CN217035403U - 一种气道散热的变压器绕线模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种气道散热的变压器绕线模。一种气道散热的变压器绕线模，用于绕制变压器线圈，所述变压器线圈包括多个线圈组，相邻的两个所述线圈组之间形成有通风气道，且相邻的两个所述线圈组之间设置有绝缘撑条，所述变压器绕线模包括芯模、多个端板和多条定位撑杆，所述芯模的左右两侧分别设置有所述端板，所述芯模设有第一通孔，所述端板设有第二通孔。所述气道散热的变压器绕线模，提高了变压器线圈的绕制效率，绕制得到的变压器线圈的撑条定位精准，散热效果好，解决了现有绕线模无法绕制得到具有通风气道的变压器线圈，变压器线圈的绕制效率低，绕制得到的变压器线圈的散热效果差的问题。

Description

一种气道散热的变压器绕线模

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种气道散热的变压器绕线模。

背景技术

变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，它可以变换交流电压、电流和阻抗。简单的变压器由铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的多个线圈构成，很多变压器为了降低温升、加强散热和加大漏感，在每层匝数的线圈之间会用撑条做多层的通风气道，目前，变压器线圈多采用绕线模进行绕制，然而现有的绕线模无法实现这种包含撑条定位的绕线工艺，需人工将撑条逐个定位，使得变压器线圈的绕制效率低，且散热效果差。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种气道散热的变压器绕线模，提高了变压器线圈的绕制效率，绕制得到的变压器线圈的撑条定位精准，散热效果好，解决了现有绕线模无法绕制得到具有通风气道的变压器线圈，变压器线圈的绕制效率低，绕制得到的变压器线圈的散热效果差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气道散热的变压器绕线模，用于绕制变压器线圈，所述变压器线圈包括多个线圈组，相邻的两个所述线圈组之间形成有通风气道，且相邻的两个所述线圈组之间设置有绝缘撑条，所述变压器绕线模包括芯模、多个端板和多条定位撑杆，所述芯模的左右两侧分别设置有所述端板，所述芯模设有第一通孔，所述端板设有第二通孔，所述芯模和所述端板可拆卸地安装于绕线机的机杆，所述机杆穿过所述芯模的第一通孔和所述端板的第二通孔；

所述端板的上下两端均设有定位槽，所述定位槽设置于所述端板的前后两侧，位于所述芯模的左右两侧的所述端板的定位槽一一相对设置，所述定位撑杆依次穿设于所述芯模左右两侧的所述端板的对应的定位槽中，所述定位槽用于定位所述定位撑杆，绕线机绕线时所述定位撑杆位于两个所述线圈组之间，所述定位撑杆用于定位放置所述绝缘撑条。

更进一步说明，所述端板的上下两端对称设置有所述定位槽，且位于同一端的两个所述定位槽对称设置于所述端板的前后两侧。

更进一步说明，所述端板还设有出线槽，所述端板的上下两端对称设置有所述出线槽，且所述出线槽位于同一端的两个所述定位槽之间。

更进一步说明，所述芯模的纵截面的形状为长方形。

更进一步说明，所述定位槽朝外倾斜设置。

更进一步说明，所述端板设有两个，所述芯模的左右两侧分别设置有一个所述端板。

更进一步说明，还包括锁扣，所述锁扣可拆卸地扣合于所述机杆，所述端板远离所述芯模的一侧设有所述锁扣。

更进一步说明，所述定位撑杆为圆柱形杆，且所述定位撑杆的端部设有拉拔圈。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、通过在芯模的左右两侧分别设置有端板，端板设置有定位槽，定位槽用于定位所述定位撑杆，在绕线时，由于定位撑杆定位于定位槽中，从而方便根据定位撑杆的位置放置绝缘撑条，不需要人工对逐个撑条进行定位，从而提高变压器线圈的绕制效率，且由于绝缘撑条的定位位置准确，通过绝缘撑条在两个线圈组之间形成通风通道，变压器线圈的散热效果好，解决了现有绕线模无法绕制得到具有通风气道的变压器线圈，变压器线圈的绕制效率低，绕制得到的变压器线圈的散热效果差的问题；

2、通过将定位槽朝外倾斜设置，在绕线时，由于线圈组的四个边角均为圆角，通过将定位槽朝外倾斜设置，将绝缘撑条设置于定位撑杆的外侧，能够适应随着绕线过程中绕线匝数的增加而形成的圆角的弧度，使得绝缘撑条的排列更加整齐，保持相邻的两个通风气道的宽度一致，从而使得变压器线圈的散热均匀，变压器线圈的散热效果好；

3、通过设置锁扣，当将芯模和端板安装于绕线机的机杆后，通过锁扣可以将芯模和端板定位卡紧于机杆，提高芯模和端板在机杆的安装稳定性，通过设置两个锁扣，此时两个端板位于锁扣之间，芯模位于两个端板之间，保证对芯模和端板的卡紧效果，使得芯模和端板在机杆的安装稳定性更强。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的气道散热的变压器绕线模的使用结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的气道散热的变压器绕线模的拆卸结构示意图；

图3是图2的A处放大示意图；

图4是本实用新型一个实施例的气道散热的变压器绕线模的正视图；

图5是本实用新型一个实施例的气道散热的变压器绕线模的左视图；

其中：变压器线圈1、线圈组11、通风气道12、绝缘撑条13、芯模2、第一通孔21、端板3、第二通孔31、定位槽32、出线槽33、定位撑杆4、拉拔圈41、机杆5、锁扣6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图5所示，一种气道散热的变压器绕线模，用于绕制变压器线圈1，所述变压器线圈1包括多个线圈组11，相邻的两个所述线圈组11之间形成有通风气道12，且相邻的两个所述线圈组11之间设置有绝缘撑条13，所述变压器绕线模包括芯模2、多个端板3和多条定位撑杆4，所述芯模2的左右两侧分别设置有所述端板3，所述芯模2设有第一通孔21，所述端板3设有第二通孔31，所述芯模2和所述端板3可拆卸地安装于绕线机的机杆5，所述机杆5穿过所述芯模2的第一通孔21和所述端板3的第二通孔31；

所述端板3的上下两端均设有定位槽32，所述定位槽32设置于所述端板3的前后两侧，位于所述芯模2的左右两侧的所述端板3的定位槽32一一相对设置，所述定位撑杆4依次穿设于所述芯模2左右两侧的所述端板3的对应的定位槽32中，所述定位槽32用于定位所述定位撑杆4，绕线机绕线时所述定位撑杆4位于两个所述线圈组11之间，所述定位撑杆4用于定位放置所述绝缘撑条13。

需要说明的是，所述线圈组11由绕组线形成，绕线机绕线是指绕线机在工作过程中，在所述变压器绕线模的芯模2绕线。

本实用新型的工作原理如下：

当需要绕制变压器线圈1时，将所述绕线机的机杆5穿过所述芯模2的第一通孔21和所述端板3的第二通孔31，将所述芯模2和所述端板3安装于所述绕线机的机杆5，所述端板3位于所述芯模2的左右两侧，所述绕线机开始绕制第一个线圈组11，当绕制完第一个线圈组11时，将所述定位撑杆4依次穿设于所述芯模2左右两侧的所述端板3的对应的定位槽32中，且所述定位支撑杆4与第一个线圈组11相贴合，然后根据所述定位撑杆4的位置，在第一个线圈组11的表面设置所述绝缘撑条13，例如在两根定位撑杆4之间的间隙放置所述绝缘撑条13，然后在第一个线圈组11的外侧开始绕制第二个线圈组11，将所述定位撑杆4依次穿设于所述芯模2左右两侧的所述端板3的对应的定位槽32中，且所述定位支撑杆4与第二个线圈组11相贴合，形成第二层的所述定位支撑杆4，然后根据第二层的所述定位撑杆4的位置，在第二个线圈组11的表面设置第二层的所述绝缘撑条13，继续绕制第三个线圈组11，以此类推，在绕线完毕后，取出所述定位撑杆4，将所述端板3从所述机杆5拆卸下来，取出变压器线圈1即可。所述定位撑杆4的放置数量根据需放置的绝缘撑条13数量来决定，例如每层两根绝缘撑条13则每层可放置3条所述定位支撑杆4。

通过在所述芯模2的左右两侧分别设置有所述端板3，所述端板3设置有所述定位槽32，所述定位槽32用于定位所述定位撑杆4，在绕线时，由于所述定位撑杆4定位于所述定位槽32中，从而方便根据所述定位撑杆4的位置放置所述绝缘撑条13，不需要人工对逐个绝缘撑条13进行定位，从而提高变压器线圈1的绕制效率，且由于通过所述定位撑杆4的定位，所述绝缘撑条13的定位位置准确，通过所述绝缘撑条13在两个所述线圈组11之间形成所述通风通道12也会变得更均匀，使得所述变压器线圈1的散热效果更好，解决了现有绕线模无法绕制得到具有通风气道的变压器线圈1，变压器线圈1的绕制效率低，绕制得到的变压器线圈1的散热效果差的问题。

具体地，在本实施例中，所述端板3的上下两端对称设置有所述定位槽32，且位于同一端的两个所述定位槽32对称设置于所述端板3的前后两侧。

通过所述端板3的上下两端对称设置有所述定位槽32，使得所述定位撑杆4能够在所述芯模2的上下两侧穿过所述端板3，使得所述定位撑杆4的定位稳定性更高，从而可在线圈组11的上下两侧均放置所述绝缘撑条13，形成的所述通风气道12更稳定；由于位于同一端的两个所述定位槽32对称设置于所述端板3的前后两侧，使得所述定位槽32在所述端板3的排列更整齐，从而使得所述绝缘撑条13的定位放置更整齐，具体地，每个所述端板3设置有四个所述定位槽32，所述端板3的上下两端对称设置有四个所述定位槽32，且位于同一端的两个所述定位槽32对称设置于所述端板3的前后两侧，结构稳定性好。

更进一步说明，所述端板3还设有出线槽33，所述端板3的上下两端对称设置有所述出线槽33，且所述出线槽33位于同一端的两个所述定位槽32之间。

通过在所述端板3设置所述出线槽33，绕线时，线从位于芯模2一端的所述端板3的出线槽33进入后，绕线机的机杆5带动所述芯模2开始旋转，使得线缠绕在所述芯模2上，绕线完成后，线从位于芯模2另一端的所述端板3的出线槽33穿出，保证所述变压器线圈的绕制效果。

优选地，所述芯模2的纵截面的形状为长方形。

通过将所述芯模2的纵截面的形状设置为长方形，制得的变压器线圈1为类似矩形的线圈，绕线时，得到的线圈组11的截面形状并非完全的长方形，随着绕线的匝数增加，线圈组11的四个边角均为圆角，能够保持绕线的连贯性。

更进一步说明，所述定位槽32朝外倾斜设置。

通过将所述定位槽32朝外倾斜设置，在绕线时，由于线圈组11的四个边角均为圆角，通过将所述定位槽32朝外倾斜设置，将所述绝缘撑条13设置于所述定位撑杆4的外侧，能够适应随着绕线过程中绕线匝数的增加而形成的圆角的弧度，使得所述绝缘撑条13的排列更加整齐，保持相邻的两个所述通风气道12的宽度一致，从而使得所述变压器线圈1的散热均匀，变压器线圈的散热效果好。

具体地，在本实施例中，所述端板3设有两个，所述芯模2的左右两侧分别设置有一个所述端板3。

通过设置两个所述端板3，两个所述端板3分别设置于所述芯模2的左右两侧，实现对所述定位撑杆4的支撑，在减轻所述变压器绕线模的重量的情况下，能够保证所述定位撑杆4的支撑稳定性，从而保证所述变压器线圈1的绕制效果。

更进一步说明，还包括锁扣6，所述锁扣6可拆卸地扣合于所述机杆5，所述端板3远离所述芯模2的一侧设有所述锁扣6。

通过设置所述锁扣6，当将所述芯模2和所述端板3安装于所述绕线机的机杆5后，通过所述锁扣6可以将所述芯模2和所述端板3定位卡紧于所述机杆5，提高所述芯模2和所述端板3在所述机杆5的安装稳定性；

具体地，所述锁扣6设置有两个，两个所述端板3远离所述芯模2的一侧分别设有一个所述锁扣6，通过设置两个所述锁扣6，此时两个所述端板3位于所述锁扣6之间，所述芯模2位于两个所述端板3之间，保证对所述芯模2和所述端板3的卡紧效果，使得所述芯模2和所述端板3在所述机杆5的安装稳定性更强。

优选地，所述定位撑杆4为圆柱形杆，且所述定位撑杆4的端部设有拉拔圈。

所述定位撑杆4为圆柱形杆，容易穿设于所述定位槽32中，使用方便，通过在所述定位撑杆4的端部设置所述拉拔圈41，当绕线完成时，需要将所述定位撑杆4取出，此时拉住所述拉拔圈41即可将所述定位撑杆抽出，方便拆装，具体地，所述拉拔圈41设置于所述定位撑杆4的左端，方便将所述定位撑杆4抽出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气道散热的变压器绕线模，用于绕制变压器线圈，所述变压器线圈包括多个线圈组，相邻的两个所述线圈组之间形成有通风气道，且相邻的两个所述线圈组之间设置有绝缘撑条，其特征在于，所述变压器绕线模包括芯模、多个端板和多条定位撑杆，所述芯模的左右两侧分别设置有所述端板，所述芯模设有第一通孔，所述端板设有第二通孔，所述芯模和所述端板可拆卸地安装于绕线机的机杆，所述机杆穿过所述芯模的第一通孔和所述端板的第二通孔；

所述端板的上下两端均设有定位槽，所述定位槽设置于所述端板的前后两侧，位于所述芯模的左右两侧的所述端板的定位槽一一相对设置，所述定位撑杆依次穿设于所述芯模左右两侧的所述端板的对应的定位槽中，所述定位槽用于定位所述定位撑杆，绕线机绕线时所述定位撑杆位于两个所述线圈组之间，所述定位撑杆用于定位放置所述绝缘撑条。

2.根据权利要求1所述的气道散热的变压器绕线模，其特征在于，所述端板的上下两端对称设置有所述定位槽，且位于同一端的两个所述定位槽对称设置于所述端板的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的气道散热的变压器绕线模，其特征在于，所述端板还设有出线槽，所述端板的上下两端对称设置有所述出线槽，且所述出线槽位于同一端的两个所述定位槽之间。

4.根据权利要求1所述的气道散热的变压器绕线模，其特征在于，所述芯模的纵截面的形状为长方形。

5.根据权利要求4所述的气道散热的变压器绕线模，其特征在于，所述定位槽朝外倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的气道散热的变压器绕线模，其特征在于，所述端板设有两个，所述芯模的左右两侧分别设置有一个所述端板。

7.根据权利要求1所述的气道散热的变压器绕线模，其特征在于，还包括锁扣，所述锁扣可拆卸地扣合于所述机杆，所述端板远离所述芯模的一侧设有所述锁扣。

8.根据权利要求1所述的气道散热的变压器绕线模，其特征在于，所述定位撑杆为圆柱形杆，且所述定位撑杆的端部设有拉拔圈。

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