CN217042480U - 一种六面顶液压机铰链梁组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种六面顶液压机铰链梁组件，包括：铰接梁本体；铰接梁盖板，其固定盖设在铰接梁本体开口处，并将活塞活动设置在铰接梁本体的活塞腔内；顶锤，其固定在活塞一端；孔体，其开设在铰接梁本体一侧中心处；弹簧套筒，其从铰接梁本体内插入至孔体内；锥螺杆，其插入至弹簧套筒内，并与弹簧套筒螺纹连接，其内部贯通开设有油孔；堵头，其盖设油孔的一端；锥螺杆穿过弹簧套筒，并与弹簧套筒螺纹连接，弹簧套筒、锥螺杆两者通过螺纹连接，从而能够封堵孔体，保证密封可靠，弹簧套筒用材料采用合金钢，相比铰链梁球墨铸件，其机械性能更加稳定；通过堵头盖装入油孔的一端，防止油孔处会发生泄露，实现了工艺孔的封堵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铰链梁，具体是一种六面顶液压机铰链梁组件。
背景技术
铰链式六面顶液压机是将六个液压缸通过铰链梁连接为一个整体，每个液压缸活塞的底部都通过钢环固定有一个压砧，通过操作台控制油压推动三对相互垂直的活塞运动，从而推动六个压砧从上下左右前后六个方向，同时向着高压腔体的结构中心出发，挤压位于中间的传压介质并对零件进行加压；铰链式六面顶液压机在加载的稳定性、压砧的对称中心位置，保证压力效率高；
在铰接梁本体的端面会开设工艺孔，如何封堵工艺孔成为了本领域研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何如何封堵工艺孔；
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型是一种六面顶液压机铰链梁组件，包括：铰接梁本体；铰接梁盖板，其固定盖设在铰接梁本体开口处，并将活塞活动设置在铰接梁本体的活塞腔内；顶锤，其固定在活塞一端；孔体，其开设在铰接梁本体一侧中心处；弹簧套筒，其从铰接梁本体内插入至孔体内；锥螺杆，其插入至弹簧套筒内，并与弹簧套筒螺纹连接，其内部贯通开设有油孔；堵头，其盖设油孔的一端。
在本方案中，活塞活动设置在铰接梁本体的活塞腔，通过将活塞腔内注入液压油实现活塞的直线运动，从而能够推动顶锤作用于工件，对工件进行加压；
锥螺杆穿过弹簧套筒，并与弹簧套筒螺纹连接，弹簧套筒、锥螺杆两者通过螺纹连接，从而能够封堵孔体，保证密封可靠，弹簧套筒用材料采用合金钢，相比铰链梁球墨铸件，其机械性能更加稳定；通过堵头盖装入油孔的一端，防止油孔处会发生泄露，实现了工艺孔的封堵。
如何保证弹簧套筒、孔体之间的密封，本实用新型采用孔体与弹簧套筒之间设置有密封条；
在本方案中，在弹簧套筒外壁开设有用于放置密封条的环形槽，密封条密封弹簧套筒、孔体。
如何保证弹簧套筒、锥螺杆之间的密封，本实用新型采用锥螺杆的螺纹处绕设有胶条与弹簧套筒密封连接；
这样一来，通过胶条绕设在锥螺杆的螺纹处，随后再与弹簧套筒转动连接，实现了弹簧套筒、锥螺杆的密封连接。
如何保证弹簧套筒、锥螺杆相对旋进的最大距离，本实用新型采用弹簧套筒的内壁设置有第一台阶面；锥螺杆的外壁设置有与第一台阶面配合的第二台阶面；
当锥螺杆相对于弹簧套筒发生转动前进时，第一台阶面、第二阶梯面相抵，从而实现锥螺杆相对于弹簧套筒旋进的最大距离。
如何实现弹簧套筒与孔体的锁紧连接，本实用新型采用弹簧套筒端部间隔布置有多个卡爪；锥螺杆端部具有一锥形面；当锥螺杆穿过弹簧套筒，使得多个卡爪向外发生形变，使卡爪的端部与孔体的内壁相抵；
锥螺杆穿过弹簧套筒，锥形面驱动卡爪逐步向外发生形变，卡爪的端部与孔体的内壁相抵，实现弹簧套筒与孔体的锁紧连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种六面顶液压机铰链梁组件，锥螺杆穿过弹簧套筒，并与弹簧套筒螺纹连接，弹簧套筒、锥螺杆两者通过螺纹连接，从而能够封堵孔体，保证密封可靠，弹簧套筒用材料采用合金钢，相比铰链梁球墨铸件，其机械性能更加稳定；通过堵头盖装入油孔的一端，防止油孔处会发生泄露，实现了工艺孔的封堵。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是六面顶液压机结构示意图；
图2是本实用新型的剖面图；
图3是图1A处放大图；
图4是锥螺杆、弹簧套筒配合示意图；
图5是第二凹槽的结构示意图；
图6是第三凹槽的结构示意图；
图中：1-铰接梁本体、2-铰接梁盖板、3-活塞、4-顶锤、5-弹簧套筒、6-锥螺杆、7-油孔、8-堵头、9-密封条、10-第一台阶面、11-卡爪、12-锥形面、13-第一凹槽、17-第二凹槽、18-第三凹槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型是一种六面顶液压机铰链梁组件，包括：铰接梁本体1；铰接梁盖板2，其固定盖设在铰接梁本体1开口处，并将活塞3活动设置在铰接梁本体1的活塞腔内；顶锤4，其固定在活塞3一端；孔体，其开设在铰接梁本体1一侧中心处；弹簧套筒5，其从铰接梁本体1内插入至孔体内；锥螺杆6，其插入至弹簧套筒5内，并与弹簧套筒5螺纹连接，其内部贯通开设有油孔7；堵头8，其盖设油孔7的一端。
在本方案中，活塞活动设置在铰接梁本体的活塞腔，通过将活塞腔内注入液压油实现活塞的直线运动，从而能够推动顶锤作用于工件，对工件进行加压；
锥螺杆穿过弹簧套筒，并与弹簧套筒螺纹连接，弹簧套筒、锥螺杆两者通过螺纹连接，从而能够封堵孔体，保证密封可靠，弹簧套筒用材料采用合金钢，相比铰链梁球墨铸件，其机械性能更加稳定；通过堵头盖装入油孔的一端，防止油孔处会发生泄露，实现了工艺孔的封堵。
如图3所示，如何保证弹簧套筒、孔体之间的密封，本实用新型采用孔体与弹簧套筒5之间设置有密封条9；
在本方案中，在弹簧套筒外壁开设有用于放置密封条的环形槽，密封条密封弹簧套筒、孔体。
如图3所示，如何保证弹簧套筒、锥螺杆之间的密封，本实用新型采用锥螺杆6的螺纹处绕设有胶条与弹簧套筒5密封连接；
这样一来，通过胶条绕设在锥螺杆的螺纹处，随后再与弹簧套筒转动连接，实现了弹簧套筒、锥螺杆的密封连接。
如图3所示，如何保证保证弹簧套筒、锥螺杆相对旋进的最大距离，本实用新型采用弹簧套筒5的内壁设置有第一台阶面10；锥螺杆6的外壁设置有与第一台阶面10配合的第二台阶面；
当锥螺杆相对于弹簧套筒发生转动前进时，第一台阶面、第二阶梯面相抵，从而实现锥螺杆相对于弹簧套筒旋进的最大距离。
如图4所示，如何实现弹簧套筒与孔体的锁紧连接，本实用新型采用弹簧套筒5端部间隔布置有多个卡爪11；锥螺杆6端部具有一锥形面12；当锥螺杆6穿过弹簧套筒5，使得多个卡爪11向外发生形变，使卡爪11的端部与孔体的内壁相抵；
锥螺杆穿过弹簧套筒，锥形面驱动卡爪逐步向外发生形变，卡爪的端部与孔体的内壁相抵，实现弹簧套筒与孔体的锁紧连接。
实施例2
为了能够降低铰接梁本体的整体重量，本实用新型采用铰接梁本体1端面等距开设有多个凹槽；
铰链梁本体为一体铸造成型，并设有多个凹槽；如此设置，不仅减小了铰链梁本体的重量，重量减少大约20％-50％，降低了造价，而且避免了铰链梁本体因装备产生的积累误差，影响传动的可靠性。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1所示，多个凹槽采用线性阵列布置，本实施例中采用2*3的方式布置6个第一凹槽13。
实施例4
如图5所示，多个凹槽采用圆周布置，具体的为以铰接梁本体的中心为圆心开设多个扇形的第二凹槽17，在本实施例中，开设有6个第二凹槽17。
实施例5
如图6所示，多个凹槽采用四方对称布置，具体为多个第三凹槽18结构一致，且呈左上、左下、右上、右下的方式开设在铰接梁本体1端面上。
通过开设第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的作用是一方面增加铰接梁本体端面的淬透性，另一方面是对加铰接梁本体进行减重，常规的铰接梁本体表面未开设凹槽，铰接梁本体在淬火后会出现表面坚硬，内部脆弱，影响铰接梁本体的强度，因此需要在铰接梁本体端面开设凹槽。
本实用新型是一种六面顶液压机铰链梁组件，锥螺杆穿过弹簧套筒，并与弹簧套筒螺纹连接，弹簧套筒、锥螺杆两者通过螺纹连接，从而能够封堵孔体，保证密封可靠，弹簧套筒用材料采用合金钢，相比铰链梁球墨铸件，其机械性能更加稳定；通过堵头盖装入油孔的一端，防止油孔处会发生泄露，实现了工艺孔的封堵。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种六面顶液压机铰链梁组件，其特征在于，包括：
铰接梁本体；
铰接梁盖板，其固定盖设在所述铰接梁本体开口处，并将活塞活动设置在所述铰接梁本体的活塞腔内；
顶锤，其固定在所述活塞一端；
孔体，其开设在所述铰接梁本体一侧中心处；
弹簧套筒，其从所述铰接梁本体内插入至所述孔体内；
锥螺杆，其插入至所述弹簧套筒内，并与所述弹簧套筒螺纹连接，其内部贯通开设有油孔；
堵头，其盖设所述油孔的一端。
2.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁组件，其特征在于，所述孔体与所述弹簧套筒之间设置有密封条。
3.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁组件，其特征在于，所述弹簧套筒的内壁设置有第一台阶面；
所述锥螺杆的外壁设置有与所述第一台阶面配合的第二台阶面。
4.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁组件，其特征在于，所述锥螺杆的螺纹处绕设有胶条与所述弹簧套筒密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁组件，其特征在于，所述弹簧套筒端部间隔布置有多个卡爪；
所述锥螺杆端部具有一锥形面；
当所述锥螺杆穿过所述弹簧套筒，使得多个所述卡爪向外发生形变，使所述卡爪的端部与所述孔体的内壁相抵。
6.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁组件，其特征在于，所述铰接梁本体内侧面等距开设有多个凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种六面顶液压机铰链梁组件，其特征在于，所述凹槽为呈线性阵列布置的第一凹槽。
8.根据权利要求6所述的一种六面顶液压机铰链梁组件，其特征在于，所述凹槽为呈圆周旋转布置的第二凹槽。
9.根据权利要求6所述的一种六面顶液压机铰链梁组件，其特征在于，所述凹槽为呈四方布置的第三凹槽，多个所述第三凹槽呈四方对称开设。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220337737.2U CN217042480U (zh) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | 一种六面顶液压机铰链梁组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220337737.2U CN217042480U (zh) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | 一种六面顶液压机铰链梁组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217042480U true CN217042480U (zh) | 2022-07-26 |
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ID=82486711
Family Applications (1)
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| CN202220337737.2U Active CN217042480U (zh) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | 一种六面顶液压机铰链梁组件 |
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|---|---|
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2022
- 2022-02-18 CN CN202220337737.2U patent/CN217042480U/zh active Active
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