CN217042519U - 微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微通道连续流反应器制备1‑氯代辛烷的装置，包括设备箱体、上支撑板、下支撑板以及收集保护壳；所述设备箱体用于支撑内部元件，所述上支撑板安装在设备箱体内部上方，所述下支撑板安装在设备箱体内部下方，本实用新型涉及反应器技术领域，具备以下有益效果：通过给连接各个模块的导管两端安装上旋转连接器，当某处导管损坏时可以通过旋转连接器拆下受损处所在的导管，可以更方便的进行导管更换。通过使用微通道连续流反应器作为整个设备的工作原理，可以将传热、传质的模块化从而减小设备的占地面积，同时可以使工作高效、清洁、安全的进行；本装置的取样收集过程均在本体内进行，可以在保证高效作业的同时保证内部的密闭性。

Description

微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，具体为微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置。

背景技术

目前行业使用的反应器常见的问题有：

1、一般反应器的导管与设备模块都为直接连接，导管一旦损坏不便于更换，影响工作进程；

2、一般的反应器体型较大，设备的移动不方便，检修起来复杂，不容易清洁；

3、微通道连续流反应器制备装置在成品收集时的密封性不够，容易漏出，给工人工作时带来不便；

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置，包括设备箱体、上支撑板、下支撑板以及收集保护壳；其特征是，所述设备箱体用于支撑内部元件，所述上支撑板安装在设备箱体内部上方，所述下支撑板安装在设备箱体内部下方，所述收集保护壳安装在设备箱体上，所述设备箱体内设有微通道连续流反应器结构、混合开关阀门结构，所述收集箱内设有收集盒更换拆卸结构；

其中，微通道连续流反应器结构，包括：第一原料计量泵、第二原料计量泵、计量出口导管、第一预热模块、第二预热模块、预热出口导管、混合模块、混合出口导管、冷却模块、冷却出口导管、收集器、收集导管以及收集箱；

所述第一原料计量泵、第二原料计量泵、第一预热模块以及第二预热模块安装在上支撑板上，所述冷却模块与收集器安装在下支撑板上，所述计量出口导管安装在第一原料计量泵与第二原料计量上并连接第一预热模块与第二预热模块，所述预热出口导管安装在第一预热模块与第二预热模块上并连接混合模块，所述混合出口导管安装在混合模块上，并连接冷却模块，所述冷却出口导管安装在冷却模块上并连接收集器，所述收集导管安装在收集器上并连接收集箱。

优选的，所述设备箱体下设有设备移动支撑装置。

优选的，所述设备箱体内设有导管支撑架。

优选的，所述每段导管两端上都设有旋转连接器。

优选的，混合开关阀门结构，包括：支撑块、支撑架、挡板槽、移动槽、挡板、拉杆、拉环、卡扣槽、拉环开关卡扣、上锁卡扣以及卡扣弹簧；

所述支撑板安装在设备箱体内，所述挡板槽开设在支撑块内与预热出口导管上，所述移动槽开设在支撑块内与设备箱体外壳内，所述卡扣槽开设在设备箱体外壳内，所述挡板安装在挡板槽上，所述支撑架安装在挡板上，所述拉杆安装在移动槽内并连接支撑架，所述拉环开关卡扣与上锁卡扣安装在卡扣槽内，所述卡扣弹簧安装在拉环开关卡扣与上锁卡扣上。

优选的，收集盒更换拆卸结构，包括：开关卡扣、锁紧卡扣、复位弹簧、纵向卡扣柱槽、横向卡扣柱槽以及收集盒；

所述收集盒安装在收集箱内，所述纵向卡扣柱槽与横向卡扣柱槽开设在收集箱内部上，复位弹簧分别套装在开关卡扣与锁紧卡扣下端，锁紧卡扣安装在横向卡扣柱槽内，开关卡扣安装在纵向卡扣柱槽内；有益效果

本微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置，具备以下有益效果：

1、通过给连接各个模块的导管两端安装上旋转连接器，当某处导管损坏时可以通过旋转连接器拆下受损处所在的导管，可以更方便的进行导管更换。

2、通过使用微通道连续流反应器作为整个设备的工作原理，可以将传热、传质的模块化从而减小设备的占地面积，同时可以使工作高效、清洁、安全的进行；

3、本装置的取样收集过程均在本体内进行，可以在保证高效作业的同时保证内部的密闭性。

附图说明

图1为本实用新型所述微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置的俯视结构剖视示意图。

图2为本实用新型所述微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置的主视结构剖视示意图。

图3为本实用新型所述微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置的混合开关阀门结构局部剖视示意图。

图4为本实用新型所述微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置的收集盒更换拆卸结构示意图。

图中：1、设备箱体；2、上支撑板；3、下支撑板；4、收集保护壳； 5、第一原料计量泵；6、第二原料计量泵；7、计量出口导管；8、第一预热模块；9、第二预热模块；10、预热出口导管；11、混合模块； 12、混合出口导管；13、冷却模块；14、冷却出口导管；15、收集器； 16、收集导管；17、收集箱；18、支撑块；19、支撑架；20、挡板槽； 21、移动槽；22、挡板；23、拉杆；24、拉环；25、卡扣槽；26、拉环开关卡扣；27、上锁卡扣；28、卡扣弹簧；29、开关卡扣；30、锁紧卡扣；31、复位弹簧；32、纵向卡扣柱槽；33、横向卡扣柱槽；34、收集盒；

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案。

实施例1：请参阅附图1-4，微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置，包括设备箱体1、上支撑板2、下支撑板3以及收集保护壳4；其特征是，所述设备箱体1用于支撑内部元件，所述上支撑板2安装在设备箱体1内部上方，所述下支撑板3安装在设备箱体1内部下方，所述收集保护壳4安装在设备箱体1上，所述设备箱体1内设有微通道连续流反应器结构、混合开关阀门结构，所述收集箱17 内设有收集盒更换拆卸结构；

其中，微通道连续流反应器结构，包括：第一原料计量泵5、第二原料计量泵6、计量出口导管7、第一预热模块8、第二预热模块9、预热出口导管10、混合模块11、混合出口导管12、冷却模块13、冷却出口导管14、收集器15、收集导管16以及收集箱17；

所述第一原料计量泵5、第二原料计量泵6、第一预热模块8以及第二预热模块9安装在上支撑板2上，所述冷却模块13与收集器 15安装在下支撑板3上，所述计量出口导管7安装在第一原料计量泵5与第二原料计量上并连接第一预热模块8与第二预热模块9，所述预热出口导管10安装在第一预热模块8与第二预热模块9上并连接混合模块11，所述混合出口导管12安装在混合模块11上，并连接冷却模块13，所述冷却出口导管14安装在冷却模块13上并连接收集器15，所述收集导管16安装在收集器15上并连接收集箱17。

需要说明的是，使用连续流反应器开始制备时，将参加反应的原料分别放入第一原料计量泵5与第二原料计量泵6，通过计量泵驱动，使原料由计量出口导管7分别进入第一预热模块8与第二预热模块9 进行反应前预热，可以使反应更高效全面，随后原料由预热出口导管 10进入混合模块11，开始进行反应制备所需成品物质，反应完全结束后将混合物质由混合出口导管12进入冷却模块13，由于反应会产生大量热量，不好直接进行收集，冷却模块13可以帮助混合物快速降温，降温完成后，混合物由冷却出口导管14进入收集器15，最后由收集导管16进入收集箱17内完成整个制备过程。

实施例2：请参阅附图2，所述设备箱体1下设有设备移动支撑装置。

需要说明的是，移动支撑装置可以使设备更容易进行位置移动。

实施例3：请参阅附图2，所述设备箱体1内设有导管支撑架。

需要说明的是，导管支撑架可以帮助导管进行固定支撑，防止管道正在运输工作中震动摇摆，造成损坏。

实施例4：请参阅附图1，所述每段导管两端上都设有旋转连接器。

需要说明的是，当需要维修更换导管时，通过旋转连接器可以方便对导管进行拆装。

实施例5：请参阅附图1-2，混合开关阀门结构，包括：支撑块 18、支撑架19、挡板槽20、移动槽21、挡板22、拉杆23、拉环24、卡扣槽25、拉环开关卡扣26、上锁卡扣27以及卡扣弹簧28；

所述支撑板安装在设备箱体1内，所述挡板槽20开设在支撑块 18内与预热出口导管10上，所述移动槽21开设在支撑块18内与设备箱体1外壳内，所述卡扣槽25开设在设备箱体1外壳内，所述挡板22安装在挡板槽20上，所述支撑架19安装在挡板22上，所述拉杆23安装在移动槽21内并连接支撑架19，所述拉环开关卡扣26与上锁卡扣27安装在卡扣槽25内，所述卡扣弹簧28安装在拉环开关卡扣26与上锁卡扣27上。

需要说明的是，支撑板用于支撑内部元件，当需要开通管道时，拉动拉环24，拉杆23带动支撑架19将挡板22向上移出预热出口导管10，同时使拉杆23上的卡扣与上锁卡扣27卡紧，使挡板22的位置固定，当设备停止需要关闭管道时，拉动拉环开关卡扣26向上移动，上锁卡扣27随卡扣弹簧28回弹向内移动解锁拉杆23，随后可以按压拉环24将挡板22推回预热出口导管10内。

实施例6：请参阅附图4，收集盒更换拆卸结构，包括：开关卡扣29、锁紧卡扣30、复位弹簧31、纵向卡扣柱槽32、横向卡扣柱槽 33以及收集盒34；

所述收集盒34安装在收集箱17内，所述纵向卡扣柱槽32与横向卡扣柱槽33开设在收集箱17内部上，复位弹簧31分别套装在开关卡扣29与锁紧卡扣30下端，锁紧卡扣30安装在横向卡扣柱槽33 内，开关卡扣29安装在纵向卡扣柱槽32内；

需要说明的是，当需要拆卸收集盒34时，通过按压设备箱体11 下方两边的开关卡扣29，让开关卡扣29向内移动使锁紧卡扣30柱通过弹簧回弹收缩从而可以使收集盒34解锁并可抽出，保持了收集过程中的密封性，更方便收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置，包括设备箱体、上支撑板、下支撑板以及收集保护壳；其特征是，所述设备箱体用于支撑内部元件，所述上支撑板安装在设备箱体内部上方，所述下支撑板安装在设备箱体内部下方，所述收集保护壳安装在设备箱体上，所述设备箱体内设有微通道连续流反应器结构、混合开关阀门结构，收集箱内设有收集盒更换拆卸结构；

微通道连续流反应器结构，包括：第一原料计量泵、第二原料计量泵、计量出口导管、第一预热模块、第二预热模块、预热出口导管、混合模块、混合出口导管、冷却模块、冷却出口导管、收集器、收集导管以及收集箱；

所述第一原料计量泵、第二原料计量泵、第一预热模块以及第二预热模块安装在上支撑板上，所述冷却模块与收集器安装在下支撑板上，所述计量出口导管安装在第一原料计量泵与第二原料计量上并连接第一预热模块与第二预热模块，所述预热出口导管安装在第一预热模块与第二预热模块上并连接混合模块，所述混合出口导管安装在混合模块上并连接冷却模块，所述冷却出口导管安装在冷却模块上并连接收集器，所述收集导管安装在收集器上并连接收集箱。

2.根据权利要求1所述的微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置，其特征是，所述设备箱体下设有设备移动支撑装置。

3.根据权利要求1所述的微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置，其特征是，所述设备箱体内设有导管支撑架。

4.根据权利要求1所述的微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置，其特征是，所述每段导管两端上都设有旋转连接器。

5.根据权利要求1所述的微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置，其特征是，混合开关阀门结构，包括：支撑块、支撑架、挡板槽、移动槽、挡板、拉杆、拉环、卡扣槽、拉环开关卡扣、上锁卡扣以及卡扣弹簧；

所述支撑板安装在设备箱体内，所述挡板槽开设在支撑块内与预热出口导管上，所述移动槽开设在支撑块内与设备箱体外壳内，所述卡扣槽开设在设备箱体外壳内，所述挡板安装在挡板槽上，所述支撑架安装在挡板上，所述拉杆安装在移动槽内并连接支撑架，所述拉环开关卡扣与上锁卡扣安装在卡扣槽内，所述卡扣弹簧安装在拉环开关卡扣与上锁卡扣上。

6.根据权利要求1所述的微通道连续流反应器制备1-氯代辛烷的装置，其特征是，收集盒更换拆卸结构，包括：开关卡扣、锁紧卡扣、复位弹簧、纵向卡扣柱槽、横向卡扣柱槽以及收集盒；

所述收集盒安装在收集箱内，所述纵向卡扣柱槽与横向卡扣柱槽开设在收集箱内部上，复位弹簧分别套装在开关卡扣与锁紧卡扣下端，锁紧卡扣安装在横向卡扣柱槽内，开关卡扣安装在纵向卡扣柱槽内。

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