动量的问题，为此我们提出一种冲压模具用旋转清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用旋转清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用旋转清理装置，包括上模、下模和载台，所述上模可拆卸设置在下模上方位置，所述下模表面开设有落料孔，所述下模固定连接在载台上表面，所述载台表面圆周均布有矩型下料孔，所述载台底部安装伺服电机，所述伺服电机的传动输出端贯穿载台，且伺服电机的贯穿端传动连接连杆，所述连杆下表面安装清扫板，所述载台表面固定连接限位环，所述限位环上表面开设有导向槽，通过外接电源启动伺服电机，伺服电机驱动连杆做圆周转动，限位环对连杆辅助导向，连杆下表面的清扫板对载台表面的废料进行旋转清扫，废料通过矩型下料孔相对分散的掉落在上模下方的废料框内部，不易出现锥型堆叠的现象，提高废料框的利用率，降低工人劳动量。

优选的，所述伺服电机的贯穿端固定连接弹簧座，所述弹簧座顶端固定连接分流锥台。

优选的，所述分流锥台位于下模的落料孔正下方位置。

优选的，所述连杆下表面靠近自由端位置固定连接导向块，且连杆的导向块滑动插接在限位环的导向槽内部。

优选的，所述载台表面设置有防护框，所述防护框内壁复合有吸音棉。

优选的，所述防护框设置在限位环外部，所述防护框顶端延伸至下模下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.下模的落料孔正下方位置安装分流锥台，冲压废料受到分流锥台的导向作用，自由散落在载台表面，限位环对落料进行限位处理，通过外接电源启动伺服电机，伺服电机驱动连杆做圆周转动，限位环对连杆辅助导向，连杆下表面的清扫板对载台表面的废料进行旋转清扫，废料通过矩型下料孔相对分散的掉落在上模下方的废料框内部，不易出现锥型堆叠的现象，提高废料框的利用率，降低工人劳动量。

2.载台表面设置有防护框，防护框内壁复合有吸音棉，防护框对下模的落料区域进行隔离防护，同时防护框配合其内部的吸音棉使用，有效地降低工作过程中的噪音，提高工作环境的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载台和防护框连接结构示意图；

图3为本实用新型的载台和伺服电机连接结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；201、落料孔；3、载台；301、矩型下料孔；4、防护框；401、吸音棉；5、分流锥台；501、弹簧座；6、限位环；601、导向槽；7、伺服电机；8、连杆；9、清扫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具用旋转清理装置，包括上模1、下模2和载台3，上模1可拆卸设置在下模2上方位置，下模2表面开设有落料孔201，下模2固定连接在载台3上表面，载台3表面圆周均布有矩型下料孔301，载台3底部安装伺服电机7，伺服电机7的传动输出端贯穿载台3，且伺服电机7的贯穿端传动连接连杆8，连杆8下表面安装清扫板9，载台3表面固定连接限位环6，限位环6上表面开设有导向槽601，伺服电机7的贯穿端固定连接弹簧座501，弹簧座501顶端固定连接分流锥台5，分流锥台5位于下模2的落料孔201正下方位置，连杆8下表面靠近自由端位置固定连接导向块，且连杆8的导向块滑动插接在限位环6的导向槽601内部。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在下模2的落料孔201正下方位置安装分流锥台5，冲压废料受到分流锥台5的导向作用，自由散落在载台3表面，限位环6对落料进行限位处理，通过外接电源启动伺服电机7，伺服电机7驱动连杆8做圆周转动，限位环6对连杆8辅助导向，同时，连杆8下表面的清扫板9对载台3表面的废料进行旋转清扫，废料通过矩型下料孔301相对分散的掉落在上模1下方的废料框内部，不易出现锥型堆叠的现象，提高废料框的利用率，降低工人劳动量。

实施例二：

请参阅图1和图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：载台3表面设置有防护框4，防护框4内壁复合有吸音棉401，防护框4设置在限位环6外部，防护框4顶端延伸至下模2下表面。

采用上述防护框4对下模2的落料区域进行隔离防护，同时防护框4配合其内部的吸音棉401使用，有效地降低工作过程中的噪音，提高工作环境的舒适度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在下模2的落料孔201正下方位置安装分流锥台5，冲压废料受到分流锥台5的导向作用，自由散落在载台3表面，限位环6对落料进行限位处理，通过外接电源启动伺服电机7，伺服电机7驱动连杆8做圆周转动，限位环6对连杆8辅助导向，同时，连杆8下表面的清扫板9对载台3表面的废料进行旋转清扫，废料通过矩型下料孔301相对分散的掉落在上模1下方的废料框内部，不易出现锥型堆叠的现象，提高废料框的利用率；载台3表面设置有防护框4，防护框4内壁复合有吸音棉401，防护框4对下模2的落料区域进行隔离防护，同时防护框4配合其内部的吸音棉401使用，有效地降低工作过程中的噪音，提高工作环境的舒适度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种冲压模具用旋转清理装置，包括上模(1)、下模(2)和载台(3)，所述上模(1)可拆卸设置在下模(2)上方位置，所述下模(2)表面开设有落料孔(201)，所述下模(2)固定连接在载台(3)上表面，其特征在于：所述载台(3)表面圆周均布有矩型下料孔(301)，所述载台(3)底部安装伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的传动输出端贯穿载台(3)，且伺服电机(7)的贯穿端传动连接连杆(8)，所述连杆(8)下表面安装清扫板(9)，所述载台(3)表面固定连接限位环(6)，所述限位环(6)上表面开设有导向槽(601)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用旋转清理装置，其特征在于：所述伺服电机(7)的贯穿端固定连接弹簧座(501)，所述弹簧座(501)顶端固定连接分流锥台(5)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具用旋转清理装置，其特征在于：所述分流锥台(5)位于下模(2)的落料孔(201)正下方位置。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用旋转清理装置，其特征在于：所述连杆(8)下表面靠近自由端位置固定连接导向块，且连杆(8)的导向块滑动插接在限位环(6)的导向槽(601)内部。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用旋转清理装置，其特征在于：所述载台(3)表面设置有防护框(4)，所述防护框(4)内壁复合有吸音棉(401)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具用旋转清理装置，其特征在于：所述防护框(4)设置在限位环(6)外部，所述防护框(4)顶端延伸至下模(2)下表面。

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