CN217041543U - 自清洁过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁过滤器，包括阀体、过滤组件和清洗组件；阀体包括壳体和盖体，盖体连接在壳体一端，且设置有进水口和出水口；过滤组件在壳体内，且与壳体之间形成第一腔室，过滤组件内部中空以形成第二腔室，第一腔室与进水口连通，第二腔室与出水口连通，过滤组件包括一体化设置的滤筒和第一叶片，第一叶片位于滤筒靠近进水口的一端，并螺旋设置；清洗组件，可转动地设置在壳体与过滤组件之间，且与滤筒和/或壳体抵接，清洗组件设置有第二叶片，沿水流方向第二叶片位于第一叶片后侧，用于带动清洗组件转动。通过将滤筒和第一叶片一体化设置，使得自清洁过滤器的结构更加简单、紧凑。使得组装工作更加简单，节约了时间成本。

Description

自清洁过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别是涉及一种自清洁过滤器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对生活用水的水质要求也高了。因此前置过滤器得到了广泛地应用，前置过滤器一般由阀体和设置于阀体内的过滤装置组成，阀体上设置有进水口和出水口，水流由进水口流进，经过滤装置过滤处理后，从出水口流出。水中的铁锈、悬浮物、胶体物质等杂质会被阻隔在过滤装置和阀体之间。使用时间久了，这些杂质会堆叠，以至于影响过滤效率；同时，堆积的杂质容易在水流的冲洗下穿过过滤装置，从出水口流出，以至于影响过滤效果。为了使过滤器保持正常工作，往往需要人工定期将过滤器拆开，手动清洗过滤装置和阀体，清洗工作非常繁琐耗时。

因此，相关技术中出现了自清洁过滤器，通过在原有的过滤装置上设置一个旋转发生装置和清洗刷，当水流进自清洁过滤器时，旋转发生装置改变水流的方向，使得水流形成涡流，以推动清洗刷转动，来实现自动清洁的功能。但是，添加旋转发生装置和清洗刷之后，过滤器的结构更加复杂，增加了过滤器组装和检修时的工作难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自清洁过滤器，对过滤的结构进行改进，在满足过滤和清洗效果时，简化过滤器的结构，方便过滤器的组装和检修。

根据本实用新型实施例的自清洁过滤器，包括，阀体、过滤组件和清洗组件；其中，阀体包括壳体和盖体，盖体连接在壳体一端，盖体上设置有进水口和出水口；过滤组件设置在壳体内部，且与壳体之间形成第一腔室，过滤组件内部中空以形成第二腔室，第一腔室与进水口连通，第二腔室与出水口连通，过滤组件包括一体化设置的滤筒和第一叶片，第一叶片位于滤筒靠近进水口的一端，并螺旋设置；清洗组件，可转动地设置在壳体与过滤组件之间，且与滤筒和/或壳体抵接，清洗组件设置有第二叶片，沿水流方向第二叶片位于第一叶片后侧，用于带动清洗组件转动。

根据本实用新型实施例的自清洁过滤器，至少具有如下有益效果：

通过将滤筒和第一叶片一体化设置，使得自清洁过滤器的结构更加简单、紧凑，使得组装工作更加简单，节约了时间成本，提高了组装效率。同时也能避免原有结构中过滤组件和旋转发生装置在连接处的磨损，以延长自清洁过滤器的使用时长。

根据本实用新型一些实施例的自清洁过滤器，过滤组件还包括滤网，滤网套设在滤筒上，滤筒开设有若干通孔，以使第一腔室和第二腔室连通。

根据本实用新型一些实施例的自清洁过滤器，滤筒靠近盖体的一端设置有固定环，固定环与滤筒一体化设置，且与壳体卡接，以使过滤组件与阀体相对位置固定。

根据本实用新型一些实施例的自清洁过滤器，第一叶片设置在固定环和滤筒之间。

根据本实用新型一些实施例的自清洁过滤器，还包括支撑环，支撑环连接在滤筒上，且沿滤筒的径向凸出至清洗组件的下方，并与清洗组件抵接。

根据本实用新型一些实施例的自清洁过滤器，支撑环上表面设置有限位环，限位环用于限制清洗组件的径向位置。

根据本实用新型一些实施例的自清洁过滤器，清洗组件包括清洗刷和清洗刷支架，清洗刷支架套设在过滤组件外侧，且其内壁和/或外壁开设有安装槽，清洗刷卡接在安装槽内。

根据本实用新型一些实施例的自清洁过滤器，第二叶片与清洗刷支架一体化设置。

根据本实用新型一些实施例的自清洁过滤器，阀体还包括排污阀，排污阀连接于壳体，且排污阀的入口与第一腔室连通。

根据本实用新型一些实施例的自清洁过滤器，排污阀包括驱动组件、阀芯和传动杆，传动杆分别连接驱动组件和阀芯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的自清洁过滤器的结构示意图；

图2为图1中自清洁过滤器中的剖视图；

图3为图1中自清洁过滤器的爆炸图；

图4为图3中滤筒的结构示意图；

图5为图3中清洗刷支架的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例中的清洗刷支架的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例中的清洗刷支架的结构示意图；

图8为图3中清洗刷的结构示意图。

附图标记：

壳体110、盖体120、进水口121、出水口122、第一叶片210、滤筒220、通孔221、滤网230、固定环240、清洗组件300、第二叶片310、安装槽321、基座311、刷毛312、排污阀130、杯体140、支撑环400、限位环410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下参照附图1至附图8，描述本实用新型实施例的自清洁过滤器。

参照图1，本实施例的自清洁过滤器，包括阀体、过滤组件和清洗组件300；其中，阀体包括壳体110和盖体120，盖体120连接在壳体110一端，盖体120上设置有进水口121和出水口122；过滤组件设置在壳体110内部，且与壳体110之间形成第一腔室，过滤组件内部中空以形成第二腔室，第一腔室与进水口121连通，第二腔室与出水口122连通，过滤组件包括一体化设置的滤筒220和第一叶片210，第一叶片210位于滤筒220靠近进水口的一端，并螺旋设置；清洗组件300可转动地设置在壳体110与过滤组件之间，且与滤筒220和/或壳体110抵接，清洗组件300设置有第二叶片310，沿水流方向第二叶片310位于第一叶片210后侧，用于带动清洗组件转动。通过将滤筒220和第一叶片210一体化设置，使得自清洁过滤器的结构更加简单、紧凑，使得组装工作更加简单，节约了时间成本，提高了组装效率。减少了原有结构中滤筒220和旋转发生装置之间的卡接或螺纹连接的连接关系，从而避免了原有结构中滤筒220和旋转发生装置连接处的磨损，以延长自清洁过滤器的使用时长。

可以理解地是，螺旋设置的第一叶片210，使得进入壳体110内部的水流形成涡流，涡流推动第二叶片310，以使清洗组件300相对壳体110和过滤组件转动，清洗组件300将滤筒220和/或壳体110上附着的杂质清理掉。只要进水口121有水流进壳体110，清洗组件300就会转动，从而实时清洗滤筒220和/或壳体110，提高了清洗效果和效率。

结合图3，具体地，第二叶片310靠近第一叶片210，这样设置整个自清洁过滤器结构较为紧凑，而且使得经过第一叶片210后的螺旋水流直接推动第二叶片310，使第二叶片310受到的推力较大，从而使清洗组件300可以更快地转动，进一步增加清洗的效果和效率。具体地，第二叶片310可以是多种形式，例如：结合图5，第二叶片310可以相对清洗刷支架的径向倾斜设置，且多个第二叶片310相互平行设置，如此设置方便制作清洗支架和第二叶片310。结合图6，第二叶片310还可以与清洗刷支架的径向平行，此时第二叶片310沿清洗刷支架的横截面的直径方向向外延伸。结合图7，第二叶片310也可以螺旋设置在清洗刷支架表面。这里对第二叶片310的具体形式不做限定。

结合图3，具体地，壳体110外表面设置有外螺纹，盖体120内部设置有内螺纹，盖体120和壳体110螺纹连接，方便盖体120和壳体110组装。可以理解地是，也可以在壳体110外表面设置凸块和/或凹槽，壳体110内部设置有与壳体110配合的凹槽和/或凸块，使得壳体110和盖体120能够通过凸块与凹槽配合卡接。可以理解地是，壳体和盖体还可以是一体化设置的。

可以理解地是，在壳体110和盖体120之间还设置有密封环，以封闭壳体110和盖体120之间的间隙，从而防止漏水。

可以理解地是，过滤组件还包括滤网230，滤网230套设在滤筒220上，滤筒220开设有若干通孔221，以使第一腔室和第二腔室连通，第一叶片210一体化地设置在滤筒220上。将滤网230套设在滤筒220外表面，方便清洗组件300清洗滤网230，同时在滤网230损坏或杂质堆积太多，以至于滤网230无法再使用时，方便更换滤网230，且操作较为简单。可以理解地是，在滤网230和滤筒220之间还设置有两个密封环，两个密封环分别设置在靠近滤网230两端的位置，以防止水从滤网230和滤筒220之间的间隙渗漏，从而提高过滤效果。可以理解地是，滤网230还可以卡接在滤筒220上的通孔221处，这样设置可以减少滤网230的使用量，从而节约成本。可以理解地是，还可以在滤筒220的筒身上直接开设多个滤孔，此时无需在滤筒220上设置滤网230，也可以达到过滤的效果。

滤筒220靠近盖体120的一端设置有固定环240，固定环240与滤筒220一体化设置，且与壳体110卡接，以使过滤组件与阀体相对位置固定。结合图2和图4，具体地，固定环240的外壁设置有若干凸块，壳体的内壁设置有与凸块配合的卡槽，凸块和卡槽相互配合限制过滤组件和壳体110的相对位置，以防止过滤组件转动。

可以理解地是，第一叶片210设置在固定环240和滤筒220之间，减少了过滤组件的纵向长度，使得过滤组件的结构更加简单紧凑，进一步使得整个自清洁过滤器的结构更加紧凑。固定环240、滤筒220和第一叶片210配合形成螺旋设置的流道，水流从进水口121流进之后，直接经过螺旋流道导向，可以防止水流分散，同时还能减少对水流推力的损耗，进而产生更大推力的涡流，更有利于推动清洗组件300转动。

结合图4，具体地，滤筒220上端一体化设置第一叶片210和固定环240，减少了各结构之间的卡接或螺纹连接等连接关系，从而避免了滤筒220在连接处的损坏和漏水等问题。而且在组装和检修时，减少了拆、装的工序，节约了时间的成本。

可以理解地是，本实用新型的自清洁过滤器，还包括支撑环400，支撑环400可连接在滤筒220上，且沿滤筒220的径向凸出至清洗组件300的下方，并与清洗组件300抵接。结合图2和图3，具体地，滤筒220的下端设置有外螺纹，支撑环400设置有内螺纹，支撑环400螺纹连接在滤筒220的下端，且支撑清洗组件300。

可以理解地是，支撑环400上表面设置有限位环410，限位环410用于限制清洗组件300的径向位置。结合图2，具体地，支撑环400上表面设置有一个限位环410，限位环410位于清洗组件300和过滤组件之间，以防止清洗组件300过于靠近过滤组件，从而损坏滤网230。

可以理解的是，除了可以设置上述一个限位环之外，在其他一些实施例中，支撑环400的上表面还可以设置有两个限位环410，且两个限位环410分别位于壳体110和清洗组件300之间和清洗组件300和过滤组件之间，以限制清洗组件300径向两侧的位置，使得清洗组件300转动时更加稳定。

可以理解地是，清洗组件300包括清洗刷和清洗刷支架，清洗刷支架套设在过滤组件外侧，且其内壁和/或外壁开设有安装槽321，清洗刷卡接在安装槽321内。结合图2、图5和图6，具体地，在清洗刷支架的内壁和外壁均开设有安装槽321，方便清洗刷更换。且安装槽321竖直设置，且为T型槽，能够在清洗组件300转动时，使清洗刷位置更加稳定。并当本实用新型的自清洁过滤器因清洗刷磨损而影响清洗效果时，只需更换清洗刷即可，方便快捷，且节约成本。

可以理解地是，清洗刷包括基座311和刷毛312，基座311穿设于安装槽321，刷毛312一端固定在基座311上，另一端抵接过滤组件和/或壳体110。通过这样设置，当本实用新型的自清洁过滤器因清洗刷磨损而影响清洗效果时，可以只更换刷毛312即可，节约成本。具体地，刷毛312由柔性材料制成，以减轻刷毛312对滤网230和壳体110的损坏，其中，柔性材料可以为尼龙、橡胶、聚丙烯、PBT或PET。结合图7，具体地，基座311包括两部分，当基座311卡接在安装槽321上时，一部分用于容置在安装槽321内，另一部分用于安装刷毛312，并凸出于安装槽321。使得基座311更加稳固地卡接。

可以理解地是，第二叶片310与清洗刷支架一体化设置。结合图5和图6，具体地，第二叶片310与清洗刷支架一体化设置使得清洗组件300的结构更加紧凑。具体地，在清洗刷支架上开设有若干通孔以便于水流流动。

可以理解地是，阀体还包括排污阀130，排污阀130连接于壳体110，且排污阀130的入口与第一腔室连通。结合图2，具体地，壳体110的下端开设有排污口，排污阀130设置有卡块，卡块卡接在排污口内，且卡块与排污口之间设置有密封圈，以防漏水。

可以理解地是，排污阀130包括驱动组件、阀芯和传动杆，传动杆分别连接驱动组件和阀芯。

可以理解地是，驱动组件可以是手动控制的，此时，排污阀130是手动开关的，结合图1，驱动组件是手柄，手柄通过传动杆与阀芯连接，且手柄设置在杯体140的外壁上，转动手柄可以实现排污阀130开启或关闭。且手柄上刻有开关指示。当然驱动组件也可以是电控的，此时，排污阀130是自动开关的，通过设置控制系统，并设置自动排污的时间间隔，实现自动排污。可以理解地是，当排污阀130为自动开关时，排污阀130还包括电源模块，驱动组件通过传动杆与阀芯连接，电源模块给驱动组件和控制系统供电。可以理解地是，电源模块包括有可充电的电池且还设置有电量显示装置，便于用户观察电池的电量。

可以理解地是，阀体还包括杯体140，杯体140可拆卸的设置在壳体110远离盖体120的一端，且排污阀130容置于杯体140内部。

具体地，杯体140固定在壳体110上，排污阀130的阀芯容置在杯体140内，杯体140可以保护排污阀130，以防止排污阀130因碰撞而损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自清洁过滤器，其特征在于，包括：

阀体，包括壳体和盖体，所述盖体连接在所述壳体一端，所述盖体上设置有进水口和出水口；

过滤组件，设置在所述壳体内部，且与所述壳体之间形成第一腔室，所述过滤组件内部中空，以形成第二腔室，所述第一腔室与所述进水口连通，所述第二腔室与所述出水口连通，所述过滤组件包括一体化设置的滤筒和第一叶片，所述第一叶片位于所述滤筒靠近所述进水口的一端，并螺旋设置；

清洗组件，可转动地设置在所述壳体与所述过滤组件之间，且与所述滤筒和/或所述壳体抵接，所述清洗组件设置有第二叶片，沿水流方向所述第二叶片位于所述第一叶片后侧，用于带动所述清洗组件转动。

2.根据权利要求1所述的自清洁过滤器，其特征在于，所述过滤组件还包括滤网，所述滤网套设在所述滤筒上，所述滤筒开设有若干通孔，以使所述第一腔室和所述第二腔室连通。

3.根据权利要求1所述的自清洁过滤器，其特征在于，所述滤筒靠近所述盖体的一端设置有固定环，所述固定环与所述滤筒一体化设置，且与所述壳体卡接，以使所述过滤组件与所述阀体相对位置固定。

4.根据权利要求3所述的自清洁过滤器，其特征在于，所述第一叶片设置在所述固定环和所述滤筒之间。

5.根据权利要求1所述的自清洁过滤器，其特征在于，还包括支撑环，所述支撑环连接在所述滤筒上，且沿所述滤筒的径向凸出至所述清洗组件的下方，并与所述清洗组件的下端抵接。

6.根据权利要求5所述的自清洁过滤器，其特征在于，所述支撑环上表面设置有限位环，所述限位环用于限制所述清洗组件的径向位置。

7.根据权利要求1所述的自清洁过滤器，其特征在于，所述清洗组件包括清洗刷和清洗刷支架，所述清洗刷支架套设在所述过滤组件外侧，且其内壁和/或外壁开设有安装槽，所述清洗刷卡接在所述安装槽内。

8.根据权利要求7所述的自清洁过滤器，其特征在于，所述第二叶片与所述清洗刷支架一体化设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的自清洁过滤器，其特征在于，所述阀体还包括排污阀，所述排污阀连接于所述壳体，且所述排污阀的入口与所述第一腔室连通。

10.根据权利要求9所述的自清洁过滤器，其特征在于，所述排污阀包括驱动组件、阀芯和传动杆，所述传动杆分别连接所述驱动组件和所述阀芯。

Images