CN217041321U - 甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统，属于甲乙酮工业化生产技术领域。其技术方案为：包括闪蒸罐，闪蒸罐连接有蒸汽凝水进料管线、罐顶蒸汽馏出管线和蒸汽凝水馏出管线；罐顶蒸汽馏出管线分别与TBA塔再沸器和MEK干燥塔再沸器的蒸汽入口连接，罐顶蒸汽馏出管线还连接有低压串低低压线；TBA塔再沸器和MEK干燥塔再沸器的蒸汽凝水出口通过管线连接有蒸汽凝水罐；蒸汽凝水馏出管线分别与加氢原料预热器、一线脱丁烯塔进料加热器、二线脱丁烯塔进料加热器的蒸汽入口连接。本实用新型回收利用甲乙酮生产过程中产生的蒸汽凝水的热量，大大降低了蒸汽的消耗量，节约了生产能耗成本。

Description

甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及甲乙酮生产技术领域，具体涉及一种甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统。

背景技术

甲乙酮(简称MEK)又称丁酮，是一种性能优良，用途广泛的有机溶剂，可与多种烃类溶剂互溶，具有优异的溶解性和干燥特性。甲乙酮的工业生产方法主要包括正丁烯氧化法、2，3－丁二醇脱水法和联产法等。其中正丁烯两步氧化法是目前生产甲乙酮最主要的方法，由正丁烯水合制得仲丁醇，仲丁醇再经过脱氢生成甲乙酮；仲丁醇气相脱氢生成气中含有甲乙酮、仲丁醇以及少量重质物，这些混合物进入后续精制分离单元，利用混合物中各组分挥发度的不同将组分加以分离。

C4原料和蒸汽消耗量占本甲乙酮工艺大多成本，首先正丁烯直接水合工艺简单，设备腐蚀较轻，仲丁醇选择性高，但单程转化率只有4％--10％，丁烯进料量100T/H，造成反应产物中的丁烯含量高，丁烯是轻组分，脱出丁烯要耗费大量蒸汽，造成蒸汽凝水处理量较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统，回收利用甲乙酮生产过程中产生的蒸汽凝水的热量，大大降低了蒸汽的消耗量，节约了生产能耗成本。

本实用新型的技术方案为：

甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统，包括闪蒸罐，闪蒸罐连接有蒸汽凝水进料管线、罐顶蒸汽馏出管线和蒸汽凝水馏出管线；罐顶蒸汽馏出管线分别与TBA塔再沸器和MEK干燥塔再沸器的蒸汽入口连接，罐顶蒸汽馏出管线还连接有低压串低低压线；TBA塔再沸器和MEK干燥塔再沸器的蒸汽凝水出口通过管线连接有蒸汽凝水罐；蒸汽凝水馏出管线分别与加氢原料预热器、一线脱丁烯塔进料加热器、二线脱丁烯塔进料加热器的蒸汽入口连接，加氢原料预热器、一线脱丁烯塔进料加热器、二线脱丁烯塔进料加热器的蒸汽凝水出口通过管线与蒸汽凝水罐连接。

优选地，所述TBA塔再沸器、MEK干燥塔再沸器、加氢原料预热器、一线脱丁烯塔进料加热器及二线脱丁烯塔进料加热器均采用固定管板式换热器。

优选地，所述加氢原料预热器为两管程结构，TBA塔再沸器、MEK干燥塔再沸器、一线脱丁烯塔进料加热器及二线脱丁烯塔进料加热器均为一管程结构。

优选地，所述蒸汽凝水罐还连接有采出管线，采出管线上连接有泵。

优选地，所述泵并联设置有两台。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型回收利用甲乙酮生产过程中产生的蒸汽凝水的热量，大大降低了蒸汽的消耗量，节约了生产能耗成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-闪蒸罐、2-蒸汽凝水进料管线、3-罐顶蒸汽馏出管线、4-蒸汽凝水馏出管线、5-TBA塔再沸器、6-MEK干燥塔再沸器、7-低压串低低压线、8-蒸汽凝水罐、9-加氢原料预热器、10-一线脱丁烯塔进料加热器、11-二线脱丁烯塔进料加热器、12-采出管线、13-泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统，包括闪蒸罐1，闪蒸罐1连接有蒸汽凝水进料管线2、罐顶蒸汽馏出管线3和蒸汽凝水馏出管线4；罐顶蒸汽馏出管线3分别与TBA塔再沸器5和MEK干燥塔再沸器6的蒸汽入口连接，罐顶蒸汽馏出管线3还连接有低压串低低压线7；TBA塔再沸器5和MEK干燥塔再沸器6的蒸汽凝水出口通过管线连接有蒸汽凝水罐8；蒸汽凝水馏出管线4分别与加氢原料预热器9、一线脱丁烯塔进料加热器10、二线脱丁烯塔进料加热器11的蒸汽入口连接，加氢原料预热器9、一线脱丁烯塔进料加热器10、二线脱丁烯塔进料加热器11的蒸汽凝水出口通过管线与蒸汽凝水罐8连接。

进一步地，所述TBA塔再沸器5、MEK干燥塔再沸器6、加氢原料预热器9、一线脱丁烯塔进料加热器10及二线脱丁烯塔进料加热器11均采用固定管板式换热器。

进一步地，所述加氢原料预热器9为两管程结构，TBA塔再沸器5、MEK干燥塔再沸器6、一线脱丁烯塔进料加热器10及二线脱丁烯塔进料加热器11均为一管程结构。

工作过程：甲乙酮生产中产生的蒸汽凝水通过蒸汽凝水进料管线2进入闪蒸罐1，闪蒸罐1上部闪蒸的蒸汽进入闪蒸罐罐顶蒸汽馏出管线3，并通过低压串低低压线7补充少量的低压蒸汽成为稳定的低低压蒸汽。此低低压蒸汽分成两个支路，第一支路给TBA塔再沸器5提供热量，第二支路给MEK干燥塔再沸器6提供热量。TBA塔再沸器5加热后的蒸汽凝水和MEK干燥塔再沸器6加热后的蒸汽凝水汇通进入蒸汽凝水罐8。闪蒸罐1下部的蒸汽凝水馏出管线4分成三个支路，第一支路通过加氢原料预热器9给碳四进行加热，第二支路通过一线脱丁烯塔进料加热器10对水合产物进行预热，第三支路通过二线线脱丁烯塔进料加热器11对水合产物进行预热。加氢原料预热器9、一线脱丁烯塔进料加热器10、二线线脱丁烯塔进料加热器11加热后的蒸汽凝水汇通后也进入蒸汽凝水罐8。蒸汽凝水罐8的出口连接采出管线12，采出管线12上并联连接有两台泵13，将蒸汽凝水泵去公用工程单元及界区。

其中，两台并联的泵13采用常规的离心泵即可，使用时开启一台，另一台作为备用。

本实用新型设置闪蒸罐1，甲乙酮生产过程中产生的蒸汽凝水先进入闪蒸罐1，将上部闪蒸的蒸汽热量供给对压力温度要求不高的TBA塔再沸器5和MEK干燥再沸器6，每小时可节省4吨蒸汽。闪蒸罐1下部水量较大，设置两台换热器对两条线的脱丁烯塔进料进行加热，适当提高进料温度，每小时可节省6吨蒸汽。加氢反应器预热每小时需1.5吨蒸汽，本实用新型全部改用蒸汽凝水预热，每小时可节省1.5吨蒸汽。综上，每年可以节省4.92万吨低压蒸汽，5.26万吨中压蒸汽，同时降低了凝水的处理量，大大节约了成本。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统，其特征在于：包括闪蒸罐(1)，闪蒸罐(1)连接有蒸汽凝水进料管线(2)、罐顶蒸汽馏出管线(3)和蒸汽凝水馏出管线(4)；罐顶蒸汽馏出管线(3)分别与TBA塔再沸器(5)和MEK干燥塔再沸器(6)的蒸汽入口连接，罐顶蒸汽馏出管线(3)还连接有低压串低低压线(7)；TBA塔再沸器(5)和MEK干燥塔再沸器(6)的蒸汽凝水出口通过管线连接有蒸汽凝水罐(8)；蒸汽凝水馏出管线(4)分别与加氢原料预热器(9)、一线脱丁烯塔进料加热器(10)、二线脱丁烯塔进料加热器(11)的蒸汽入口连接，加氢原料预热器(9)、一线脱丁烯塔进料加热器(10)、二线脱丁烯塔进料加热器(11)的蒸汽凝水出口通过管线与蒸汽凝水罐(8)连接。

2.如权利要求1所述的甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统，其特征在于：所述TBA塔再沸器(5)、MEK干燥塔再沸器(6)、加氢原料预热器(9)、一线脱丁烯塔进料加热器(10)及二线脱丁烯塔进料加热器(11)均采用固定管板式换热器。

3.如权利要求2所述的甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统，其特征在于：所述加氢原料预热器(9)为两管程结构，TBA塔再沸器(5)、MEK干燥塔再沸器(6)、一线脱丁烯塔进料加热器(10)及二线脱丁烯塔进料加热器(11)均为一管程结构。

4.如权利要求1所述的甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽凝水罐(8)还连接有采出管线(12)，采出管线(12)上连接有泵(13)。

5.如权利要求4所述的甲乙酮生产中蒸汽凝水热量回收利用系统，其特征在于：所述泵(13)并联设置有两台。

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