CN217037744U - 一种水泵电机的大功率电感与大电容装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵电机技术领域，具体涉及一种水泵电机的大功率电感与大电容装配结构。包括设置于上壳块上的电路板，还包括散热块和用于安装电感与电容的绝缘支撑架，所述绝缘支撑架固设于所述电路板上，所述散热块与所述绝缘支撑架固定连接，所述散热块具有延伸至所述绝缘支撑架内部并可与所述电感、电容接触的第一导热端和延伸至上壳块表面并与所述上壳块表面紧密接触的第二导热端。在电路板上设置绝缘支撑架，并在支撑架上设置向上可连接电容、电感，向下可连接上壳块的散热块。在使用时可通过散热块将电容、电感产生的热量传导至上壳块，实现散热。

Description

一种水泵电机的大功率电感与大电容装配结构

技术领域

本实用新型涉及水泵电机技术领域，具体涉及一种水泵电机的大功率电感与大电容装配结构。

背景技术

现在汽车的发展朝着智能化与电动化的方向快速发展。基于电机、电池与电控的系统有机结合对汽车的热管理系统提出非常高的要求。整个热管理系统重要的功能之一就是确保电机、电池处在最佳的工作温度中。其中起到冷却动力循环的部件电子水泵就承担着最主要的作用。电子水泵的可靠运行决定着整个热管理系统的可靠性与稳定性。这其中电子水泵控制系统中大功率电感与电容的装配和散热方式尤为重要。

由于电子水泵一般工作环境都为汽车的高温区域，其本身也会有较大的发热。而水泵内部控制系统中大功率的电感与电容发热更加严重，一旦超过电容与电感的耐受值，轻则导致水泵失效，重则导致水泵烧毁。同时由于汽车的震动，如果电容与电感固定不够牢固可靠，会导致焊接点应力，从而导致脱焊失效。

现有的电子水泵控制系统中，大功率电感与电容直接焊接在电路板上。其焊接可靠性低，且没有散热设计。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种水泵电机的大功率电感与大电容装配结构，能够保证电容、电感的安装具有更高的可靠性，同时具有较好的散热效果。

本实用新型一种水泵电机的大功率电感与大电容装配结构，其技术方案为：包括设置于上壳块上的电路板，还包括散热块和用于安装电感与电容的绝缘支撑架，所述绝缘支撑架固设于所述电路板上，所述散热块与所述绝缘支撑架固定连接，所述散热块具有延伸至所述绝缘支撑架内部并可与所述电感、电容接触的第一导热端和延伸至上壳块表面并与所述上壳块表面紧密接触的第二导热端。

较为优选的，所述绝缘支撑架上设有用于安装电感的电感装配槽和用于安装电容的电容装配槽。

较为优选的，所述绝缘支撑架上设有限位边框，所述限位边框对立的内壁之间形成电感装配槽和电容装配槽。

较为优选的，所述限位边框的内壁设有向电容装配槽内延伸并可与电容的环装卡槽限位配合的凸棱。

较为优选的，所述散热块固定于所述绝缘支撑架的一侧，所述第一导热端从绝缘支撑架的边缘延伸至电感装配槽和电容装配槽，并凸出于所述电感装配槽和电容装配槽底部。

较为优选的，所述散热块的第二导热端位于所述电路板的一侧，所述第二导热端凸出于绝缘支撑架的下表面并与所述上壳块的表面紧密接触。

本实用新型的有益效果为：通过在电路板上设置绝缘支撑架，并通过绝缘支撑架上设置向上可连接电容、电感，向下可连接上壳块的散热块。在使用时可通过散热块将电容、电感产生的热量传导至上壳块，并通过上壳块将热量进一步传导至中壳，或通过上壳块另一侧的散热设计实现散热。同时，绝缘支撑架上通过限位边框和凸棱实现电容、电感的限位，在保证电容电感安装可靠性的同时，能实现安装时的防错功能。

附图说明

图1为本实用新型电感、电容、散热块与绝缘支撑架的装配视示意图；

图2为本实用新型与上壳块的装配示意图；

图中：1-上壳块，2-电路板，3-绝缘支撑架，4-散热块，5-电感，6-电容， 7-中壳，8-冷却液腔体

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和2所示提供的一种水泵电机的大功率电感与大电容装配结构的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

一种水泵电机的大功率电感与大电容装配结构，包括设置于上壳块1 上的电路板2，还包括散热块4和用于安装电感5与电容6的绝缘支撑架3，所述绝缘支撑架3固设于所述电路板2上，所述散热块4与所述绝缘支撑架3固定连接，所述散热块4具有延伸至所述绝缘支撑架3内部并可与所述电感5、电容6接触的第一导热端401和延伸至上壳块1表面并与所述上壳块1表面紧密接触的第二导热端402。

所述绝缘支撑架3上设有用于安装电感5的电感装配槽302和用于安装电容6的电容装配槽303。

所述绝缘支撑架3上设有垂直于绝缘支撑架3底面的限位边框301，所述限位边框301对立的内壁之间形成电感装配槽302和电容装配槽303。其中，电感装配槽302与电容装配槽303相邻设置，电感装配槽302两对立内壁之间的长度大于电容装配槽303两对立内壁之间的长度。电感装配槽 302两对立的内部与电感两端限位配合，电容装配槽303两对立的内部与电容两端限位配合。

所述限位边框301的内壁设有向电容装配槽303内延伸并可与电容6 的环装卡槽限位配合的凸棱304。该凸棱304用于实现电容装配时的径向和轴向限位，保证电容装配的可靠性。

所述散热块4固定于所述绝缘支撑架3的一侧，所述第一导热端401 从绝缘支撑架3的边缘延伸至电感装配槽302和电容装配槽303，并凸出于所述电感装配槽302和电容装配槽303底部。电感、电容分别装配至电感装配槽302和电容装配槽303后，电感、电容的底部与第一导热端401表面接触。

所述散热块4的第二导热端402位于所述电路板2的一侧，所述第二导热端402凸出于绝缘支撑架3的下表面并与所述上壳块1的表面紧密接触。

本结构通过散热块4可将电容、电感产生的热量传导至上壳块1，并通过上壳块1将热量进一步传导至中壳7，通过中壳7实现散热。或通过上壳块1另一侧的散热设计实现散热。如可在上壳块1另一侧设置冷却液腔体8，通过冷却液腔体8内的冷却液实现上壳块1散热。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泵电机的大功率电感与大电容装配结构，包括设置于上壳块(1)上的电路板(2)，其特征在于：还包括散热块(4)和用于安装电感(5)与电容(6)的绝缘支撑架(3)，所述绝缘支撑架(3)固设于所述电路板(2)上，所述散热块(4)与所述绝缘支撑架(3)固定连接，所述散热块(4)具有延伸至所述绝缘支撑架(3)内部并可与所述电感(5)、电容(6)接触的第一导热端(401)和延伸至上壳块(1)表面并与所述上壳块(1)表面紧密接触的第二导热端(402)。

2.根据权利要求1所述的水泵电机的大功率电感与大电容装配结构，其特征在于：所述绝缘支撑架(3)上设有用于安装电感(5)的电感装配槽(302)和用于安装电容(6)的电容装配槽(303)。

3.根据权利要求2所述的水泵电机的大功率电感与大电容装配结构，其特征在于：所述绝缘支撑架(3)上设有限位边框(301)，所述限位边框(301)对立的内壁之间形成电感装配槽(302)和电容装配槽(303)。

4.根据权利要求3所述的水泵电机的大功率电感与大电容装配结构，其特征在于：所述限位边框(301)的内壁设有向电容装配槽(303)内延伸并可与电容(6)的环装卡槽限位配合的凸棱(304)。

5.根据权利要求2所述的水泵电机的大功率电感与大电容装配结构，其特征在于：所述散热块(4)固定于所述绝缘支撑架(3)的一侧，所述第一导热端(401)从绝缘支撑架(3)的边缘延伸至电感装配槽(302)和电容装配槽(303)，并凸出于所述电感装配槽(302)和电容装配槽(303)底部。

6.根据权利要求1所述的水泵电机的大功率电感与大电容装配结构，其特征在于：所述散热块(4)的第二导热端(402)位于所述电路板(2) 的一侧，所述第二导热端(402)凸出于绝缘支撑架(3)的下表面并与所述上壳块(1)的表面紧密接触。

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