CN217032398U - 壁厚检测辅助组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道检测技术领域，公开了一种壁厚检测辅助组件。本实用新型包括基座、驱动部及若干个滑动轮；基座与管道横截面的尺寸匹配，基座的周边设有若干个安装槽；滑动轮沿基座的周边设置并与基座转动连接，且滑动轮抵接在管道的内壁；驱动部的第一端与基座连接，驱动部的第二端沿管道的延伸方向延伸。本实用新型能够配合驱动部和基座将检测探头在管道内壁进行转移，从而使检测探头可以对管道进行壁厚检测，并能够确定管道的检测位置，可以避免检测人员进入管道内部，降低了检测人员的劳动强度，且有效地提升了检测效率和便利性。

Description

壁厚检测辅助组件

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，特别是一种壁厚检测辅助组件。

背景技术

金属压力管道在油气运输、石油化工、煤化工、核电等领域应用普遍，由于管道使用时间较长，内部介质腐蚀和外部环境影响造成管道壁厚逐年减薄，同时在焊缝等薄弱部位，由于焊接材料选择不当、制造缺陷、安装应力等因素，容易出现疲劳腐蚀、点蚀等损伤，故对于在用管道的损伤检测有较大的需求。目前由于管道普遍处于埋地、架空等不利检测位置，检测装置进入内部检测存在困难，或需要检测人员进入管道内部进行检测，而外部覆盖有较厚的包覆层或保温层，在管道外部进行损伤检测误差较大或存在不便，对管道内壁的检测。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种壁厚检测辅助组件，能够便于在管道内部对检测探头进行转移，进而实现壁厚检测，提升了便利性。

根据本实用新型实施例的壁厚检测辅助组件，应用于管道，包括基座、驱动部及若干个滑动轮；所述基座与所述管道横截面的尺寸匹配，所述基座的周边设有若干个安装槽；若干个所述滑动轮沿所述基座的周边设置并与所述基座转动连接，且所述滑动轮抵接在所述管道的内壁；所述驱动部的第一端与所述基座连接，所述驱动部的第二端沿所述管道的延伸方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动件，所述驱动件与所述驱动部的第二端传动连接，以驱动所述驱动部带动所述基座沿所述管道的延伸方向上来回移动；

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件为电机，所述驱动部为丝杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件为伸缩气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动部的第一端与所述基座的中部为可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动部的第一端设有第一螺纹杆，所述基座的中部设有与所述第一螺纹杆匹配的第一螺纹槽。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一固定螺钉，所述基座的中部设有第一连接孔，所述第一连接孔的周边设有第一螺钉连接槽，所述驱动部的第一端插设于所述第一连接孔内，所述第一固定螺钉穿过对应的所述第一螺钉连接槽后抵接于所述驱动部的表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动轮的表面设有弹性垫或所述滑动轮为弹性材料。

根据本实用新型实施例，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例能够配合驱动部和驱动基座将检测探头在管道内壁进行转移，从而使检测探头可以对管道进行壁厚检测，并能够确定管道的检测位置，可以避免检测人员进入管道内部，降低了检测人员的劳动强度，且有效地提升了检测效率和便利性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的壁厚检测辅助组件的结构示意图；

图2为图1示出的壁厚检测辅助组件的结构爆炸图；

图3为测量系统的电路原理示意图。

附图标记：基座100、滑动轮200、检测探头300、驱动部400、测量系统500、控制模块510、信号发射模块520、通道切换开关模块530、信号接收放大模块540、信号处理模块550、显示模块560、螺栓600、螺母700、第一固定螺钉800。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

对本实用新型实施例进行进一步详细说明之前，对本实用新型实施例中涉及的名词和术语进行说明，本实用新型实施例中涉及的名词和术语适用于如下的解释：

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的壁厚检测辅助组件，应用于管道(图中未示)，包括基座100、驱动部400及若干个滑动轮200；基座100与管道(图中未示)横截面的尺寸匹配，所述基座100的周边设有若干个安装槽；若干个滑动轮200沿基座100的周边设置并与基座100转动连接，且滑动轮200抵接在管道(图中未示)的内壁；若干个检测探头300设置于基座100的周边；驱动部400的第一端与基座100连接，驱动部400的第二端沿管道(图中未示)的延伸方向延伸。其中，每一个安装槽内安装有一个检测探头300，每一个检测探头分别与测量系统500。

具体地，在对管道(图中未示)进行检测时，可以通过人工方式去推动驱动部400，以使基座100可以通过滑动轮200沿着管道(图中未示)内壁滑动，由于驱动部400及基座100的尺寸是固定的，可以通过测量的方式，确定整体的长度，通过测量驱动部400置于外部的长度，则可以确定当前基座100所在位置距离管道(图中未示)开口处的长度距离，则可以确认检测探头300处于距离管道(图中未示)开口处的长度距离。然后则可以依次启动检测探头300并采集相应的信号，则可以对管道(图中未示)对应位置的壁厚进行测量，采用壁厚检测辅助组件，可以便于运送检测探头300到管道(图中未示)指定位置进行检测，可以避免人员进入管道(图中未示)，不仅提高了安全性，同时还提升了便利性和检测效率。

其中，基座100在对应的位置上设有滑轮槽，滑动轮200转动连接于对应的滑轮槽内，每一个滑动轮200配合对应的螺栓600和螺母700则可以转动连接于滑轮槽内，如图，螺栓600从基座100的侧面插入滑轮槽内，并穿过对应的滑动轮200，再通过穿过滑轮槽的另一侧延伸到基座100外与对应的螺母700螺纹连接，则可以使对应的滑动轮200在螺栓600轴上转动。

在本实用新型的一些实施例中，还包括驱动件(图中未示)，配合驱动件(图中未示)则可以实现自动驱动本实用新型到达对应的检测位置，驱动件(图中未示)与驱动部400的第二端传动连接，以驱动驱动部400带动基座100沿管道(图中未示)的延伸方向上来回移动；驱动件(图中未示)可以直接驱动部400，以带动基座100在管道(图中未示)内壁移动，在移动过程中，基座100可以通过滑动轮200抵接在管道(图中未示)内壁上实现滑动，进而可以便于基座100的移动，从而使检测探头300可以到达检测位置，配合测量系统500，可以对管道(图中未示)壁厚进行检测和确定。有效地提升了便利性和检测效率，避免检测人员进入管道(图中未示)内部，降低了操作的难度。

在本实用新型的一些实施例中，驱动件(图中未示)为电机，驱动部400为丝杆。采用丝杆传动，配合电机的输入信号，则可以实现传动连接，同时由于检测探头300与基座100的相对位置是固定，故可以对基座100的移动距离进行确定，以确认检测探头300所检测的位置距离管道(图中未示)口的距离，提升了便利性、可靠性和准确性。根据电机的驱动信号，则可以确定电机的转动圈数，进而则可以确定驱动部400和基座100的移动距离。

在本实用新型的一些实施例中，驱动件(图中未示)为伸缩气缸。采用行程可调的伸缩气缸，配合驱动部400，可以实现直线传动，同时根据伸缩气缸的行程，可以确定驱动部400的移动距离，进而可以确定基座100及检测探头300的移动距离进行确认，以确定检测探头300所检测的位置距离管道(图中未示)口的距离，提升了便利性、可靠性和准确性。

在本实用新型的一些实施例中，基座100为圆柱形或方柱形。管道(图中未示)的形状大多数是采用的圆柱形管道(图中未示)或方形管道(图中未示)，根据不同的管道(图中未示)的形状和尺寸，则可以根据管道(图中未示)的横截面的尺寸及检测探头300的尺寸位置，以确定基座100的尺寸，进而满足基座100在内部移动的过程中，检测探头300与管道(图中未示)内壁之间的距离处于检测距离，进而可以确保检测的可靠性和准确性。参照图1和图2，本实施例中，基座100为圆柱形。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，驱动部400的第一端与基座100的中部为可拆卸连接。采用可拆卸连接，可以便于替换驱动部400或基座100，进而可以根据不同的管道(图中未示)尺寸和检测位置的需求，采用相应尺寸的驱动部400和基座100，进而可以满足对应的管道(图中未示)检测需求，进一步提升了便利性和适应性范围。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括第一固定螺钉800，基座100的中部设有第一连接孔，第一连接孔的周边设有第一螺钉连接槽，驱动部400的第一端插设于第一连接孔内，第一固定螺钉800穿过对应的第一螺钉连接槽后抵接于驱动部400的表面。配合第一固定螺钉800抵接在驱动部400的表面或远离驱动部400，可以便于对驱动部400和基座100之间的连接实现拆卸或固定，提升了便利性。

在本实用新型的一些实施例中，驱动部400的第一端设有第一螺纹杆，基座100的中部设有与第一螺纹杆匹配的第一螺纹槽。采用第一螺纹杆和第一螺纹槽的螺纹连接方式，可以便于对驱动部400和基座100之间的连接实现拆卸或固定，提升了操作的便利性。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，检测探头300与基座100为可拆卸连接。采用可拆卸连接，可以便于替换检测探头300或基座100，进而可以根据不同的管道(图中未示)尺寸和检测位置的需求，采用相应尺寸的基座100或不同参数的检测探头300，进而可以满足对应的管道(图中未示)检测需求，进一步提升了便利性和适应性范围，此外，在检测探头300出现异常时，可以快速实现替换。

在本实用新型的一些实施例中，检测探头300远离检测端的端部设有第二螺纹杆，基座100的周边设有与第二螺纹杆匹配的第二螺纹槽。采用第二螺纹杆和第二螺纹槽的螺纹连接方式，可以便于对检测探头300和基座100之间的连接实现拆卸或固定，提升了操作的便利性。

在本实用新型的一些实施例中，还包括若干个第二固定螺钉，基座100的周边设有若干个第二连接孔，每一个第二连接孔的侧壁上设有第二螺钉连接槽，检测探头300远离检测端的端部插设于对应的第二连接孔内，第二固定螺钉穿过对应的第二螺钉连接槽后抵接于检测探头300的表面。配合第二固定螺钉抵接在对应检测探头300的表面或远离检测探头300，可以便于对检测探头300和基座100之间的连接实现拆卸或固定，提升了便利性。

在本实用新型的一些实施例中，滑动轮200的表面设有弹性垫或滑动轮200为弹性材料。采用弹性垫或弹性材料，不仅可以减低摩擦，便于基座100在管道(图中未示)内壁实现移动，同时可以防止滑动轮200在转动过程中，对管道(图中未示)内壁造成磨损，进一步提升了便利性和可靠性。

参照图3，测量系统500包括控制模块510、信号发射模块520、通道切换开关模块530、信号接收放大模块540、信号处理模块550、显示模块560。控制模块510的第一输出端与信号发射电路的输入端电性连接，信号发射电路的输出端与通道切换开关模块530的输入端电性连接，通道切换开关模块530的多个输出端则与对应的检测探头300的输入端电性连接，信号接收放大模块540的输入端与检测探头300的输出端电性连接，信号处理电路的输出端与控制模块510的输入端电性连接，控制模块510的第二输出端与显示模块560电性连接。

控制模块510通过第一输出端可输出方波脉冲信号给信号发射模块520，信号发射模块520则将方波脉冲信号进行放大，并通道切换开关模块530将放大的信号传输给对应的检测探头300，检测探头300则发出超声波信号，并对反射的超声波信号进行采集，采集后则将采集的信号传输给信号接收放大模块540，信号接收放大模块540则将采集的信号放大后再反馈给信号处理模块550，信号处理模块550则将模拟信号转换成数字信号并发送给控制模块510，控制模块510则根据数字信号进行运算，确认壁厚的数值，并同步控制显示模块560显示检测波形以及壁厚的结果。其中，为了提高检测的准确性，通过通道切换开关模块530，可以依次或根据需要启动相应的检测探头300，由同一个检测探头300发出超声波信号，并由同一个检测探头300采集所反射的超声波信号，根据前后两次所采集的超声波信号的时间差则可以确定对应检测探头300所检测位置的壁厚数值，每次检测时，单独启动一个检测探头300，可以避免因其它检测探头300的超声波信号的反射，影响到数据采集，进而影响壁厚数值的确定，在依次或根据需要启动相应的检测探头300后，则可以采集到当前位置各个检测探头300对应的管道(图中未示)位置的壁厚数值，需要注意的是，根据前后两次采集的超声波信号的时间差来确定壁厚的具体算法属于本领域技术人员通用的算法，此次则不再进行详细的赘述。

其中，值得注意的是，控制模块510可以直接通过驱动器直接驱动驱动件(图中未示)，也可以是额外设置上位机，上位机分别连接控制模块510和驱动器，进而可以同步采集壁厚数值以及驱动部400移动的距离信号。

根据本实用新型实施例，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例能够配合驱动部400和基座100将检测探头300在管道(图中未示)内壁进行转移，从而使检测探头300可以对管道(图中未示)进行壁厚检测，并能够确定管道(图中未示)的检测位置，可以避免检测人员进入管道(图中未示)内部，降低了检测人员的劳动强度，且有效地提升了检测效率和便利性。

本实用新型的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或装置不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或装置固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

应了解，在本实用新型实施例的描述中，多个(或多项)的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种壁厚检测辅助组件，应用于管道，其特征在于，包括：

基座，与所述管道的横截面的尺寸匹配，所述基座的周边设有若干个安装槽；

若干个滑动轮，沿所述基座的周边设置并与所述基座转动连接，且所述滑动轮抵接在所述管道的内壁；

驱动部，所述驱动部的第一端与所述基座连接，所述驱动部的第二端沿所述管道的延伸方向延伸。

2.根据权利要求1所述的壁厚检测辅助组件，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件与所述驱动部的第二端传动连接，以驱动所述驱动部带动所述基座沿所述管道的延伸方向上来回移动。

3.根据权利要求2所述的壁厚检测辅助组件，其特征在于：所述驱动件为电机，所述驱动部为丝杆。

4.根据权利要求2所述的壁厚检测辅助组件，其特征在于：所述驱动件为伸缩气缸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的壁厚检测辅助组件，其特征在于：所述驱动部的第一端与所述基座的中部为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的壁厚检测辅助组件，其特征在于：所述驱动部的第一端设有第一螺纹杆，所述基座的中部设有与所述第一螺纹杆匹配的第一螺纹槽。

7.根据权利要求5所述的壁厚检测辅助组件，其特征在于：还包括第一固定螺钉，所述基座的中部设有第一连接孔，所述第一连接孔的周边设有第一螺钉连接槽，所述驱动部的第一端插设于所述第一连接孔内，所述第一固定螺钉穿过对应的所述第一螺钉连接槽后抵接于所述驱动部的表面。

8.根据权利要求1所述的壁厚检测辅助组件，其特征在于：所述滑动轮的表面设有弹性垫或所述滑动轮为弹性材料。

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